SU1671719A1 - Electrolyte for refining aluminium - Google Patents
Electrolyte for refining aluminium Download PDFInfo
- Publication number
- SU1671719A1 SU1671719A1 SU884448806A SU4448806A SU1671719A1 SU 1671719 A1 SU1671719 A1 SU 1671719A1 SU 884448806 A SU884448806 A SU 884448806A SU 4448806 A SU4448806 A SU 4448806A SU 1671719 A1 SU1671719 A1 SU 1671719A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- electrolyte
- potassium chloride
- fluoride
- chloride
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к электрометаллургии цветных металлов, в частности к получению алюмини высокой чистоты. Цель - повышение качества получаемого алюмини за счет снижени содержани в нем натри . В процессе рафинировани алюмини используют электролит следующего состава, мас.%: хлорид кали 13 - 27, хлорид бари 65 - 85, фторид алюмини 2 - 8. 1 табл.This invention relates to non-ferrous electrometallurgy, in particular to the production of high-purity aluminum. The goal is to improve the quality of the aluminum produced by reducing the sodium content in it. In the process of refining aluminum, an electrolyte of the following composition is used, wt%: potassium chloride 13–27, barium chloride 65–85, aluminum fluoride 2–8. Table 1.
Description
Изобретение относи i с к электрометаллургии цветных металлов, в частности к получению алюмини высокой чистоты.The invention relates to electrometallurgy of non-ferrous metals, in particular to the production of high-purity aluminum.
Цель изобретени - повышение качества получаемого алюмини за гчет снижени содержани в нем натри The purpose of the invention is to improve the quality of the aluminum produced due to the reduction of its sodium content.
В электролит дл рафинировани алюмини , включающий в свой состав хлорид бари и фторид алюмини , дополнительно введен хлорид кали при содержании компонентов , мас.%:In the electrolyte for refining aluminum, which includes barium chloride and aluminum fluoride, potassium chloride is additionally introduced at the content of components, wt.%:
Хлорид кали 13-27Potassium Chloride 13-27
Хлорид бари 65-85Barium chloride 65-85
Фторид алюмини 2-8Aluminum Fluoride 2-8
Плотность предлагаемых расплавов находитс в пределах 2,45-2,6 г/см3 т е. отвечает требовани м, предъ вл емым к электролитам дл трехслойного метода: т желее рафинированного алюмини и легче анодного сплава, поэтому технологи процессе не претерпевает никаких изменений. Отсутствие в расплаве ионов натри обеспечивает чистоту по нему получаемого алюмини . Больший потенциал выделени кали и меньша его растворимость в алюминии поThe density of the proposed melts is in the range of 2.45-2.6 g / cm3, ie, it meets the requirements imposed on electrolytes for the three-layer method: heavy refined aluminum and lighter than the anode alloy; therefore, the process does not undergo any changes. The absence of sodium ions in the melt ensures the purity of the resulting aluminum. The greater potassium excretion potential and its lower solubility in aluminum are
сравнению с натрием обеспечивает получение алюмини необходимой чистоты по калию .compared with sodium, it produces aluminum of the required purity for potassium.
В насто щее врем алюминий ВЧ содержит в среднем около 0,003 мас.% натри , что не удовлетвор ет литейный передел Опытное опробование предлагаемого электролита при существующих параметрах процесса показывает отсутствие в конечном продукте натри и следов кали . Замена дорогосто щих фторидов на дешевый хлорид кали , а также меньша (более, чем в 2 раза) концентраци в электролите фторида алюмини снижает стоимость расплава и интенсивность его гидролиза, что обуславливает снижение расхода электролита .At present, HF aluminum contains on average about 0.003 wt.% Sodium, which does not satisfy the foundry process. Experimental testing of the proposed electrolyte with the existing process parameters shows the absence of sodium and traces of potassium in the final product. Replacing expensive fluorides with cheap potassium chloride, as well as lower (more than 2 times) concentration of aluminum fluoride in the electrolyte, reduces the cost of melt and the intensity of its hydrolysis, which leads to a decrease in electrolyte consumption.
