SU1674998A1 - Способ прокатки полосовой стали - Google Patents
Способ прокатки полосовой стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1674998A1 SU1674998A1 SU894715554A SU4715554A SU1674998A1 SU 1674998 A1 SU1674998 A1 SU 1674998A1 SU 894715554 A SU894715554 A SU 894715554A SU 4715554 A SU4715554 A SU 4715554A SU 1674998 A1 SU1674998 A1 SU 1674998A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strip
- roll
- finishing
- width
- height
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при прокате полосовой стали. Цель изобретени - повышение точности размеров полосы путем формировани острых кромок с пр мыми углами. Деформацию подката вначале ведут в подготовительном четырехвал- ковом калибре универсальной клети, а затем в чистовом калибре на гладкой бочке. Горизонтальными валками универсальной клети на полосе формируют поперечную разнотолщинность в виде четырех симметрично расположенных относительно осей калибра, посто нно увеличивающихс по высоте в направлении к боковым кромкам полосы, утолщений. В чистовом проходе на гладкой бочке полученную разнотолщинность раскатывают до ровной поверхности. Ширину подката дл чистового прохода определ ют по математическому выражению в зависимости от ширины и толщины готовой полосы и максимальной высоты утолщений на подкате перед чистовым проходом . 5 ил., 1 табл. (Л С
Description
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при прокатке полосовой стали.
Цель изобретени - повышение точности размеров полосы путем формировани острых кромок с пр мыми углами.
На фиг. 1 показана схема, по сн юща процесс формировани утолщений на подкате в четырехвалковом калибре (заштрихованные участки - смещенный объем металла в результате деформации} пунктирные - очертание чернового подката); на фиг. 2 - график соотношени высоты утолщений на подкате от толщины готовой полосы (заштрихованна часть соответствует рабочему диапазону ; на фиг. 3 - схема,
по сн юща формирование кромок полосы при обжатии на гладкой бочке, начальна стади (заштрихованные участки - смещенный объем металла в результате обжати ); на фиг. 4 - то же, конечна стади (заштрихованные участки - смещенный объем металла в результате обжати ; пунктирные - очертани раската в процессе деформации, стрелки - направл ющие уширени ); на фиг. 5 - схемы калибровки полосовой стали по предлагаемому способу.
Способ осуществл етс следующим образом .
Полученный в черновых калибрах полосовой подкат 1 обжимают в чеетырехвалко- вом калибре, образованном двум гладкими
о
XI Ю
ю
00
горизонтальными 2 и двум вертикальными 3 валками. По кра м бочки горизонтальных валков выполнены уклоны 4, благодар которым на подкате образована поперечна раэнотолщинность в виде четырех симметрично расположенных относительно осей четырехвалкового калибра постепенно увеличивающихс но высоте в направлении к боковым кромкам полосы утолщений 5. Соотношение между максимальной высотой утолщений а и базовым размером с во избежание образовани закатов прин то равным 1:6, что общеприн то. Исход из положени , что объем металла, смещенного в чистовом проходе из участков 5, равен объему металла, поступающего в зоны уши- рени , получено соотношение
А 1а с h ДЬ
(1)
где ДЬ - уширение металла в чистовом
проходе
или
12 a2 h ДЬ
(2)
ДЬ
12 а2
(3)
Таким образом, требуемый размер ширины Во подката составл ет
Во Ь 12 а
(4)
Аналитически и экспериментально определено , что выбор значени а обусловлен двум показател ми: толщиной полосы и величиной уширени . Проведенные опыты показали , что при уширении не более 2,0 мм качество боковых кромок полосы и точность их размеров удовлетвор ют требовани м стандартов на поставку полосового проката с острыми кромками и высокой точностью. Поэтому на основании уравнени (3) построен график (фиг. 2), из которого следует, что в зависимости оттолщины полосы диапазон значений а находитс в пределах 0,5-1,1 мм. Рабоча часть графика заштрихована. Дл нее составлена таблица рекомендуемых значений а в зависимости от толщины полосы h.
Применение в предчистовом проходе четырехвалкового калибра обеспечивает получение требуемого и точного размера В0.
При обжатии полученного подката 6 на гладкой бочке в первую очередь деформируютс утолщени 5 (фиг. 3). Ввиду малой площади контакта металла с поверхностью валков силы трени , возникающие на контактной поверхности и преп тствующие
уширению металла, незначительны. Поэтому при обжатии утолщени интенсивно ушир ютс . Причем заданна форма и размеры утолщений обеспечивают максимальное уширение 7 со стороны кромок, т.е. со сто0 роны максимального обжати , и предотвращают получение закатов на поверхности раската,
По мере дальнейшего обжати подката (фиг, 4) увеличиваетс контакт металла с
5 валками и возрастают силы трени на контактной поверхности. В результате уширение металла в приконтактных сло х затруднено. В этом случае ушир ютс средние слои 8 раската. В происходит вы0 равнивание кромок и получают кромки полосы с пр мыми углами.
