SU1677052A1

SU1677052A1 - Method of disposal of water-base drilling mud

Info

Publication number: SU1677052A1
Application number: SU894688318A
Authority: SU
Inventors: Александр Филиппович Надеин; Юрий Иванович Кузьмин
Original assignee: Архангельское отделение Всесоюзного научно-исследовательского геологоразведочного нефтяного института
Priority date: 1989-05-03
Filing date: 1989-05-03
Publication date: 1991-09-15

Abstract

Изобретение относитс к охране окружающей среды при геологоразведочных работах и нефтегазодобыче. Цель упрощение технологии утилизации твердой фазы за счет повышени степени обезвоживани при одновременном снижении содержани загр зн ющих веществ в ней. В отработанный буровой раствор ввод т флокул нт с последующим отделением жидкой фазы от твердой. В отделенную твердую фазу последовательно ввод т жидкое стекло и гидролизный лигнин в количестве от 1,0 до 4,0 м от 0,2 до 2,0% от массы твердой фазы. Применение данного способа позвол ет повысить степень обезвоживани твердой фазы отработанного бурового раствора. В результате низкого содержани загр зн ющих веществ тверда фаза не требует тщательного захоронени и легко подвергаетс транспортировке . 3 табл.This invention relates to environmental protection in exploration and oil and gas production. The goal is to simplify the technology of utilization of the solid phase by increasing the degree of dehydration while reducing the content of pollutants in it. Flocculant is injected into the spent drilling mud followed by separation of the liquid phase from the solid. Liquid glass and hydrolysis lignin are introduced into the separated solid phase in an amount of from 1.0 to 4.0 m from 0.2 to 2.0% of the mass of the solid phase. The application of this method allows to increase the degree of dewatering of the solid phase of the spent drilling mud. As a result of the low content of contaminants, the solid phase does not require careful disposal and is easily transported. 3 tab.

Description

Изобретение касаетс охраны окружающей среды при геологоразведочных работах и нефтегазодобыче, в частности к способам ликвидации отработанных буровых растворов/ОБР/ .The invention relates to environmental protection during exploration and oil and gas production, in particular to methods for the elimination of waste drilling mud / OBR /.

Целью изобретени вл етс упрощение технологии утилизации твердой фазы за счет повышени степени обезвоживани при одновременном снижении содержани загр зн ющих веществ.The aim of the invention is to simplify the technology of utilization of the solid phase by increasing the degree of dehydration while reducing the content of pollutants.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

ОБР, при необходимости дестабилизированный предварительно коагул нтом, например сернокислым алюминием, в количестве 0.05-0,5% к массе ОВР в виде 1-5%-ного раствора подверг а юг обработке флокул нтом /полиакриламмдом/ R количестве 0,02 0.05 /по у- IMV ич шу/ % кOBR, if necessary, destabilized pre-coagulant, for example, aluminum sulphate, in an amount of 0.05-0.5% by weight of IAD in the form of a 1-5% solution subjected to flocculation / polyacrylamide / R amount of 0.02 0.05 / y- imv ich shu /% to

массе ОБР. После отделени жидкой фазы флокулированную твердую фазу обрабатывают жидким стеклом и гидролизным лигнином при их расходе: жидкого стекла 1,0-4,0% /по твердому силикату натри /, гидролизного лигнина 0,2-2,0% к массе флокулированной твердой фазы. Жидкое стекло и гидролизный лигнин ввод тс последовательно . После равномерною перемешивани флокулированной твердой фазы с указанными реагентами в течение 10-30 мин (врем , достаточное дл реакции взаимодействи между силикатом нафи жидкого стекла, гидролизным лигнином и флокулированной твердой фазой ОБР) производ т механическое обезвоживание тврр- дой фазы между фильтрующими поверхност ми, например, на фть-р nj.. c- се. При необходимости проиэсо v- л р i нительную промынку твердой Ф, л imass OBR. After separation of the liquid phase, the flocculated solid phase is treated with liquid glass and hydrolysis lignin at their consumption: liquid glass 1.0-4.0% (by solid sodium silicate), hydrolysis lignin 0.2-2.0% by weight of the flocculated solid phase. Liquid glass and hydrolyzed lignin are introduced sequentially. After uniformly mixing the flocculated solid phase with the indicated reagents for 10-30 minutes (the time sufficient for the reaction between the NaFi silicate liquid glass, the hydrolyzed lignin and the flocculated solid phase OBR), the solid phase between the filter surfaces, for example , on ft-p nj .. c- ce. If necessary, proceed to the v-l p i a successful market for solid F, l i

