SU1676768A2 - Устройство дл формировани соединени при контактной стыковой сварке трубы с заглушкой - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к оборудованию дл  контактной стыковой сварки сопротивлением, и м.б. использовано дл  герметизации твэлов энергетических  дерных реакторов. Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства, а также упрощени  его изготовлени . Устройство дл  формировани  соединени  при стыковой сварке давлением Атрубы с заглушкой выполнено из разделенного на секторы токоподвода 1. Каждый сектор размещен вместе с сектором кольцевого упора-холодильника (КУХ), выполненного из изолированных одна от другой пластин 3 в разъемной обойме 4 из изол ционного материала . Секторы токоподвода 1, разъемной обоймы 4 и КУХ скреплены между собой заклепками 2, а электрически - шунтом 5. Шунт 5 выполнен в виде полоски металла с высоким омическим сопротивлением П-об- разной конфигурации, котора  размещена между образующей поверхностью конических отверстий в КУХ и токоподводе 1 и конической поверхности шпильки 6, запрессованной в это отверстие. Устройство позвол ет при сварке соединений, дл  которых требуютс  шунты с сопротивлением 500 мкОм и выше, стабилизировать качество швов, а также упростить их эксплуатацию . 2 ил. А У fe

Description

фиг.1

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к оборудованию дл  контактной стыковой сварки сопротивлением, используемому преимущественно дл  герметизации твэлов энергетических  дерных реакторов.

Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства, а также упрощение его изготовлени .

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, (разрез А-А на фиг. 2); на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство состоит из кольцевого разъемного токоподвода 1, на котором изолированными заклепками 2 закреплен кольцевой разъемный упор-холодильник, набранный из плоских электрически изолированных одна от другой теплоотвод щих металлических пластин 3 с изол ционной разъемной обоймой 4. Электрические шунты 5, выполненные в виде П-образных предварительно по образующей конусных шпилек 6 вдоль ее оси сформированных полосок толщиной 0.03-0,3 толщины стенки свариваемой трубы из сплава высокого омического сопротивлени , например, нихрома , помещены между конусными поверхност ми оксидированных дл  изол ции конусных шпилек 6 и конусными поверхност ми гнезд под эти шпильки в кольцевом упоре-холодильнике 3, кольцевом токопод- воде 1 и изол ционной обойме 4.

Изготовление шунта в виде узкой (2-8 мм) тонкостенной (0,03-0,3 мм) предварительно сформированной полоски позвол ет легко получать заданные сопротивлени  шунта с области 500-3000 мкОм.

Помещение полоски шунта между конусными металлическими жесткими поверхност ми шпильки и ее гнезда позвол ет опрессовкой, учитыва , что относительна  конусность шпильки определ етс  величиной 1:50, зажать полоску-шунт с очень большим усилием, что практически устран ет вли ние контактных сопротивлений на величину сопротивлени  шунта. В свою очередь стабилизаци  сопротивлени  шунта приводит к стабилизации прот женности шва вдоль соединени , что повышает и стабилизирует качество сварки и устран ет вли ние на него нагрева и усилени  зажима кольцевого упора-холодильника в цанге электрода трубы.

Такую шпильку можно выбить и при необходимости заменить полоску шунта другой, оставив ту же шпильку, Кроме того,

благодар  этому упрощаетс  изготовление

, и сборка, а также обеспечиваетс  требуемое

сопротивление шунта вне зависимости от

толщины полоски шунта. Последнее, в частности , обеспечиваетс  также нанесением на поверхность шпильки, изготовл емой из закаленной стали, изол ционного оксидного сло .

При сварке трубы с заглушкой, диаметр

которой больше внутреннего диаметра трубы , последнюю зажимают в устройстве секторами кольцевого упора-холодильника 3 до смыкани  секторов между собой. При этом обеспечиваетс  плотный электронный контакт пластин кольцевого упора-холодильника 3 с трубой и кольцевым токоподводом 1. Отдельные пластины 3 упора-холодильника соединены между собой отрезками трубы. При этом потенциалы в узловых точках трубы и шунта будут равны между собой. Токи через отвод щие пластины, за исключением первой, равны нулю, а также через трубу и шунт распредел ютс  согласно закону Ома, Конструкцией устройства исключен перегрев шунта в устройстве, так как он соединен со всеми теплоотвод щими пластинами и токоподводом трубы. Регулиру  сопротивление шунта, обеспечивают требуемую величину тока через соответствующий участок

трубы.

Применение устройства позвол ет при сварке соединений, дл  которых требуютс  шунты с сопротивлением 500 мкОм и выше, стабилизировать качество швов, а также упростить изготовление и эксплуатацию таких устройств, т.е. в целом повысить надежность их работы.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  формировани  соединений при контактной стыковой сварке трубы с заглушкой по авт. ев, № 1508458, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности его работы, а также упрощени  изготовлени , оно снабжено конусными

   шпильками с оксидированной поверхностью , в пластинах кольцевого упора-холодильника и кольцевом токоподводе выполнены сквозные конусные отверсти , шпильки запрессованы в конусные отверсти , причем шунты размещены между конусными поверхност ми шпилек и отверстий под них, изготовлены из сплава с высоким омическим сопротивлением и выполнены в виде полосок П-образной конфигурации , повтор ющих контактирующие с ними конусные поверхности.

   фиг. 2