RU2308553C1 - Method for electrochemical deposition of cadmium - Google Patents
Method for electrochemical deposition of cadmium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2308553C1 RU2308553C1 RU2006102199/02A RU2006102199A RU2308553C1 RU 2308553 C1 RU2308553 C1 RU 2308553C1 RU 2006102199/02 A RU2006102199/02 A RU 2006102199/02A RU 2006102199 A RU2006102199 A RU 2006102199A RU 2308553 C1 RU2308553 C1 RU 2308553C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cadmium
- electrolyte
- sulfate
- electric current
- sodium sulfate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электрохимическому осаждению кадмия, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для покрытия деталей с целью защиты их от коррозии.The invention relates to electroplating, in particular to the electrochemical deposition of cadmium, and can be used in various industries for coating parts in order to protect them from corrosion.
Для электроосаждения кадмия известно большое количество электролитов. Для покрытия деталей простой конфигурации, как правило, используются кислые электролиты кадмирования.For the electrodeposition of cadmium, a large number of electrolytes are known. To cover parts of a simple configuration, acid cadmium electrolytes are usually used.
Из кислых электролитов довольно широкое применение находят сульфатные электролиты, содержащие в своем составе различные органические вещества [1, 2]. Наиболее близким к изобретению относится сульфатный электролит кадмирования следующего состава [2, с.178], г/л:Of acidic electrolytes, sulfate electrolytes containing various organic substances are quite widely used [1, 2]. Closest to the invention relates to a sulfate cadmium electrolyte of the following composition [2, p.178], g / l:
- Сульфат кадмия - 40-60- Cadmium sulfate - 40-60
- Серная кислота - 40-60- Sulfuric acid - 40-60
- Сульфат натрия - 40-60- Sodium sulfate - 40-60
- Препарат ОП-10 - 2-5- The drug OP-10 - 2-5
Режим осаждения:Deposition mode:
- Температура, °С - 15-50- Temperature, ° С - 15-50
- Катодная плотность тока, А/дм2 - 1-6- Cathode current density, A / dm 2 - 1-6
- Выход по току, % - 95-98- Current output,% - 95-98
Недостатки этого электролита:The disadvantages of this electrolyte are:
1. Получаются матовые покрытия.1. It turns matte finish.
2. Низкие рабочие плотности тока.2. Low working current density.
3. Электролит не обладает выравнивающей способностью.3. The electrolyte does not have a leveling ability.
Цель изобретения - разработка электролита кадмирования, который позволял бы получать блестящие покрытия с выровненной поверхностью при высоких плотностях тока.The purpose of the invention is the development of cadmium electrolyte, which would make it possible to obtain shiny coatings with a level surface at high current densities.
Поставленная цель достигается тем, что в электролит кадмирования, содержащий сульфат кадмия, серную кислоту, сульфат натрия, вводят блескообразующую добавку (продукт конденсации фенола с формальдегидом) со структурной формулойThe goal is achieved by the fact that in the cadmium electrolyte containing cadmium sulfate, sulfuric acid, sodium sulfate, a bright-forming additive (a product of the condensation of phenol with formaldehyde) is introduced with the structural formula
при следующем соотношении компонентов, г/л:in the following ratio of components, g / l:
- Сульфат кадмия - 40-60- Cadmium sulfate - 40-60
- Серная кислота - 20-40- Sulfuric acid - 20-40
- Сульфат натрия - 40-60- Sodium sulfate - 40-60
- Блескообразующая добавка - 3-4- Brightening additive - 3-4
Режим осаждения:Deposition mode:
- Температура, °С - 15-30- Temperature, ° С - 15-30
- Катодная плотность тока, А/дм2 - 9-12- Cathode current density, A / dm 2 - 9-12
- Выход по току, % - 85-98- Current output,% - 85-98
Концентрацию сульфата кадмия необходимо поддерживать в пределах 40-60 г/л. Отклонение от этих пределов приводит к уменьшению интервала рабочих плотностей тока для получения осадков с блеском.The concentration of cadmium sulfate must be maintained in the range of 40-60 g / l. Deviation from these limits leads to a decrease in the interval of working current densities for receiving glossy sediments.
Концентрация серной кислоты должна быть в пределах 20-40 г/л. Отклонение от этих пределов приводит к получению матовых и полублестящих покрытий.The concentration of sulfuric acid should be in the range of 20-40 g / l. Deviation from these limits results in matte and semi-gloss coatings.
Сульфат натрия в электролите повышает электропроводность и на внешний вид покрытий не оказывает влияния.Sodium sulfate in the electrolyte increases electrical conductivity and does not affect the appearance of coatings.
