RU2096486C1 - Method recovering iron from steel-casting foundry slag - Google Patents
Method recovering iron from steel-casting foundry slag Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096486C1 RU2096486C1 RU93048270A RU93048270A RU2096486C1 RU 2096486 C1 RU2096486 C1 RU 2096486C1 RU 93048270 A RU93048270 A RU 93048270A RU 93048270 A RU93048270 A RU 93048270A RU 2096486 C1 RU2096486 C1 RU 2096486C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- steel
- iron
- recovering iron
- casting foundry
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии черных металлов и может быть использовано при переработке шлаков сталеплавильного производства, например конвертерных. The invention relates to the field of metallurgy of ferrous metals and can be used in the processing of slag from steelmaking, for example converter.
В промышленной практике конвертерные шлаки, для извлечения из них железа, вводят в состав доменной шихты (Шестопалов К.И. и др. Использование конвертерных шлаков в доменном производстве. Металлург, 1990, N 12, с. 37-38). In industrial practice, converter slags, to extract iron from them, are introduced into the blast furnace mixture (Shestopalov K.I. et al. Use of converter slags in blast furnace production. Metallurg, 1990,
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ, согласно которому жидкий железистый сталеплавильный шлак, например конвертерный шлак, смешивают при выпуске с пылью, содержащей 19-32% углерода в соотношении шлак-пыль от 15 1 до 20 1. После частичного восстановления железа из оксидов шлак охлаждают, дробят и подвергают магнитной сепарации для извлечения железа (патент ГДР N 279692, кл. C 21 B 3/06, 1990). Closest to the claimed method according to the technical essence and the achieved result is a method according to which liquid ferrous steelmaking slag, for example converter slag, is mixed upon exhaust with dust containing 19-32% carbon in a slag-dust ratio from 15 1 to 20 1. After partial reduction of iron from oxides, the slag is cooled, crushed and subjected to magnetic separation to extract iron (patent GDR N 279692, CL C 21
К недостаткам способа относятся: необходимо механическое дробление, которое сопровождается пылевыносом, что ухудшает условия труда; высокие затраты на дробление. The disadvantages of the method include: mechanical crushing is necessary, which is accompanied by dust removal, which worsens working conditions; high crushing costs.
Задачей изобретения является снижение затрат и улучшение условий труда. The objective of the invention is to reduce costs and improve working conditions.
Эта задача решается тем, что в известном способе извлечения железа из шлаков сталеплавильного производства, включающем частичное восстановление железа из расплава шлака углеродом, охлаждение шлака и магнитную сепарацию, согласно изобретению, в шлак дополнительно вводят оксид алюминия в количестве 5-10% от массы шлака. This problem is solved in that in the known method for extracting iron from slags of steelmaking, including partial reduction of iron from molten slag by carbon, cooling the slag and magnetic separation, according to the invention, aluminum oxide is additionally introduced into the slag in an amount of 5-10% by weight of the slag.
Сущность предлагаемого способа состоит в следующем. В отличие от прототипа измельчение конечного сталеплавильного шлака в предлагаемом способе основано на явлении самораспада шлака при охлаждении вследствие полиморфного превращения двукальциевого силиката. При этом введение в шлаковый расплав оксида алюминия, вероятно, способствует протеканию реакции:
в результате чего оксиды железа связаны с оксидом алюминия и соответственно не образуется ортосиликат железа, отрицательно влияющий на процесс самораспада, стабилизируя модификации двукальциевого силиката, не склонные к самораспаду.The essence of the proposed method is as follows. In contrast to the prototype, grinding of the final steelmaking slag in the proposed method is based on the phenomenon of self-decomposition of slag during cooling due to the polymorphic conversion of dicalcium silicate. In this case, the introduction of aluminum oxide into the slag melt probably contributes to the reaction:
as a result, iron oxides are bound to aluminum oxide and, accordingly, iron orthosilicate does not form, which adversely affects the self-decay process, stabilizing dicalcium silicate modifications that are not prone to self-decay.
Оптимальное количество оксида алюминия, вводимого в шлак, составляет 5-10% от массы шлака. Уменьшение количества присадки менее 5% или увеличение более 10% сопровождается снижением доли мелкой фракции и соответственно увеличением потерь металла вследствие неполного распада конечного шлака. The optimal amount of alumina introduced into the slag is 5-10% by weight of the slag. A decrease in the amount of additive less than 5% or an increase of more than 10% is accompanied by a decrease in the fraction of the fine fraction and, accordingly, an increase in metal losses due to incomplete decomposition of the final slag.
Способ осуществляется следующим образом. В расплавленный сталеплавильный шлак вводят оксид алюминия в количестве 5-10% от массы расплава и углерод. Выдерживает при 1450-1550oC в течение 30-40 мин. Затем шлак охлаждают и подвергают магнитной сепарации.The method is as follows. Alumina is introduced into the molten steelmaking slag in an amount of 5-10% by weight of the melt and carbon. Withstands at 1450-1550 o C for 30-40 minutes Then the slag is cooled and subjected to magnetic separation.
Способ проверен в лабораторных условиях. The method was tested in laboratory conditions.
