SU1675396A1 - Electrolyte for cadmium plating - Google Patents
Electrolyte for cadmium plating Download PDFInfo
- Publication number
- SU1675396A1 SU1675396A1 SU894656257A SU4656257A SU1675396A1 SU 1675396 A1 SU1675396 A1 SU 1675396A1 SU 894656257 A SU894656257 A SU 894656257A SU 4656257 A SU4656257 A SU 4656257A SU 1675396 A1 SU1675396 A1 SU 1675396A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium
- cadmium
- electrolyte
- increase
- expand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области гальваностегии , в частности к электролитическому кадмированию, и может быть использо- чане в машиностроении, приборостроении и электронной промышленности Цель изобретени - расширение диапазона рабочих плотностей тока, повышение выхода по току и рассеивающей способности. Электролит кадмировани содержит, г/л: окись кадми 25 40; трилон Б 100-140; натрий пирофос- форнокислый 25-30. натрий тетрэборнокис- лый натрий хлористый 18-23. Введение в электролит тетрабората ндтри , пирофосфата натри и хлорида натри позвол ет расширить диапазон рабочих плотностей тока (от 0.5 до 8 А/дм ), увеличить выход по току (до ) и рлссеиваю- щую способность (до 85,%). 2 табл.The invention relates to the field of electroplating, in particular to electrolytic cadmium plating, and can be used in mechanical engineering, instrument-making and electronics industries. The purpose of the invention is to expand the range of operating current densities, increase the current output and scattering power. The cadmium electrolyte contains, g / l: cadmium oxide 25 40; Trilon B 100-140; sodium pyrophosphate 25-30. sodium tetrabornic acid sodium chloride 18-23. The introduction of ndtree tetraborate, sodium pyrophosphate and sodium chloride into the electrolyte allows us to expand the range of operating current densities (from 0.5 to 8 A / dm), increase the current efficiency (to) and the scattering ability (to 85,%). 2 tab.
Description
соwith
сwith
Изобретение относитс к гальваностегии , в частности к электролитическому кадмированию , и может быть использовано в машиностроении приборостроении и электронной промышленности.The invention relates to electroplating, in particular to electrolytic cadmium plating, and can be used in machine-building, instrument-making and electronics industries.
Цель изобретени - расширение диапазона рабочих плотностей тока, повышение выхода по току и рассеивающей способности электролита.The purpose of the invention is to expand the range of operating current densities, increase the current efficiency and the scattering ability of the electrolyte.
Электроосаждение кадми провод т в электролите, содержащем, г/л: Окись кадми 25-40Cadmium electrodeposition is carried out in an electrolyte containing, g / l: cadmium oxide 25-40
Трилон Б100-140Trilon B100-140
Пирофосфорнокислый натрий25-30Sodium Pyrophosphate25-30
Тетраборнокислый натрий25-30Sodium tetraborate25-30
Хлористый натрий18-23Sodium Chloride18-23
рН10-12rn 10-12
Режим электроосаждени температура 18-40°С, DK 0,5-8 А/дм2.The mode of electrodeposition is a temperature of 18–40 ° C, DK 0.5–8 A / dm2.
Введение о состав электролита тетрабората и пирофосфата натри обеспечивает присутствие в растворе одновременно этилен диамин тетра ацетатным комплексом кадми комплексов пирофосфата и тетрабората . В процессе электролиз это приводит к увеличению катодной пол ризации при низких плотност х тока (пор дка 0,5-1 А/дм ) и уменьшению ее при повышении DK свыше б А/дм , что способствует расширению диапазона плотностей тока и увеличению рассеивающей способности. Кроме того, тетраборат и пирофосфат натри одновременно вл ютс буферными добавками, что важно дл поддержани рН 10-12, так какустойчивый трилонатный комплекс кадми существует при рН 10, а приThe introduction of the electrolyte composition of tetraborate and sodium pyrophosphate provides for the presence in the solution of ethylene diamine tetra acetate complex of cadmium complexes of pyrophosphate and tetraborate at the same time. In the process of electrolysis, this leads to an increase in cathodic polarization at low current densities (on the order of 0.5-1 A / dm) and its decrease with an increase in DK above 6 A / dm, which contributes to the expansion of the current density range and an increase in scattering power. In addition, tetraborate and sodium pyrophosphate are simultaneously buffer additives, which is important for maintaining a pH of 10–12, since a stable cadmium trilonate complex exists at pH 10, and
С VJWith VJ
слcl
CJCJ
ю оyoo o
рН 12 происходит возрастание катодной пол ризации и уменьшение скоростии осаждени .pH 12 increases cathodic polarization and decreases deposition rate.
Добавка хлористого натри сдвигает катодный потенциал в сторону менее электро- отрицательных значений на 25-30 мВ, облегча разр д ионов кадми на катоде, что установлено при сн тии пол ризационных кривых компенсационным методом,The addition of sodium chloride shifts the cathode potential towards less electronegative values by 25–30 mV, facilitating the discharge of cadmium ions at the cathode, which was established when removing polarization curves by the compensation method
Электролит готов т следующим обра- зом.The electrolyte is prepared as follows.
