SU1477691A1 - Method of cleaning slimy waste water from coal dust - Google Patents

Method of cleaning slimy waste water from coal dust Download PDF

Info

Publication number
SU1477691A1
SU1477691A1 SU874220788A SU4220788A SU1477691A1 SU 1477691 A1 SU1477691 A1 SU 1477691A1 SU 874220788 A SU874220788 A SU 874220788A SU 4220788 A SU4220788 A SU 4220788A SU 1477691 A1 SU1477691 A1 SU 1477691A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wastewater
coal dust
purification
waste water
slimy
Prior art date
Application number
SU874220788A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Наум Самуилович Винарский
Ирина Александровна Малая
Галина Валерьяновна Вычегжанина
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский углехимический институт
Харьковский институт инженеров коммунального строительства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский углехимический институт, Харьковский институт инженеров коммунального строительства filed Critical Украинский научно-исследовательский углехимический институт
Priority to SU874220788A priority Critical patent/SU1477691A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1477691A1 publication Critical patent/SU1477691A1/en

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам очистки сточных вод от взвешенных веществ и позвол ет сократить расход коагул нта. В шламовую сточную воду, содержащую 2000 мг/л угольной пыли, ввод т фенольную сточную воду, прошедшую биохимическую очистку и содержащую,мг/л: фенолы 1,0, роданиды 2,3The invention relates to methods for the treatment of wastewater from suspended substances and reduces the consumption of coagulant. Phenolic wastewater that has undergone biochemical purification and contains, mg / l: phenols 1.0, rodanides 2.3, is introduced into the sludge wastewater containing 2000 mg / l of coal dust.

уланиды 1,2Ulanida 1,2

хлориды 1400chlorides 1400

сульфаты 970sulphates 970

пиридиновые основани  81, тиосульфаты 250pyridine bases 81, thiosulfates 250

PH 7,9,окисл емость 285 мг/O2/л. Затем ведут обработку коагул нтами, перемешивают 30 мин и отстаивают. Введение фенольной сточной воды, прошедшей биохимическую очистку, позвол ет снизить дозу коагул нтов при сохранении высокой степени очистки шламовых сточных вод /83-95%/: оксихлорида алюмини  с 90 до 65 мг/лPH 7.9, oxidability 285 mg / O 2 / l. Then they are treated with coagulants, mixed for 30 minutes and settled. The introduction of phenolic wastewater that has undergone biochemical purification reduces the dose of coagulants while maintaining a high degree of purification of sludge wastewater (83-95%): aluminum oxychloride from 90 to 65 mg / l

сернокислого железа с 110 до 80 мг/лiron sulfate from 110 to 80 mg / l

сернокислого алюмини  с 140 до 100 мг/л. 1 табл.aluminum sulphate from 140 to 100 mg / l. 1 tab.

Description

1one

Изобретение относитс  к способам очистки сточных вод от взвешенных веществ, в частности к способам очистки шламовых сточных вод от угольной пыли, и может быть использовано в угольной, коксохимической и других отрасл х промышленности.The invention relates to methods for the purification of wastewater from suspended substances, in particular, to methods for purifying slurry wastewater from coal dust, and can be used in the coal, coke and other industries.

Цель изобретени  - сокращение расхода коагул нта.The purpose of the invention is to reduce the consumption of coagulum.

Пример. В шламовую сточную воду, содержащую 2000 мг/л угольной пыли, ввод т различные количества фенольной сточной воды, прошедшей биохимическую очистку, следующего состава, мг/л: фенолы 1,0; роданидыExample. Various amounts of phenolic wastewater that has undergone biochemical purification of the following composition, mg / l are introduced into the sludge wastewater containing 2000 mg / l of coal dust: phenols 1.0; Rodanids

2,3; цианиды 1,2; хлориды 1400; сульфаты 970; пиридиновые основани  81; тиосульфаты 250; рН 7,9; окисл е- мость 285 мг . Затем шламовую сточную воду обрабатывают коагул нтами дозой, предварительно определенной пробным коагулированием. После 30 мин перемешивани  сточные воды отстаивают также 30 мин и определ ют содержание угольной пыли.2.3; cyanide 1,2; chlorides 1400; sulphates 970; pyridine bases 81; thiosulfates 250; pH 7.9; oxidation of 285 mg. The slurry wastewater is then treated with coagulants with a dose previously determined by trial coagulation. After 30 minutes of mixing, the wastewater is also settled for 30 minutes and the content of coal dust is determined.

Дл  сравнени  провод т опыты, аналогично описачном -, без введени  фенольной сточноь воды, прошедшей биохимич е с о -ш г г к v .For comparison, experiments were carried out, similarly to the descriptive one, without the introduction of phenolic waste water, which passed biochemistry with r-gc v.

