RU2040365C1 - Способ получения феррилового порошка и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения феррилового порошка и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040365C1 RU2040365C1 SU4946226A RU2040365C1 RU 2040365 C1 RU2040365 C1 RU 2040365C1 SU 4946226 A SU4946226 A SU 4946226A RU 2040365 C1 RU2040365 C1 RU 2040365C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat treatment
- ferrite
- treatment chamber
- raw materials
- supply unit
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения ферритовых порошков, применяемых в машиностроении, вычислительной технике, радиоэлектронике, приборостроении и других отраслях народного хозяйства, для изготовления устройств с определенными электромагнитными параметрами. Сущность изобретения: применяется противоточная схема термообработки гранулированного материала, комбинированный нагрев обрабатываемого сырья, его закалка, которые реализуются в аппарате шахтного типа с регулируемое газовой атмосферой и регулируемым временем термообработки. 1 ил. 1 табл.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения ферритовых порошков, применяемых в машиностроении, вычислительной технике, радиоэлектронике, приборостроении и других отраслях народного хозяйства для изготовления устройств с определенными электромагнитными параметрами.
Сущность изобретения заключается в том, что в подготовке исходной смеси ферритообразующих соединений, последующей переработки сырья в потоке высокотемпературного теплоносителя и закалке. При этом переработку смеси ведут путем комбинированного нагрева в регулируемой атмосфере при 800-1200оС при противоточном движении сырья и теплоносителя.
Устройство для осуществления способа содержит узел подачи сырья, камеру термообработки, плазменный генератор, закалочное устройство и узел выгрузки продукта. Камера термообработки выполнена в виде вертикально расположенного усеченного конуса, разделенного по высоте на две части, причем, нижняя часть снабжена системой дополнительного нагрева, устройство выгрузки выполнено в виде полого короба с размещенной в нем лопаткой, способной совершать возвратно-поступательные движения с регулируемой частотой.
На чертеже представлено предлагаемое устройство.
Устройство содержит узел подачи сырья 1, соединенный с верхней частью камеры термообработки 2, выполненный из жаропрочной стали в виде вертикально расположенного усеченного конуса, вокруг средней части камеры термообработки 2 расположена нагревательная камера 3, вокруг нижней части камеры термообработки 2 расположен узел подачи высокотемпературного теплоносителя, выполненный в виде термоизолированного цилиндра с тангенциально расположенными генераторами плазмы 5, узел подачи высокотемпературного теплоносителя нижним основанием соединен с устройством выгрузки 6, выполненным в виде короба с расположенной в нем лопаткой 7, способной совершать возвратно-поступательные движения, устройство выгрузки 6 через участок закалки 8 соединено с узлом отгрузки ферритового материала 9.
Подготовленная смесь ферритообразующих компонентов через узел подачи сырья 1 попадает в верхнюю часть камеры термообработки 2, где постепенно нагревается теплом отходящих газов до 500-900оС, далее частицы в средней и нижней части камеры термообработки 2 подвергаются комбинированному нагреву при 800-1200оС, осуществляемому карбидокремниевыми нагревателями, расположенными в нагревательной камере 3 и высокотемпературным газовым потоком, прокаленный материал попадает в устройство выгрузки 6 и через участок закалки 8 и узел отгрузки ферритового материала 9. Подача высокотемпературного газового потока ведется через узел 4, где формируется поток с необходимой температурой и обеспечиваемый генератором плазмы 5.
П р и м е р 1. Шихту, содержащую, мас. Fe2O3 66; ZnO 22; Ni (карбонильный) 12 (в пересчете на NiO) и дополнительно 1,5 мас. органической добавки (циклогексана) в виде водной суспензии с концентрацией ферритообразующих компонентов 50 мас. подают во вращающийся плазменный реактор. Режимы обработки порошка приведены в таблице.
П р и м е р 2. Шихту, содержащую, мас. Fe2O3 66; ZnO 22; NiO 12 в виде гранул перерабатывают в предлагаемом устройстве. Характеристики ведения процесса представлены в таблице.
Аналогичным образом осуществляют примеры 2-10 и 12. Для сопоставления в таблице приведены также примеры получения ферритовых порошков при параметрах, выходящих за пределы изобретения (9 и 10). Кроме того в таблице приведены требования к ферритовому порошку марки 600 НН и 2000 НМ-1 по техническим условиям.
