SU1680626A1 - Способ получени гранулированного морденита - Google Patents
Способ получени гранулированного морденита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1680626A1 SU1680626A1 SU894758933A SU4758933A SU1680626A1 SU 1680626 A1 SU1680626 A1 SU 1680626A1 SU 894758933 A SU894758933 A SU 894758933A SU 4758933 A SU4758933 A SU 4758933A SU 1680626 A1 SU1680626 A1 SU 1680626A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mordenite
- granules
- granulated
- heat treatment
- hours
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относитр к неорганической химии, а именно к технологии получени гранулированного морденита, и позвол ет упростить процесс, повысить адсорбционную и каталитическую способность гранул, их кислотостойкость при повышенных температурах, механическую прочность, снизить степень износа гранул при многократном использовании и увеличить содержание св зующего материала в гранулированном мордените. Порошкообразный морденит смешивают со св зующим - терморазложенным оксидом алюмини , вз том в количестве 20-80 мас.% от массы гранулированного морденита. Смесь тщательно перемешивают и подвергают гранул ции. Полученные гранулы сушат при температуре окружающей среды в течение 8-12 ч, после чего термообрабаты- вают сначала при 100-120°С в течение 5-8 ч и затем при 450-550°С в течение 5-10 ч. 1 табл. со С
Description
Изобретение относитс к неорганической химии, а именно к технологии получени гранулированного морденита, и может быть использовано в производстве катализаторов и адсорбентов дл различных процессов , прежде всего дл процессов, протекающих в кислых средах.
Цель изобретени - упрощение процесса , повышение адсорбционной и каталитической способности гранул, их кислотостойкости при повышенных температурах , механической прочности, снижение степени износа гранул при многократном использовании и удешевлении за счет увеличени содержани св зующего материала в гранулированном мордените.
К воздушно-сухому порошку морденита добавл ют расчетное количество влажного терморазложенного оксида алюмини и смесь тщательно перемешивают до получени однородной, пластичной массы, которую подвергают гранул ции на шнековом гранул торе с диаметром фильтра 3 мм. Полученные гранулы сушат при температуре окружающей среды в течение 8-12 ч, после чего обрабатывают при 100-120°С в течение 5-8 ч и прокаливают при 450-550°С в течение 5-10 ч.
Механическую прочность гранул на раздавливание , пылеобразование (т.е. степень износа), термостойкость оценивают по известным лабораторным методикам, адсорб- ционную емкость по парам воды - эксикаторным методом. Степень износа
Os
00 О
ON Ю О
гранул определ ют по потере веса навески цеолита (30 г) после 10-кратного использовани в процессе испытани в эрлифте. Каталитическую активность оценивают по величине степени конверсии н-бутана при 450°С, атмосферном давлении, объемной скорости подачи сырь 60 ч 1 в атмосфере водорода (Н2:С4Ню-1) и продолжительности опыта 30 мин. Кислотостойкость определ ют по числу обработок гранул раствором 4 н. HCI или парами этого раствора при различных температурах до их полного разрушени . Термостойкость оценивают по степени кристалличности морденита после прокаливани при 760-780°С.
Изобретение позвол ет по сравнению с известными техническими решени ми увеличить адсорбционную емкость по парам воды на 2,2-4,4%, степень превращени н- бутана на 7,0-22,8%; повысить кис отостой- хость при 96-98°С на 10-50%. а при 120-125°С - на 20-60%, а также повысить механическую прочность гранул на 0,3-0,9 кг/мм2 и снизить степень износа более чем в два раза,
Параметры конкретных примеров получени гранулированного морденита и показатели его качества приведены в таблице.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени гранулированного морденита, включающий смешение порошкообразного цеолита с неорганическим св зующим материалом и водой, формованиесмеси, сушку и термообработку гранул, о т- личающийс тем, что, с целью упрощени процесса, повышени адсорбционной и каталитической способности гранул, их кис- лотостойкости при повышенных температуpax , механической прочности, снижени степени износа гранул при многократном использовании и удешевлении за счет увеличени содержани св зующего материала в гранулированном мордените, вкачестве св зующего материала используют терморазложенный оксид алюмини в количестве 20-80 мае. % от массы гранулированного морденита, сушку ведут при температуре окружающей среды в течение 8-12 ч, атермообработку сначала при 100-120°С в течение 5-8 ч и затем при 450-550°С в течение 5-10 ч.ППХЧ 1Т&ЛИСпособ по примерим1 1 2 1 1Г Т 5 Т 6 Г 7 Is Т Т|0 Ttl Г 12 13 Т 14;j.111.(-«.4---41-{-1J.1,irpvi- - менгрлну- пчпмЭтапы термообработки гранул и их продолжительность:сушка при температуре окружающей среды, чтермообработка при 100-120°С, ч15,5 15,3 15,5 15,115,561,0 60,6 60,8 59,8 60,7Продолжение таблицы1010104 10109 1015,5 15,115,560,8 59,8 60,7106 514,7 56,8106 414,0 52,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894758933A SU1680626A1 (ru) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Способ получени гранулированного морденита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894758933A SU1680626A1 (ru) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Способ получени гранулированного морденита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1680626A1 true SU1680626A1 (ru) | 1991-09-30 |
Family
ID=21479519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894758933A SU1680626A1 (ru) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Способ получени гранулированного морденита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1680626A1 (ru) |
-
1989
- 1989-09-08 SU SU894758933A patent/SU1680626A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №559896, кл. С 01 В 33/26, 1977. Авторское свидетельство СССР № 1033432.кл. С 01 В 33/28,1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1067059A (en) | Steam crystallization of binderless molecular sieves | |
US2992068A (en) | Method for making synthetic zeolitic material | |
EA001175B1 (ru) | Способ производства гранул цеолита х с низким содержанием двуокиси кремния с низким содержанием инертного связующего | |
AU683992B2 (en) | Absorbents | |
US3979335A (en) | Process for the preparation of synthetic zeolites | |
KR101203258B1 (ko) | BaX형 제올라이트 성형체 및 그의 제조방법 | |
US3795631A (en) | Glass-fiber-reinforced zeolite granulates | |
CA1326742C (en) | Silica extrudates | |
JPS62283812A (ja) | ゼオライト成形体およびその製造法 | |
SU1680626A1 (ru) | Способ получени гранулированного морденита | |
JPH11349320A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JP2000210557A (ja) | X型ゼオライト含有成形体及びその製造方法並びにその用途 | |
JP3695845B2 (ja) | 浄水用材 | |
JPH11349318A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JPH06293576A (ja) | 多孔性シリカ−炭素複合体及びその製造方法 | |
JPH11349319A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JPS5835929B2 (ja) | 活性炭−ゼオライト混合物の成型仮焼体の製造法 | |
JPS6068052A (ja) | ゼオライト系組成物からなる酸素と窒素との分離剤 | |
RU2054322C1 (ru) | Способ получения катализатора окисления оксида углерода | |
JPH0313186B2 (ru) | ||
RU2096325C1 (ru) | Способ получения сферического оксида алюминия | |
RU2193923C1 (ru) | Способ получения катализатора | |
RU2156659C1 (ru) | Способ получения катализатора для разложения вредных примесей | |
JPH026846A (ja) | ゼオライト系組成物からなる酸素と窒素との分離剤の成型体の製造方法 | |
RU2006285C1 (ru) | Способ получения сорбента для поглощения платиноидов |