OsOs

о ел гоoh go

исходном ОБР содержалось значительное количество загр зн ющих веществ. Требуема степень устанавливаетс по показател м промывных вод /нормируемые показатели содержани загр зн ющих веществ/ . Фильтрат от обезвоживани , промывные воды объедин ютс с жидкой фазой и подвергаютс очистке известными методами .The original OBR contained a significant amount of contaminants. The required degree is determined by the indicators of wash water / standardized indicators of the content of contaminants /. The drainage filtrate, the washings are combined with the liquid phase and purified by known methods.

П р и м е р 1. Буровые растворы /составы приведены в табл. 1/ обрабатывают по данному и известному способам. Результаты приведены в табл. 2.PRI me R 1. Drilling fluids / compositions are given in table. 1 / treated by this and the known methods. The results are shown in Table. 2

Влажность твердой фазы при обработке буровых растворов по предлагаемому способу снижаетс до 50 - 55%.The moisture content of the solid phase in the processing of drilling fluids according to the proposed method is reduced to 50-55%.

Основным загр зн ющим компонентом данных растворов вл етс КССБ (конденсированна сульфит-спиртова барда). При обработке растворов по изобретению ее содержание в твердой фазе снижаетс до 1,3-3,2% к исходному содержанию в буровом растворе, а при обработке по известному способу составл ет 38-45%.The main contaminating component of these solutions is CSAC (condensed sulfite-alcohol bard). When processing solutions according to the invention, its content in the solid phase is reduced to 1.3-3.2% of the initial content in the drilling mud, and when processed by a known method it is 38-45%.

00

5five

00

5five

П р и м е р 2. Буровой раствор № 1 обрабатывают различными количествами жидкого стекла и гидролизного лигнина.Результаты приведены в табл, 3.PRI mme R 2. Drilling fluid No. 1 is treated with various amounts of liquid glass and hydrolytic lignin. The results are shown in Table 3.

Осуществление способа позвол ет повысить степень обезвоживани твердой фазы отработанного бурового раствора. В результате низкого содержани загр зн ющих веществ по сравнению с известным способом тверда фаза не требует тщательного захоронени . Кроме того, легко подвергаетс транспортировке.The implementation of the method allows an increase in the degree of dewatering of the solid phase of the spent drilling mud. As a result of the low content of contaminants as compared with the known method, the solid phase does not require careful disposal. It is also easy to transport.

Claims

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A method for the disposal of waste water-based drilling mud by introducing flocculant into the spent drilling mud followed by separating the liquid phase from the solid phase, which is aimed at simplifying the technology of utilizing the solid phase by increasing the degree of dewatering while In this case, liquid glass and hydrolytic lignin are sequentially introduced into the separated solid phase in an amount from 1.0 to 4.0 m from 0.2 to 2.0% of the mass of the solid phase.

Table 1

The content of the coupling constants was determined photometrically in water extracts.

Table 2

Flocculant flow rate (polyacrylamide) for drilling mud treatment - 0.05% may. (dry matter) to the drilling mud. With the addition of liquid glass less than 1.0% and more than 4.0% and the addition of hydrolytic lignin less than 0.2%, the moisture content of the solid phase after dehydration increases significantly. Increasing the consumption of hydrolytic lignin more than 2.0% does not improve the solid phase dehydration and leads to useless

spending this product.

Table 3