Из таблицы следует, что изобретение позволяет получать качественные ферритовые материалы, увеличить выход годных изделий и снизить удельные энергозатраты. Кроме того, предлагаемое изобретение позволяет повысить технологичность процесса.
Claims (6)
1. Способ получения ферритового порошка, включающий приготовление исходной смеси ферритообразующих соединений, ее последующую переработку в потоке высокотемпературного теплоносителя и закалку продукта, отличающийся тем, что переработку смеси ферритообразующих соединений ведут путем комбинированного нагрева сырья в регулируемой газовой атмосфере с температурой 800 1200oС при противоточном движении сырья и теплоносителя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве исходной смеси ферритообразующих соединений используют гранулированное сырье.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что комбинированный нагрев сырья осуществляют путем конвекции и излучения.
4. Устройство для получения ферритового порошка, включающее узел подачи сырья, камеру термообработки, узел подачи высокотемпературного теплоносителя, закалочное устройство и узел выгрузки продукта, отличающееся тем, что камера термообработки выполнена в виде вертикальной шахты с системой дополнительного нагрева в средней части, при этом узел подачи высокотемпературного теплоносителя расположен в нижней части шахты, а устройство выгрузки выполнено с возможностью регулирования времени пребывания материала в камере термообработки.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что вертикальная шахта выполнена в виде усеченного конуса.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что узел подачи высокотемпературного теплоносителя выполнен в виде термоизолированного цилиндра с тангенциально расположенными инераторами плазмы, установленными вокруг нижней части камеры термообработки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4946226 RU2040365C1 (ru) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | Способ получения феррилового порошка и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4946226 RU2040365C1 (ru) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | Способ получения феррилового порошка и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2040365C1 true RU2040365C1 (ru) | 1995-07-25 |
Family
ID=21579675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4946226 RU2040365C1 (ru) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | Способ получения феррилового порошка и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2040365C1 (ru) |
-
1991
- 1991-06-19 RU SU4946226 patent/RU2040365C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сурис А.Л. Плазмохимические процессы и аппараты. М.:Химия, 1989, с.287-292. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006511419A5 (ru) | ||
US4818511A (en) | Process and apparatus for producing non-oxide compounds | |
JPH0328386B2 (ru) | ||
JPS5518585A (en) | Manufacture of sintered ore | |
RU2040365C1 (ru) | Способ получения феррилового порошка и устройство для его осуществления | |
ES8405347A1 (es) | Procedimiento e instalacion para el tratamiento termico de un material de grano fino precalentado y ampliamente calcinado | |
CN103058192A (zh) | 一种用于碳化硅晶体生长的碳化硅微粉的制备方法 | |
KR0125705B1 (ko) | 알루미나의 카아보질화에 의한 질화 알루미늄의 연속식 제조방법 | |
JP2556460B2 (ja) | カレントベッド式反応装置を用いたアルミナの炭窒化による窒化アルミニウムの連続的製造方法 | |
JP2003522161A (ja) | 炭化フッ素供給原料の処理方法 | |
JPS5582701A (en) | Method and apparatus for production of metal powder | |
US1274797A (en) | Process of producing aluminum nitrid. | |
US1916592A (en) | Process of preparing acetylene | |
KR102178435B1 (ko) | RF 플라즈마 장치를 이용한 고순도 Ti64 분말 제조방법 | |
JPH08301616A (ja) | 水酸化アルミニウムの焼成方法 | |
SU1671715A1 (ru) | Способ термообработки руднотопливных окатышей | |
JPH02283605A (ja) | 窒化アルミニウム粉末の連続的製造方法及び装置 | |
US1810871A (en) | Activation of carbon | |
RU2790521C1 (ru) | Способ получения окатышей | |
SU452367A1 (ru) | Способ получени сферических частиц тугоплавких материалов | |
RU2066700C1 (ru) | Способ получения карбида титана | |
JP2694541B2 (ja) | 流動層と移動層からなる粒子の連続処理装置 | |
US4083810A (en) | Processing of catalyst powder | |
SU791701A1 (ru) | Способ получени сегнетоэлектрических материалов | |
SU706195A1 (ru) | Способ термообработки ферромагнитных гранул |