SU1680626A1 - Способ получени гранулированного морденита - Google Patents

Abstract

Изобретение относитр  к неорганической химии, а именно к технологии получени  гранулированного морденита, и позвол ет упростить процесс, повысить адсорбционную и каталитическую способность гранул, их кислотостойкость при повышенных температурах, механическую прочность, снизить степень износа гранул при многократном использовании и увеличить содержание св зующего материала в гранулированном мордените. Порошкообразный морденит смешивают со св зующим - терморазложенным оксидом алюмини , вз том в количестве 20-80 мас.% от массы гранулированного морденита. Смесь тщательно перемешивают и подвергают гранул ции. Полученные гранулы сушат при температуре окружающей среды в течение 8-12 ч, после чего термообрабаты- вают сначала при 100-120°С в течение 5-8 ч и затем при 450-550°С в течение 5-10 ч. 1 табл. со С

Description

Изобретение относитс  к неорганической химии, а именно к технологии получени  гранулированного морденита, и может быть использовано в производстве катализаторов и адсорбентов дл  различных процессов , прежде всего дл  процессов, протекающих в кислых средах.

Цель изобретени  - упрощение процесса , повышение адсорбционной и каталитической способности гранул, их кислотостойкости при повышенных температурах , механической прочности, снижение степени износа гранул при многократном использовании и удешевлении за счет увеличени  содержани  св зующего материала в гранулированном мордените.

К воздушно-сухому порошку морденита добавл ют расчетное количество влажного терморазложенного оксида алюмини  и смесь тщательно перемешивают до получени  однородной, пластичной массы, которую подвергают гранул ции на шнековом гранул торе с диаметром фильтра 3 мм. Полученные гранулы сушат при температуре окружающей среды в течение 8-12 ч, после чего обрабатывают при 100-120°С в течение 5-8 ч и прокаливают при 450-550°С в течение 5-10 ч.

Механическую прочность гранул на раздавливание , пылеобразование (т.е. степень износа), термостойкость оценивают по известным лабораторным методикам, адсорб- ционную емкость по парам воды - эксикаторным методом. Степень износа

Os

00 О

ON Ю О

гранул определ ют по потере веса навески цеолита (30 г) после 10-кратного использовани  в процессе испытани  в эрлифте. Каталитическую активность оценивают по величине степени конверсии н-бутана при 450°С, атмосферном давлении, объемной скорости подачи сырь  60 ч 1 в атмосфере водорода (Н2:С4Ню-1) и продолжительности опыта 30 мин. Кислотостойкость определ ют по числу обработок гранул раствором 4 н. HCI или парами этого раствора при различных температурах до их полного разрушени . Термостойкость оценивают по степени кристалличности морденита после прокаливани  при 760-780°С.

Изобретение позвол ет по сравнению с известными техническими решени ми увеличить адсорбционную емкость по парам воды на 2,2-4,4%, степень превращени  н- бутана на 7,0-22,8%; повысить кис отостой- хость при 96-98°С на 10-50%. а при 120-125°С - на 20-60%, а также повысить механическую прочность гранул на 0,3-0,9 кг/мм2 и снизить степень износа более чем в два раза,

Параметры конкретных примеров получени  гранулированного морденита и показатели его качества приведены в таблице.

Claims (1)

1. Формула изобретени  

   Способ получени  гранулированного морденита, включающий смешение порошкообразного цеолита с неорганическим св зующим материалом и водой, формование

   смеси, сушку и термообработку гранул, о т- личающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, повышени  адсорбционной и каталитической способности гранул, их кис- лотостойкости при повышенных температуpax , механической прочности, снижени  степени износа гранул при многократном использовании и удешевлении за счет увеличени  содержани  св зующего материала в гранулированном мордените, в

   качестве св зующего материала используют терморазложенный оксид алюмини  в количестве 20-80 мае. % от массы гранулированного морденита, сушку ведут при температуре окружающей среды в течение 8-12 ч, а

   термообработку сначала при 100-120°С в течение 5-8 ч и затем при 450-550°С в течение 5-10 ч.

   ППХЧ 1Т&ЛИ

   Способ по примерим

   1 1 2 1 1Г Т 5 Т 6 Г 7 Is Т Т|0 Ttl Г 12 13 Т 14

   ;j.111.(-«.4---41-{-1J.

   1,irpvi- - мен 

   грлну- пчпм 

   Этапы термообработки гранул и их продолжительность:

   сушка при температуре окружающей среды, ч

   термообработка при 100-120°С, ч

   15,5 15,3 15,5 15,115,5

   61,0 60,6 60,8 59,8 60,7

   Продолжение таблицы

   10

   10

   10

   4 10

   10

   9 10

   15,5 15,115,5

   60,8 59,8 60,7

   10

   6 5

   14,7 56,8

   10

   6 4

   14,0 52,0