В половине рассчитанного количества воды, нагретой до 30-40°С, раствор ют три- лон Б, в раствор которого всыпают небольшими порци ми окись кадми , интенсивно перемешива после каждой добавки до полного растворени . В остальной части воды раствор ют тетраборнокислый натрий, пи- рофосфорнокислый натрий и хлористый натрий . Полученные растворы сливают в электролизер и корректируют рН до заданного значени сол ной кислотой или едким натрием.In half of the calculated amount of water heated to 30–40 ° C, trilon B is dissolved in which cadmium oxide is poured into the solution in small portions, intensively mixed after each addition until complete dissolution. Sodium tetraborate, sodium pyrophosphate and sodium chloride are dissolved in the remainder of the water. The resulting solutions are poured into the electrolyzer and the pH is adjusted to the desired value with hydrochloric acid or sodium hydroxide.
Составы предлагаемого электролита представлены в табл. 1.The compositions of the proposed electrolyte are presented in table. one.
Качество сцеплени провер ют методом нанесени сетки царапин. Рассеивающую способность измер ют методом углового катода. Пористость покрытий определ ют методом наложени фильтровальной бумаги.Bonding quality is checked by applying a scratch mesh. The scattering ability is measured by the angular cathode method. The porosity of the coatings is determined by applying a filter paper.
Провод т испытани на коррозионную стойкость.Conducted corrosion resistance test.
Выход по току измер ют кулонометри- ческим методом.The current output is measured by the coulometric method.
Результаты сведены в табл. 2.The results are summarized in table. 2
Из предлагаемого электролита получаютс плотные, светлые, мелкокристаллические осадки, при О 1-8 А/дм2, беспористые при толщине 3 мкм и выше, что дает возможность уменьшить толщину покрыти и значительно сэкономить остродефицитный кадмий.From the proposed electrolyte, dense, light, crystalline precipitates are obtained, at O 1-8 A / dm2, non-porous at a thickness of 3 µm and higher, which makes it possible to reduce the thickness of the coating and significantly save the extremely deficient cadmium.
Покрыти , полученные из предлагаемого электролита, ввиду малой пористости обладают повышенной коррозионной стойкостью, что позвол ет примен ть их в услови х морского и тропического климата, а также в услови х промышленной атмосферы , содержащей агрессивные газы и пыль.The coatings obtained from the proposed electrolyte, due to their low porosity, have an increased corrosion resistance, which makes it possible to apply them in the conditions of the marine and tropical climate, as well as in the conditions of the industrial atmosphere containing aggressive gases and dust.
Рассеивающа способность электролита составл ет 76-85% при выходе по току 98,2-100%.The dispersing ability of the electrolyte is 76-85% at a current efficiency of 98.2-100%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894656257A SU1675396A1 (en) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | Electrolyte for cadmium plating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894656257A SU1675396A1 (en) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | Electrolyte for cadmium plating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1675396A1 true SU1675396A1 (en) | 1991-09-07 |
Family
ID=21431331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894656257A SU1675396A1 (en) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | Electrolyte for cadmium plating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1675396A1 (en) |
-
1989
- 1989-01-27 SU SU894656257A patent/SU1675396A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Джафаров Э.А. и Мусаев. Электроосаждение кадми и этилендиаминтетрацентат- ных электролитов. - Доклады АН Азерб. ССР, 1966. т. 22. №9. Коротин А.И. Технологи нанесени гальванических покрытий. - М.: Высша школа, 1984. с. 75. Авторское свидетельство СССР № 71850. кл. С 25 D 3/26. 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2023058499A (en) | Compositionally modulated zinc-iron multilayer coating | |
JPH11152596A (en) | Electrolyte for electroplating low stress crack resistant ruthenium layer, its production, and utilization of pyridine and n-alkylated pyridium salt as electrolyte additive | |
SU1675396A1 (en) | Electrolyte for cadmium plating | |
RU2313621C1 (en) | Low-concentration electrolyte for applying semi-bright coating of tin-zinc alloy | |
RU2308553C1 (en) | Method for electrochemical deposition of cadmium | |
SU699037A1 (en) | Electrolyte for depositing nickel-phosphorus alloy coatings | |
RU2211887C2 (en) | Method for zinc electrodeposition | |
SU1675398A1 (en) | Electrolyte for copper plating | |
RU2720269C1 (en) | Method of producing corrosion-resistant electrochemical zinc-nickel-cobalt coating | |
SU796249A1 (en) | Shine copper-plating electrolyte | |
SU1046351A1 (en) | Electrolyte for coating deposition with zinc-cadmium alloy | |
SU1705417A1 (en) | Electrolyte for palladium plating | |
SU1640210A1 (en) | Electrolyte for nickel plating | |
Vysotskaya et al. | THE QUALITY OF CADMIUM COATINGS IN SURFACTANT ELECTROLYTES | |
SU1420076A1 (en) | Galvanizing electrolyte | |
RU2028386C1 (en) | Electrolyte for deposition of decorative copper coatings | |
SU1079701A1 (en) | Copper-plating electrolyte | |
SU1344816A1 (en) | Indium-plating electrolyte | |
SU1186707A1 (en) | Lead-plating electrolyte | |
SU1344817A1 (en) | Method of preparing surface of aluminium and its alloys for applying electroplating | |
SU973673A1 (en) | Electrolyte for bright nickel plating | |
SU905335A1 (en) | Zink plating electrolyte solution | |
SU377431A1 (en) | ||
RU2191226C1 (en) | Zinc electrodeposition process | |
SU732412A1 (en) | Method of platinum-plating of metals |