Ј J

ЧH

OS CDOS CD

Используемые коагул нты, их дозы количества вводимой фенольной сточной воды, прошедшей биохимическую очистку, и результаты опытов представлены в таблице.The coagulants used, their doses of the amount of the introduced phenolic wastewater that has undergone biochemical purification, and the results of the experiments are presented in the table.

Как следует из представленных в таблице данных, введение в шламовые сточные воды, содержащие угольную пыль, фенольной сточной воды, прошедшей биохимическую очистку, в количестве 0,03-0,05 мл на 1 г уголной пыли при сохранении аналогичной степени очистки воды позвол ет снизить дозу оксихлорида алюмини  с 90 до 65 Mr/ns сернокислого железа сAs follows from the data presented in the table, the introduction into the slurry wastewater containing coal dust, phenolic wastewater that has undergone biochemical purification, in an amount of 0.03-0.05 ml per 1 g of angle dust while maintaining a similar degree of water purification reduces a dose of aluminum oxychloride from 90 to 65 Mr / ns iron sulfate with

110 до 80 мг/л или сернокислого алюмини  с 140 до 100 мг/л.110 to 80 mg / l or aluminum sulphate from 140 to 100 mg / l.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ очистки шламовых сточных вод от угольной пыли путем обработки коагул нтом с последующим отстаиванием и отделением осадка отличающийс  тем, что, с целью сокращени  расхода коагул нта при сохранении аналогичной степени очистки, перед обработкой коагул нтом в сточные воды ввод т биологически очищенную фенольную сточную воду в количестве 30-50 мл на 1 г угольной пыли.The method of purifying sludge wastewater from coal dust by treating it with coagulant followed by settling and separating sludge is characterized in that, in order to reduce the consumption of coagulant while maintaining a similar degree of purification, the amount of 30-50 ml per 1 g of coal dust.
SU874220788A 1987-04-02 1987-04-02 Method of cleaning slimy waste water from coal dust SU1477691A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874220788A SU1477691A1 (en) 1987-04-02 1987-04-02 Method of cleaning slimy waste water from coal dust

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874220788A SU1477691A1 (en) 1987-04-02 1987-04-02 Method of cleaning slimy waste water from coal dust

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1477691A1 true SU1477691A1 (en) 1989-05-07

Family

ID=21294940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874220788A SU1477691A1 (en) 1987-04-02 1987-04-02 Method of cleaning slimy waste water from coal dust

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1477691A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Герасимов М., Русачев Д., Попов X. Прилегане на получени у нас минеральни коагуланти и н кои высо- коэфективни чуждестранни флокуланти за причистване на отпадъчни води от въглеобогатителната промышленност чрез коагул ци ./Труды по водоснабжению, канализации и санитарной технике. 1974, 10, № 2, с. 209-243. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1003747A3 (en) Process for cleaning natural and waste waters
SU1477691A1 (en) Method of cleaning slimy waste water from coal dust
GB1354455A (en) Methods of purifying effluents from the manufacture and bleaching of wood pulp
SU1411291A1 (en) Method of purifying waste water of petroleum products and suspended matter
IE35998L (en) Sewage treatment
SU1386582A1 (en) Method of purifying waste waters of animal origin of suspended particles with production of organomineral fertilizer
SU1502477A1 (en) Method of refining waste water of wet cleaning system of reaction gases
SU833566A1 (en) Method of purifying return waste water
SU872462A1 (en) Method of waste water purification from sulfate-ions
SU1477690A1 (en) Method of purifying high-turbidity natural water from suspended matter
SU1281527A1 (en) Method of treating waste water for removing coarse pulverulent admixtures
SU1171431A1 (en) Method of purifying waste water
SU1639708A1 (en) Method of clarification of clay suspensions
SU829581A1 (en) Method of waste water purification from suspended impurities in yeast production
SU353531A1 (en) The method of wastewater treatment from fine suspended particles with a high content of silicon dioxide
SU1183460A1 (en) Method of purifying waste water of varnish cooking production
GB1461865A (en) Aqueous waste treatment purification process
RU2006484C1 (en) Method of purifying sewage against chromium
SU1265151A1 (en) Method of preparing waste water for biological treatment with active silt
SU893887A1 (en) Method of purifying acid iron-containing waste water
SU1673531A1 (en) Method of cleaning sewage from phosphates and fluorides
SU881007A1 (en) Method of regenerating aluminium coagulant from natural water hydroxide precipitates
SU1386585A1 (en) Method of purifying waste water
SU1386587A1 (en) Method of treating sulfate-containing mineralized water
SU941306A1 (en) Process for purifying slime-bearing effluents from quartz and fieldspar production