SU499320A1

SU499320A1 - Exometric Slag Forming Mixture for Metal Processing in a Ladle

Info

Publication number: SU499320A1
Application number: SU2040539A
Authority: SU
Inventors: Александр Патрикеевич Манюгин; Геннадий Анисимович Соколов; Александр Георгиевич Сергеев
Original assignee: Липецкий политехнический институт
Priority date: 1974-07-05
Filing date: 1974-07-05
Publication date: 1976-01-15

Description

1one

Изобретение относитс к о-бласти производства металлов н сплавов и может быть применено дл внепечного рафинировани жидКого металла с целью удалени серы, кислорода и неметаллических включений.The invention relates to the field of metal production of n alloys and can be used for secondary refining of liquid metal in order to remove sulfur, oxygen and non-metallic inclusions.

Известны экзотермические шлакообразующие смеси дл обработки металла в -ковше, содержащие известь, высокоглиноземистые материалы, алюминий и натриевую селитру. После расплавлени данных смесей получаютс рафинировочные шлаки, близкие по составу .к синтетическим известково-глиноземистым . Однако в последнее врем все большее применение при внепечном рафинировании наход т синтетические шлаки, в которых снимаютс ограничени по содержанию SiOz и MgO. В результате этого значительно уменьшаетс дол глиноземистой составл ющей в составе шихты, увеличиваетс сырьева база дл производства рафинировочных шлаков .Exothermic slag-forming mixtures for treating a metal in a scoop are known, containing lime, high alumina materials, aluminum and sodium nitrate. After melting of these mixtures, refining slags are obtained, which are similar in composition to synthetic lime-alumina. Recently, however, synthetic slags have been increasingly used in the aftermath of refining, in which restrictions on the content of SiOz and MgO are removed. As a result, the proportion of the alumina component in the mixture is significantly reduced, the raw material base for the production of refining slags is increased.

С целью улучшени санитарно-гигиенических условий труда и снижени себестоимости смеси она дополнительно содержит железорудный концентрат и белый электроиечной шлак .при следующем соотношении ингредиентов , вес. %:In order to improve sanitary and hygienic working conditions and reduce the cost of the mixture, it additionally contains iron ore concentrate and white electrolyte slag. With the following ratio of ingredients, weight. %:

Алюминий6-8Aluminum6-8

Ферросилиций12-14Ferrosilicon12-14

Известь25-30Lime 25-30

Белый электропечиойWhite electric furnace

шлак25-30slag25-30

Железорудный концентрат 15-20 Натриева селитраОстальноеIron ore concentrate 15-20 Sodium nitrateEmost

Вход щий в смесь железорудный концентрат имеет следующий состав вес. %:The iron ore concentrate included in the mixture has the following composition: %:

Окислы железаОсноваIron oxidesBase

Окись кремни 3,8-7,6Silica 3,8-7,6

О(Кись алюмини 0,3-3,6O (Kis aluminum 0.3-3.6

Окись кальци 1,6-2,8Calcium Oxide 1.6-2.8

Окись марганца0,4-0,5Manganese Oxide0.4-0.5

Окись магни 0,2-0,5Magnesium oxide 0,2-0,5

Сера0,05-0,08Sulfur 0.05-0.08

Потери при прокаливании 0,8-12,0Loss on ignition 0,8-12,0

Белый электропечной щлак состоит из следующих компонентов, вз тых в следующем соотношении вес. %:A white electric furnace furnace consists of the following components, taken in the following weight ratio. %:

Окись кальци ОсноваCalcium Oxide Base

Окись кремни 2-0-25Silica 2-0-25

Окись алюмини 2,0-10,0Aluminum oxide 2.0-10.0

Окись магни 8,0-20,0Magnesium oxide 8.0-20.0

Окись железа0,5-6,5Iron oxide 0.5-6.5

Фтористый .кальций2,0-15,0Fluoride calcium2.0-15.0

Окись марганца0,3-0,4Manganese oxide, 0.3-0.4

Сера0,2-0,3Sulfur0,2-0,3

Углерод0,3-0,5Carbon 0.3-0.5

Фосфорный ангидрид0,05-0,08Phosphoric anhydride 0.05-0.08

Все компоненты смеси размельчаютс до фракции 0,5-1,0 мм и тщательно перемешиваютс . Смесь, предварительно загруженнуюAll components of the mixture are crushed to a fraction of 0.5-1.0 mm and thoroughly mixed. Pre-loaded mixture

в сталеразливочный ковш, зажигают перед выпуском плавки из сталеплавильного агрегата дл получени жидкого рафинировочного шлака. Полученный шлак основностью 2,4-2,8 близок по составу к белому электропечному , но выгодно отличаетс от него низким содержанием FeO и наличием 3-5% NasO.before pouring out the melt from the steelmaking unit to produce a liquid slag. The resulting slag with a basicity of 2.4-2.8 is similar in composition to a white electric furnace, but it differs favorably from it with a low content of FeO and the presence of 3-5% NasO.

Такие шлаки по данным лабораторных испытаний вл ютс хорошей рафинирующей средой. Дл обеспечени низких содержаний FeO в шлаке (не более 1,0-1,5%) содержаСостав смесей, вес.Such slags according to laboratory tests are a good refining medium. To ensure low FeO content in the slag (not more than 1.0-1.5%) containing the composition of the mixtures, weight.

«ие восстановителей в смеси на 10-15% превышает теоретически необходимое.“No reducing agents in the mixture are 10-15% higher than the theoretically necessary.

В предлагаемой экзотермической смеси натриева селитра и алюминий частично замен ютс железорудным концентратом и ферросилицием . В результате этого уменьшаетс дымообразование при торении смеси и снижаетс ее себестоимость.In the proposed exothermic mixture, sodium nitrate and aluminum are partially replaced by iron ore concentrate and ferrosilicon. As a result, the smoke is reduced when the mixture is injected and its cost decreases.

Составы смесей и химический состав шлаков , образующихс после их сгорани , приведены в таблицах 1 и 2.The compositions of the mixtures and the chemical composition of the slags formed after their combustion are listed in Tables 1 and 2.

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2