Концентрация блескообразующей добавки в электролите должна быть в пределах 3-4 г/л. При концентрации меньше 3 г/л получаются полублестящие покрытия. При концентрации больше 4 г/л - серебристые покрытия.The concentration of the brightening additive in the electrolyte should be in the range of 3-4 g / l. At a concentration of less than 3 g / l, semi-shiny coatings are obtained. At a concentration of more than 4 g / l - silver coating.
Плотность тока в предлагаемом электролите должна изменяться в пределах 9-12 А/дм2. При ik<9 А/дм2 покрытия получаются полублестящие, при ik>12 А/дм2 (до 20 А/дм2) получаются блестящие покрытия, но выход по току кадмия довольно сильно снижается (при ik=20 А/дм2 выход по току равен 50%).The current density in the proposed electrolyte should vary between 9-12 A / DM 2 . For i k <9 A / dm 2, the coatings are semi-shiny, for i k > 12 A / dm 2 (up to 20 A / dm 2 ) brilliant coatings are obtained, but the current efficiency of cadmium decreases quite strongly (at i k = 20 A / dm 2 current output equal to 50%).
Температура электролита изменяется в пределах от 15 до 50°С. Однако при температуре выше 30°С степень блеска покрытий несколько снижается.The temperature of the electrolyte varies from 15 to 50 ° C. However, at temperatures above 30 ° C, the degree of gloss of coatings is somewhat reduced.
В качестве анодов используется кадмий марки КД0 или КД1. Во избежание загрязнения электролита анодным шламом кадмиевые аноды следует заключать в чехлы из полипропиленовой ткани.As anodes, cadmium grade KD0 or KD1 is used. To avoid contamination of the electrolyte with anode sludge, cadmium anodes should be enclosed in covers made of polypropylene fabric.
Корректирование электролита по CdSO4, Н2SO4, Na2SO4 проводится по данным химического анализа. Корректирование электролита по блескообразующей добавке необходимо проводить после пропускания 200 А·ч/л, добавляя в ванну 1 г/л добавки.Correction of the electrolyte for CdSO 4 , H 2 SO 4 , Na 2 SO 4 is carried out according to chemical analysis. Correction of the electrolyte according to the bright-forming additive must be carried out after passing 200 A · h / l, adding 1 g / l of the additive to the bath.
Электролит кадмирования готовится следующим образом. Емкость для приготовления электролита на три четверти заполняют дистиллированной водой и в нее при перемешивании небольшими порциями добавляют серную кислоту. Затем растворяют необходимое количество сульфата кадмия и сульфата натрия. Раствор фильтруют. В фильтрат при перемешивании добавляют блескообразующую добавку (предварительно растворенную в дистиллированной воде при температуре 25-30°С), доливают дистиллированной водой до заданного уровня и электролит готов к работе.The cadmium electrolyte is prepared as follows. Three quarters of the capacity for the preparation of the electrolyte is filled with distilled water and sulfuric acid is added to it with stirring in small portions. Then the required amount of cadmium sulfate and sodium sulfate is dissolved. The solution is filtered. With stirring, a brightening additive (previously dissolved in distilled water at a temperature of 25-30 ° C) is added to the filtrate, topped up with distilled water to a predetermined level, and the electrolyte is ready for use.
В таблице приведены предлагаемые (1-3) и известные (4-5) составы электролитов и условия электроосаждения кадмиевых покрытий.The table shows the proposed (1-3) and known (4-5) electrolyte compositions and conditions for the electrodeposition of cadmium coatings.
Как видно из таблицы, предлагаемый электролит (1-3), в отличие от известного (4-5), позволяет получать блестящие покрытия с выровненной поверхностью при высоких плотностях тока с высоким выходом по току.As can be seen from the table, the proposed electrolyte (1-3), in contrast to the known (4-5), allows to obtain shiny coatings with a level surface at high current densities with high current efficiency.
Полученные блестящие покрытия из предлагаемого электролита имеют красивый декоративный вид, мелкокристаллическую структуру, беспористы при толщине 6 мкм, прочно сцеплены с основным металлом.The obtained brilliant coatings from the proposed electrolyte have a beautiful decorative appearance, a fine crystalline structure, non-porous with a thickness of 6 μm, firmly adhered to the base metal.
Источники информацииInformation sources
1. Ильин В.А. Цинкование, кадмирование, оловянирование и свинцевание. Изд. 5-е, перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние. - 1983. - 87 с. (Б-чка гальванотехника / Под ред. П.М.Вячеславова. Вып.2).1. Ilyin V.A. Galvanizing, cadmium plating, tinning and lead. Ed. 5th, rev. and add. - L .: Engineering, Leningrad. Separation. - 1983 .-- 87 s. (B-galvanic engineering / Ed. By P.M. Vyacheslavov. Issue 2).
