SU1681942A1

SU1681942A1 - Устройство дл обработки огнеупорных оксидов в низкотемпературной плазме

Info

Publication number: SU1681942A1
Application number: SU894755701A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Алексеевич Фарнасов; Нина Александровна Серова; Борис Робертович Лобжанидзе; Дмитрий Глебович Исаев; Вадим Сергеевич Дорзет; Юрий Ильич Снятков; Михаил Сергеевич Баранников; Евгений Львович Лукьянов; Евгений Иванович Рахалин; Василий Иванович Тимошкин
Original assignee: Московский институт стали и сплавов
Priority date: 1989-10-31
Filing date: 1989-10-31
Publication date: 1991-10-07

Abstract

Изобретение относитс к области получени сфероидизированных плавленых порошков огнеупорных оксидов и может найти применение в химической, электротехнической и машиностроительной отрасл х промышленности и позвол ет снизить удельные энергозатраты, повысить ресурс работы, производительность устройства и качество конечного продукта. Устройство содержит ВЧИ-плазмотрон, состо щий из индуктора, внутри которого соосно с ним помещена разр дна камера, завихритель и реактор, в верхней части которого по образующей установлены зонды под углом 45- 70&deg; к вертикальной оси плазмотрона и на одинаковом рассто нии относительно друг друга. Зонды выполнены с возможностью вращени относительно собственных осей и перемещени в продольном направлении. После возбуждени в разр дной камере ВЧИ-разр да в его зону через зонды ввод т распыленный исходный материал, частицы которого некоторое врем двигаютс по касательной навстречу тангенциально закрученному потоку плазмообразующего газа, а затем подхваченные им - вместе с ним. Во врем движени частицы материала нагреваютс выше температуры плавлени и сфе- роидизируютс благодар силам поверхностного нат жени . 2 ид, 1 табл. сл с

Description

Изобретение относитс к получению сфероидизированных плавленых порошков огнеупорных оксидов и может найти применение в химической, электрохимической и машиностроительной отрасл х промышленности.

Целью изобретени вл етс снижение удельных энергозатрат, повышение ресурса работы, производительности устройства и качества конечного продукта.

На фиг. 1 изображено устройство дл обработки огнеупорных оксидов, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит ВЧИ-плазмотрон 1, состо щий из водоохлаждаемого индук- cjopa 2, внутри которого соосно с ним помещена разр дна камера 3. В верхней части плазмотрона 1 расположен завихритель 4, прздназначенный дл тангенциальной подачи плазмообразующего газа в камеру 3. К нижней части 1 плазмотрона присоединен во- доохлаждаемый реактор 5, в верхней части которого по образующей установлены четыре водоохлаждаемых зонда 6 под углом СР 45-75° к вертикальной оси плазмотрона

Ю

4

К

1, выполненных с возможностью вращени относительно собственных осей и перемещени в продольном направлении. Зонды 6 сообщаютс с питател ми 7 дл подачи обрабатываемого материала.

Устройство работает следующим образом .

Через эавихритель 4 в разр дную камеру 3 плазмотрона 1 подают плазмообразую- щий газ. Подачей на индуктор 2 тока высокой частоты от ВЧ-генератора(не показан ) в зоне разр дной камеры 3 создают электромагнитное поле, тем самым возбужда плазменный разр д. Затем из питателей 7 потоком транспортирующего газа через зонды б исходный материал подают в зону плазменного ВЧИ-разр да. Перемещением зондов 6 в продольном направлении и их вращением относительно собственных осей добиваютс того, чтобы после ввода в плаз- менный разр д частицы обрабатываемого материала некоторое врем двигались по касательной навстречу тангенциально закрученному потоку плазмообразующего газа , а затем, подхваченные им, - спутно. Во врем движени навстречу потоку плазмообразующего газа, а потом вместе с ним частицы нагреваютс выше температуры плавлени и сфероидизируютс благодар силам поверхностного нат жени . Закалка сфероидизированных частиц происходит в камере реактора 5.

Устройство было испытано при обработке природных кварцевых песков в низко5

0 5 0 5 0

5

температурной плазме. Получаема в результате плазменной обработки сфероиди- зированна двуокись кремни имеет размер частиц в широком диапазоне (10-650 мкм), что не достигалось в известных технических решени х, плотность 2,2 г/см3 и вл етс полностью рентгеноаморфной.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Технико-экономическа эффективность изобретени заключаетс в том, что оно позвол ет существенно повысить эффективность технологического процесса обработки порошков тугоплавких оксидов и качество конечного продукта. Кроме того, с его помощью можно обрабатывать порошки с высокой степенью полидисперсности.

Claims

Формула изобретени Устройство дл обработки огнеупорных оксидов в низкотемпературной плазме, включающее ВЧИ-плазмотрон и водоохлаж- даемый реактор, отличающеес тем, что, с целью снижени удельных энергозатрат , повышени ресурса работы, производительности устройства и качества конечного продукта, водоохлаждаемыезонды установлены в верхней части реактора по его образующей на одинаковом рассто нии относительно друг друга и под углом 45-75° к вертикальной оси плазмотрона, причем зонды выполнены с возможностью вращени вокруг собственных осей и перемещени в продольном направлении .

Фиг. i А-А

Фиг. Z