SU1683914A1 - Станок дл обработки или контрол зубчатых колес - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в станках дл  финишной обработки или контрол  зубчатых колес. Цель изобретени  - повышение точности позиционировани  зубчатых колес, сокращение габаритов и металлоемкости станка. На станине 1 в горизонтальных направл ющих установлена каретка 2. Ведома  бабка А установлена на верхних круговых направл ющих каретки 2 с возможностью поворота вокруг своей вертикальной оси 5. На вертикальных направл ющих станины 1 базируетс  стойка 6. На горизонтальных направл ющих стойки 6 установлена каретка 7. На верхних круговых направл ющих каретки 7 базируетс  ведуща  бабка 9 с возможностью поворота вокруг своей вертикальной оси 10. Корпуса бабок 4 и 9 выполнены с возможностью обеспечени  посто нного рассто ни  между торцом шпиндел  и осью поворота бабки. Возможность поворота обеих бабок и отсутствие крупногабаритной каретки под ведомой бабкой сокращают их установочные перемещени .2 ил. 9 10 I I сл С о 00 со о

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в станках дл  финишной обработки или контрол  зубчатых колес.

Цель изобретени  - повышение точности обработки или контрол  путем повышени  точности позиционировани  зубчатых колес, сокращени  габаритов и металлоемкости станка.

На фиг.1 показан станок, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Станок имеет станину 1, на горизонтальных направл ющих которой установлена каретка 2 на шпонке 3 с возможностью перемещени  по стрелке 8 .

Ведома  бабка 4 установлена на верхних круговых направл ющих каретки 2 с возможностью поворота по стрелке А вокруг своей вертикальной оси 5. Стойка 6 базируетс  на вертикальных направл ющих станины 1 с возможностью перемещени  по стрелке Е и опираетс  на пол. На горизонтальных направл ющих стойки 6 установлена каретка 7 с возможностью перемещени  по стрелке D и ориентируема  шпонкой 8. На верхних круговых направл ющих каретки 7 базируетс  ведуща  бабка 9 с возможностью поворота по стрелке С вокруг своей вертикальной оси 10. Корпуса обеих бабок 4 и 9 выполнены таким об- оазом, что обеспечиваетс  посто нное рассто ние между торцом шпиндел  и осью поворота бабки.

НЈладочные перемещени  станка осуществл ютс  следующим образом.

Дл  уста.-юочи треугольного угла ведущую бабку 9 (или ведомую бабку 4) повора- чивают вокруг соответствующих вертикальных осей 5 или 10 и закрепл ют. Дл  обработки или контрол  зубчатых колес различных размеров каретку 2 перемещают по шпонке 3 на станине 1, а каретку 7 - по шпонке 8 на стойке 6 и закрепл ют.

Ј ,п  обработки или контрол  гипоид- Ht- x передач стойку 6 перемещают по вер- ти альным направл ющим станины 1 и закрепл ют. По окончании наладочных перемещений включают главный привод станка , который, например, может быть смонтирован на корпусе ведущей бабки, вращение которого передаетс  на шпиндель ведущей бабки. Таким образом производитс  обкатка или обработка зубчатых колес . Последующа  работа на станке осуществл етс  за счет перемещени  кареток 2 и 7 и стойки 6.

Эффективность станка заключаетс  в том, что возможность поворота обеих бабок и отсутствие крупногабаритной каретки под ведомой бабкой сокращают их установочные перемещени . Дл  установки контролируемой пары в рабочее положение необходимо произвести 4 наладочных перемещени  (вместо 5): гипоидна  установка, перемещение обеих бабок и углова  установка одной из бабок. При этом обеспечиваетс  установка всего диапазона межосевых углов станка. Это повышает точность обработки и контрол  зубчатых колес, облегчает процесс наладки и сокращает

врем  наладки.

Круговые направл ющие обеих бабок расположены выше остальных базовых элементов, что обеспечивает максимальное сближение бабок и соответственно уменьшение длины оправок, несущих заготовки. Это позвол ет повысить точность обработки или контрол  зубчатых колес. Уменьшение веса узлов, воспринимаемых станиной, сокращает габариты и металлоемкость станка.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Станок дл  обработки или контрол  зубчатых колес, содержащий ведущую и ведомые бабки, установленные с возможностью горизонтального взаимно перпендикул рного наладочного перемещени , при этом одна из бабок установлена на вертикально подвижной относительно

   станины стойке, а втора  бабка установлена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработки или контрол  путем повышени  точности позиционировани  зубчатых колес, сокращени  габаритов и металлоемкости станка, кажда  бабка установлена с возможностью поворота вокруг своей оси, а их корпусы выполнены с возможностью обеспечени 

   посто нного рассто ни  между торцом шпиндел  и осью поворота.

   /л 2