2. Кудрявцев Н.Т. Электрохимические покрытия металлами. М.: Химия. - 1979. - 352 с.2. Kudryavtsev N.T. Electrochemical coatings with metals. M .: Chemistry. - 1979. - 352 p.
3. Практикум по прикладной электрохимии. Учеб. пособие для Вузов / Н.Г.Бахчисарайцьян, Г.К.Буркат и др. / Под ред. В.Н.Варяпаева, В.Н.Кудрявцева. - 3-е изд., перераб. - Л.: Химия. - 1990. - 304 с.3. Workshop on applied electrochemistry. Textbook manual for Universities / N.G. Bakhchisaraitsyan, G.K. Burkat et al. / Ed. V.N. Varyapaev, V.N. Kudryavtseva. - 3rd ed., Revised. - L .: Chemistry. - 1990. - 304 p.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006102199/02A RU2308553C1 (en) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | Method for electrochemical deposition of cadmium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006102199/02A RU2308553C1 (en) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | Method for electrochemical deposition of cadmium |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006102199A RU2006102199A (en) | 2007-08-20 |
RU2308553C1 true RU2308553C1 (en) | 2007-10-20 |
Family
ID=38511473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006102199/02A RU2308553C1 (en) | 2006-01-26 | 2006-01-26 | Method for electrochemical deposition of cadmium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2308553C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2644639C1 (en) * | 2017-07-06 | 2018-02-13 | Общество с ограниченной ответственностью Производственная компания "НПП СЭМ.М" | Method for protective cadmic coatings electrodeposition (versions) |
RU2750654C1 (en) * | 2020-07-09 | 2021-06-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" | Method for regeneration of nitrate-ammonium solution of removing cadmium coatings |
-
2006
- 2006-01-26 RU RU2006102199/02A patent/RU2308553C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КУДРЯВЦЕВ Н.Т. Электрохимические покрытия металлами.-М.: Химия. 1979, с.174-180. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2644639C1 (en) * | 2017-07-06 | 2018-02-13 | Общество с ограниченной ответственностью Производственная компания "НПП СЭМ.М" | Method for protective cadmic coatings electrodeposition (versions) |
RU2750654C1 (en) * | 2020-07-09 | 2021-06-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" | Method for regeneration of nitrate-ammonium solution of removing cadmium coatings |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006102199A (en) | 2007-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6687331B2 (en) | Electrolytic bath for the deposition of a bright nickel layer, or a mixture for use in an electrolytic bath for the deposition of a bright nickel layer, and a method of making an article having a bright nickel layer | |
CN103806041A (en) | Cyanide-free copper-zinc alloy electroplating solution and preparation method thereof | |
RU2308553C1 (en) | Method for electrochemical deposition of cadmium | |
RU2458188C1 (en) | Method of electroplating of stannum-indium alloy | |
CN103789803A (en) | Cyanide-free copper-tin alloy electroplate liquid and preparation method thereof | |
RU2205901C1 (en) | Method of electrodeposition of zinc | |
RU2211887C2 (en) | Method for zinc electrodeposition | |
RU2652328C1 (en) | Electrolyte for electrolytic deposition of copper | |
RU2487967C1 (en) | Oxalate electrolyte for depositing copper-tin alloy | |
RU2398917C1 (en) | Electrolyte for electroplating steel with cadmium | |
RU2205902C2 (en) | Method of electrodeposition of tin | |
RU2720269C1 (en) | Method of producing corrosion-resistant electrochemical zinc-nickel-cobalt coating | |
SU1737024A1 (en) | Electrolyte for bright nickel plating | |
RU2278908C1 (en) | Electrolyte for the bright copper coating | |
SU876797A1 (en) | Chrome-plating electrolyte | |
RU2133305C1 (en) | Electrolyte for brilliant nickel plating | |
SU574485A1 (en) | Electrolyte for high-gloss tinning | |
RU2814771C1 (en) | Method of electroplating chromium coatings from electrolyte based on hexahydrate of chromium (iii) sulphate and sodium formate | |
Jain et al. | Acid Zinc Plating Process: A review and experiment of the effect of various bath parameters and additives (ie brighteners, carriers, levelers) on throwing power | |
RU2361969C2 (en) | Aqueous electrolyte for bright copper coating of steel backplates | |
SU1055781A1 (en) | Aqueous electrolyte for bright copper plating | |
RU2820435C1 (en) | Electrolyte for electrodeposition of lustrous zinc coatings | |
RU2346088C1 (en) | Electrolyte for indium deposition | |
RU2302483C1 (en) | Cadmium-plating electrolyte | |
SU1154378A1 (en) | Method of electrolytic refining of copper and electrolyte for effecting same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080127 |