Нижний предел содержани хлорида бари , а также верхние пределы содержани фторида алюмини и хлорида кали определ ютс плотностью расплава: она меньше 2,45 г/см , что делает невозможным использование таких расплавов дл трехслойного рафинировани . Верхний предел концентрации хлорида бари и, соответстс/The lower limit of barium chloride content, as well as the upper limits of aluminum fluoride and potassium chloride, are determined by the melt density: it is less than 2.45 g / cm, which makes it impossible to use such melts for three-layer refining. The upper limit of the concentration of barium chloride and, respectively /
СWITH
ON ч|ON h |
Ю YU
венно, нижние пределы хлорида кали и фторида алюмини определ ютс температурой начала кристаллизации расплава в этом случае превышает 800°С, что также затрудн ет их использование дл трехслой- кого рафинировани .Specifically, the lower limits of potassium chloride and aluminum fluoride are determined by the onset temperature of melt crystallization in this case exceeds 800 ° C, which also makes it difficult to use them for three-layer refining.
Пределы изменени содержани компонентов электролита выбраны на основании полученных экспериментальных результатов и приведены в таблице.The limits of the change in the content of electrolyte components are selected on the basis of the experimental results obtained and are given in the table.
Содержание натри в рафинированном алюминии составл ет менее 10 %. а кали 1-5Г4 -1(Г%.The sodium content of refined aluminum is less than 10%. and potassium 1-5G4 -1 (G%.
Нижний предел концентрации по фториду алюмини определ етс также необ- ходимостью обеспечени высокой сортности алюмини по примес м железа, кремни и др. Это объ сн етс возможностью их анодного растворени при технологических параметрах процесса рафинировани при концентрации фторида алюмини 2 мас.%.The lower limit of the concentration of aluminum fluoride is also determined by the need to ensure high-grade aluminum by impurities of iron, silicon, etc. This is explained by the possibility of their anodic dissolution with technological parameters of the refining process at a concentration of aluminum fluoride of 2 wt.%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884448806A SU1671719A1 (en) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | Electrolyte for refining aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884448806A SU1671719A1 (en) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | Electrolyte for refining aluminium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1671719A1 true SU1671719A1 (en) | 1991-08-23 |
Family
ID=21384830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884448806A SU1671719A1 (en) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | Electrolyte for refining aluminium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1671719A1 (en) |
-
1988
- 1988-05-24 SU SU884448806A patent/SU1671719A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бел ев А.И. и др Получение чистого алюмини -- М.. Металлурги , 1987 с.260. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR870009040A (en) | Non-electrolytic Reduction of Rare Earth Chloride | |
CS199282B2 (en) | Method for removal of alkaline metals and alkaline earth metals,especially sodium and calcium contained in light alloys based on aluminium | |
SU1671719A1 (en) | Electrolyte for refining aluminium | |
US2013926A (en) | Modification of aluminum, aluminum alloys, and alloys containing aluminum | |
IS3325A7 (en) | A method for removing alkali and alkaline earth metals from smelting | |
US3951764A (en) | Aluminum-manganese alloy | |
SU899726A1 (en) | Process for electrolytically refining aluminium | |
SU514919A1 (en) | The method of electrolytic production of aluminum-titanium ligature | |
RU2024637C1 (en) | Method for processing of aluminium alloy waste | |
SU1189891A1 (en) | Coating flux for aluminium and its alloys | |
SU1691428A1 (en) | Method of electrolytic refining of aluminium | |
CN107460351B (en) | A kind of production method of high cleanliness magnesium alloy | |
US2850443A (en) | Method of treating alloys | |
Smithells | On the Manufacture, Properties and Applications of Aluminium and its Alloys | |
SU971901A1 (en) | Method for electroflux refining of aluminium alloys | |
SU1271096A1 (en) | Method of processing anode deposits of electrolytic refining of aluminium | |
SU1258886A1 (en) | Method of producing magnesium-calcium alloys | |
SU554315A1 (en) | Method for producing aluminum by electrolysis of cryolite-alumina melt | |
Augustin et al. | Removal of magnesium from aluminium scrap and aluminium-magnesium alloys | |
SU1421790A1 (en) | Flux for treating waste of aluminium-silicon alloys | |
US2582661A (en) | Method for electrolytically refining aluminum | |
SU1731848A1 (en) | Method of processing titanium-magnesium production waste | |
SU1705385A1 (en) | Flux for refining aluminum and its alloys in melting furnace | |
SU979528A1 (en) | Electrolyte for producing aluminium | |
SU554319A1 (en) | Electrolyte for producing aluminum silicon alloys |