SU1634313A1 - Устройство дл получени оксида цинка дл белил - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано. например, в лакокрасочной промышленности и позвол ет повысить качество цинковых белил. В устройство, содержащее вращающуюс  печь дл  нагрева металлического цинка, окислительную и уравнительную камеры охлаждающий трубопровод и газовый циклон, дополнительно введены индукционный плазмотрон и электростатический сепаратор, установленные соответственно ни выходе уравнительной камеры коаксиально охлаждающему трубопроводу и на выходе газового циклона При этом сепаратор оснащен посто нными магнитами создающими поперечное магнитное поле что позвол ет значительно сократить примеси в виде металлического цинка в оксиде цинка, осуществить сфероидизацию частиц оксида и снизить полидисперсность порошка 2 ил

Description

сл

с

Изобретение относитс  к технологии получени  оксида цинка и может быть использовано в лакокрасочной промышленности и других област х производства.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества белил путем увеличени  отражательной способности и снижени  полудисперсности гранулометрического состава .

На фиг. 1 показана технологическа  схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - сеченио газового циклона с электростатическими сепараторами.

Устройство содержит вращающуюс  печь 1, окислительную камеру 2, уравнительную камеру 3, охлаждающий трубопровод 4. газовый циклон 5, высокочастотный генератор 6 и индуктор 7 ВЧ-колебаний На конусе и выходе газового циклона установлены электростатические сепараторы 8, в состав которых вход т коронирующие электроды 9 и заземленные электроды (емкости)

10 с системой посто нных магнитов 11 С помощью высоковольтного ввода 12 на коронирующие электроды подаетс  высокое напр жение - 15 кВ Последние имеют привод вращени  от электродвигателей 13 посто нного тока Загрузку печи 1 цинком со склада осуществл ет робот 14

Устройство работает следующим образом

Вначале вывод т на режим, после прогрева , генератор 6 высокочастотных колебаний типа ВЧИ-63/5,28. В качестве плазмообразующего газа используют азот - кислород + аргон в соотношении 0 8.0,2.1 и расходом 80 л/мин, при этом передача оксида цинка в плазму осела . Одновременно с включением ВЧ-генератора включают привод коронирующих электродов 9 и подают на них высоковольтное напр жение 15 кВ Число оборотов коронирующего электрода составл ет около 1400 об/мин После проведени  предварительных oneON СО N СО

со

раций, указанных выше, вывод т в режим вращающуюс  печь 1,

Температура в реакционной зоне1800°С Расход метана на 1 кг цинка 0,18м3 Коэффициент избытка кислорода воздуха 0,947 В процессе вывода печи 1 в режим от генератора 6 высокочастотных колебаний подают высокое напр жение с частотой 5,28 МГц на индуктор 7, охватывающий плазмотрон. Плазмотрон расположен коак- сиально охлаждающему трубопроводу и имеет мощность 60 кВт и выход оксида цин- ка 12-14 кг/ч. Частицы оксида цинка, пройд  через индукционный плазмотрон, расплавл ютс  и за счет поверхностных сил происходит их сфероидизаци  Далее частицы оксида цинка движутс  под дей- ствием газового потока по охлаждающему трубопроводу 4 о газовый циклон 5 На выходе из газового циклона частицы оксида цинка контактируют с коронирую- щими электродами, зар жаютс  и за счет действи  электростатических сил раздел ютс  на фракции, попада  в разные емкости 10, расположенные радиально относительно оси газового циклона Эффектному разделению на фракции с помощью электростатического пол  способствуют самарий-кобальтовые посто нные магниты, создающие поперечное магнитное поле напр женностью 150 А/м. Магнитное поле заставл ет двигатьс  зар женные частицы оксида цинка за счет силы ампера по сложной спирали и тем самым снижает (выравнивает)

fJuosnooSpoJi/fffujt/J газ

V7

поступательную скорость и кинетическую энергию частиц. Это позвол ет эффективно разделить на фракции частицы оксида цинка и повысить качество цинковых белил.

Основной фракцией при электростатической сепарации  вл ютс  сферические частицы оксида цинка размером 0,2-0,4; 0,4-0,6; 0,6-0,8 мкм. Указанные порошки оксида цинка характеризуютс  высокой ат- мосферостойкостью и низкой фотоактивностью . Это обь сн етс  частичной аморфитизацией частиц порошка за счет высокого перегрева и быстрого охлаждени  частиц порошка. Это резко повысило качество цинковых белил при увеличении отражательной с. особности.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  получени  оксида цинка дл  белил, содержащее вращающуюс  печь дл  нагрева металлического цинка, окислительную и уравнительную камеры, охлаждающий трубопровод и газовый циклон, о т - ли чающеес  тем, что, с целью повышени  качества белил путем увеличени  отражательной способности и снижени  полидисперсности гранулометрического состава , оно снабжено установленным на выходе уравнительной камеры коаксиально охлаждающему трубопроводу индукционным плазмотроном и электростатическими сепараторами с посто нными магнитами, создающими поперечное магнитное поле и размещенными на выходе и конусе газового циклона, при этом корпус циклона и охлаждающий трубопровод выполнены из диэлектрика. А

   Фиг.1

   Фиг. 2