Пример. Дл получени полосовой стали сечением 5,5 х20 мм высокой точности согласно предлагаемому способу разработана
5 калибровка (фиг. 5), предусматривающа получение профил за два прохода в холодном состо нии из полосового подката 7,5 х 20 мм. Дл получени полосы h x b 5,5 х 20 мм и кромок с пр мыми углами в четырехвалко0 вом калибре предусмотрено формирование постепенно увеличивающихс по высоте в направлении к боковым кромкам полосы утолщений с максимальной высотой а 0,8 мм и шириной с 4,5 мм. Согласно
5 предлагаемому способу ширину подката в четырехвалковом калибре определ ем по соотношению (4), В0 18,6 мм.
Предлагаемый способ позвол ет получить острые кромки на широких и тонких
Claims (1)
- 0 полосах. Использование его при производстве полосовой стали высокой точности позволит получить заданные профили холодной прокаткой вместо волочени , Формула изобретени5Способ прокатки полосовой стали,включающий деформацию подката вначале в подготовительном четырехвалковом калибре универсальной клети, а затем в чистовом проходе на гладкой бочке клети дуо, о т0 личающийс тем, что, с целью повышени точности размеров полосы путем формировани острых кромок с пр мыми углами, в подготовительном четырехвалковом калибре с помощью профи5 лировки горизонтальных валков на полосе формируют поперечную разно то лщинно с ть в виде четырех симметрично расположенных относите л. ьно осей четырехвалкового калибpa , постепенно увеличивающихс по высоте в направлении боковых кромок полосыВо Ь 12 а2утолщений, которые в чистовом проходегде Во ширина подката, требуема дл раскатывают до ровной поверхности, осу-чистового прохода, мм; ществл дл этого обжати , превышающие 5b и h ширина и толщина готовой пололо своей величине двукратную максималь-сы мм.ную высоту утолщений, а ширину подката а -максимальна высота утолщений на дл чистового прохода устанавливают равнойподкате перед чистовым проходом,, мм,Фиг.1 g-o,f Q 6,9 1,1I IT1 1 ж 1 11 1Г Га -максимальна высота утолщенийподкате перед чистовым проходом,, мм,Фиг. 4 20
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894715554A SU1674998A1 (ru) | 1989-07-02 | 1989-07-02 | Способ прокатки полосовой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894715554A SU1674998A1 (ru) | 1989-07-02 | 1989-07-02 | Способ прокатки полосовой стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1674998A1 true SU1674998A1 (ru) | 1991-09-07 |
Family
ID=21459206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894715554A SU1674998A1 (ru) | 1989-07-02 | 1989-07-02 | Способ прокатки полосовой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1674998A1 (ru) |
-
1989
- 1989-07-02 SU SU894715554A patent/SU1674998A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Демидов Б.Б.. Литовченко Н.В. Калибровка прокатных валков, М.: Металлурги , 1979, с. 176-179, рис. 113-114, табл. 73. Нехаев Н.Е., Руднов А.А., Малюк В.В. и др. Прокатка полосовых профилей с использованием чистового четырехвэлкового калибра. - Бюллетень НТИ, Черна металлурги , 1988, № 5, с. 47. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1674998A1 (ru) | Способ прокатки полосовой стали | |
US4720989A (en) | Method of and apparatus for rolling an I-beam blank | |
RU2156666C1 (ru) | Способ производства высокоточных коллекторных профилей | |
RU2764911C1 (ru) | Способ прокатки железнодорожных рельсов с двойными уклонами внутренних граней фланцев подошвы | |
SU1764722A1 (ru) | Способ прокатки двутавровых профилей | |
SU1445824A1 (ru) | Способ прокатки зетобразных профилей | |
SU899170A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
RU2169050C2 (ru) | Способ производства швеллеров | |
RU2148449C1 (ru) | Способ профилирования равнополочных уголков | |
JP3339457B2 (ja) | H形鋼の高精度圧延方法 | |
RU1787051C (ru) | Способ производства высокоточных несимметричных полособульбовых профилей | |
RU2014915C1 (ru) | Способ прокатки полос | |
SU1044346A1 (ru) | Способ прокатки полосовых профилей | |
RU2025152C1 (ru) | Способ производства калиброванной шестигранной стали | |
JPH06262253A (ja) | 形状特性に優れた角管の製造方法 | |
RU2725547C1 (ru) | Способ прокатки профилей подкладочных полос | |
RU2170150C1 (ru) | Способ прокатки профилей круглого сечения | |
SU1447507A1 (ru) | Способ изготовлени периодических профилей типа клиновых рессор | |
RU2201829C2 (ru) | Способ изготовления корытного профиля | |
RU1811426C (ru) | Способ изготовлени гнутого фасонного профил | |
JP3375762B2 (ja) | 4ロール圧延機の駆動側のロール圧下量設定方法 | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
RU2124409C1 (ru) | Стан для производства просечных гнутых профилей | |
RU2060845C1 (ru) | Способ производства швеллерного профиля | |
RU2080194C1 (ru) | Способ производства высокоточных полособульбовых несимметричных профилей |