Пример. Извлекали металл из конвертерного шлака состава, мас. 14,4 SiO2, 53 CaO, 17,7 Fe общ. 4,8 MnO, 1,9 MgO, по предлагаемому способу. Навеску шлака (200 г) нагревали в электропечи сопротивления в графитовом тигле до 1500oC и вводили оксид алюминия в количестве 3-12% от массы расплава и углерод. После выдержки расплава при температуре 1500-1550oC в течение 40 мин тигель с навеской шлака извлекали и охлаждали на воздухе. Охлажденный шлак разделяли по фракциям и, после магнитной сепарации, определяли количество шлака по фракциям. Результаты опыта приведены в таблице.Example. The metal was recovered from the converter slag composition, wt. 14.4 SiO 2 , 53 CaO, 17.7 Fe total 4.8 MnO, 1.9 MgO, by the proposed method. A slag sample (200 g) was heated in an electric resistance furnace in a graphite crucible to 1500 o C and aluminum oxide was introduced in an amount of 3-12% by weight of the melt and carbon. After holding the melt at a temperature of 1500-1550 o C for 40 min, the crucible with a slag sample was removed and cooled in air. The cooled slag was divided into fractions and, after magnetic separation, the amount of slag was determined by fractions. The results of the experiment are shown in the table.
Из таблицы видно, что предлагаемый способ обеспечивает эффективное измельчение шлака и соответственно высокое извлечение железа, близкое к достигаемому в способе-прототипе. Отклонение от заявляемых пределов как в сторону уменьшения или увеличения количества присадки приводит к снижению выхода мелкой фракции и соответственно уменьшению извлечения металла (опыт N 4 и 5). The table shows that the proposed method provides effective grinding of slag and, accordingly, high iron recovery, close to that achieved in the prototype method. Deviation from the claimed limits both in the direction of decreasing or increasing the amount of additive leads to a decrease in the yield of the fine fraction and, accordingly, to a decrease in metal recovery (experiment Nos. 4 and 5).
Применение предлагаемого способа в промышленности позволит снизить затраты на переработку шлака ≈ на 20% за счет исключения стадии механического дробления, что также способствует улучшению условий труда. The application of the proposed method in industry will reduce the cost of processing slag ≈ 20% by eliminating the stage of mechanical crushing, which also helps to improve working conditions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93048270A RU2096486C1 (en) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | Method recovering iron from steel-casting foundry slag |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93048270A RU2096486C1 (en) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | Method recovering iron from steel-casting foundry slag |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93048270A RU93048270A (en) | 1996-05-10 |
RU2096486C1 true RU2096486C1 (en) | 1997-11-20 |
Family
ID=20148333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93048270A RU2096486C1 (en) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | Method recovering iron from steel-casting foundry slag |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2096486C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2572438C1 (en) * | 2014-07-21 | 2016-01-10 | Валерий Никитич Гринавцев | Processing of dump steel-smelting slag heap |
RU2663428C1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-08-06 | Станислав Петрович Бишко | Means of instant action against ice slick and its application |
-
1993
- 1993-10-19 RU RU93048270A patent/RU2096486C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Металлург, N 12, 1990, с. 37, 38. Патент ГДР N 279692, кл. C 21 B 3/06, 1990. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2572438C1 (en) * | 2014-07-21 | 2016-01-10 | Валерий Никитич Гринавцев | Processing of dump steel-smelting slag heap |
RU2663428C1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-08-06 | Станислав Петрович Бишко | Means of instant action against ice slick and its application |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1448586A (en) | Process of manufacturing aluminous abrasives | |
AU717488B2 (en) | Method of recovering metals from slags | |
KR102515193B1 (en) | Separation method of rare earth elements and iron and slag containing rare earth elements | |
US2537229A (en) | Production of acid-soluble titania slags | |
RU2096486C1 (en) | Method recovering iron from steel-casting foundry slag | |
Toguri et al. | A review of recent studies on copper smelting | |
US2653868A (en) | Recovery of metals from metallurgical slag | |
CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
US2573153A (en) | Recovery of nickel from nickel silicate ore | |
KR950006268B1 (en) | Making method of powder metal | |
KR970005197B1 (en) | Method for blowing with converter | |
RU2374349C1 (en) | Method of smelting of vanadium-bearing alloys | |
RU2821446C1 (en) | Method of processing of clinker of waelz process dusts of electric arc steel melting | |
US2687952A (en) | Cyclic process for producing high grade synthetic manganese ores by oxidation of molten iron-manganese alloys | |
US2804384A (en) | Method for producing titanium concentrates | |
CA1062917A (en) | Process for making iron or steel utilizing lithium containing material as auxiliary slag formers | |
RU2690877C1 (en) | Method of extracting metallic silicon from technical grade slag | |
RU2698161C1 (en) | Charge for producing ferrosilicon | |
JPS61149445A (en) | Method for recovering valuable metal from copper smelting slag | |
SU1386668A1 (en) | Method of producing fluxed iron-ore sinter | |
US2746857A (en) | Method of making ferro-manganese having over 60% manganese from waste steel mill slags and low grade natural ores | |
SU1696539A1 (en) | Method of processing intermediate products in secondary lead production | |
SU697585A1 (en) | Method of refining sulfide materials containing non-ferrous metals | |
RU2242529C2 (en) | Method for obtaining of high-purity ferroboron for producing of neodymium-iron-boron magnetic alloys | |
RU2099433C1 (en) | Method of processing aluminum-containing metallized slags |