SU1189891A1

SU1189891A1 - Coating flux for aluminium and its alloys

Info

Publication number: SU1189891A1
Application number: SU833650040A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Анисимов; Виталий Андреевич Волков; Владимир Фишелевич Кантарович; Евгений Николаевич Максютов; Виктор Сергеевич Морозов; Виктор Михайлович Червонин; Владимир Александрович Щеголев; Владимир Андреевич Яковенко
Original assignee: Иркутский алюминиевый завод
Priority date: 1983-07-29
Filing date: 1983-07-29
Publication date: 1985-11-07

Abstract

ПОКРОВНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ,, содержащий фтористые И хлористые соли щелочных металлов, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода годного путем снижени потерь металла со шлаком , флюс дополнительно содержит угольную пену, образующуюс при электролизе алюмини , при следующем соотношении компонентов, мас.%: Угольна пена .10-15 Фтористые и хлористые соли щелочных мев таллов .Остальное сл сCOVER FLUX FOR ALUMINUM AND ITS ALLOYS, containing fluoride and alkali metal chloride salts, characterized in that, in order to increase the yield by reducing the metal loss from the slag, the flux additionally contains coal foam formed during the electrolysis of aluminum, with the following ratio of components, wt.%: Coal foam. 10-15 Alkaline fluoride and chloride salts of other minerals. Others

Description

0000

соwith

0000

Изобретение относитс к металлур гической промьштенности, в частности к рафинированию алюмини и его сплавов. Цель изобретени - повьшение выхода годного путем снижени потерь металла со шлаком. Сущность способа состоит в том, что дл защиты поверхности алюминие вого расплава от контакта и взаимодействи с окружающей средой примен ют флюс на основе хлоридов и фто ридов щелочных металлов содержащий дополнительно угольную пену, образу ющуюс при электролизе алк 1ини , при следующем соотношении-компонентов , мас.%: Угольна пена Фтористые и хлористые соли Остальное щелочных металлов Угольна пена, образующа с при электролитическом получении алюмини состоит из углеродистых частиц анода и криолита, В составе угольной пены содержитс 21-42% углерода, ко торый увеличивает степень черноты поверхности расплава флюса. Повьшение степени черноты поверх ности расплава флюса на поверхности зеркала металла в отражательной печи повышает температуру флюса, снижает межфазовое нат жение на границе с расплавом алюмини и способствует отделению его от расплава. Содержащийс в угольной пене кри- олит, увеличива рафинирующую способность флюса, также снижает межфазовое нат жение (повьшает поверхностное нат жение флюса) на границе с расплавом, способству тем самым отделению его от расплава. Пример. Рафинирование алюмини флюсом провод т в электромиксере (электрической отражательной печи ) при 750с. Флюс подают порци ми на поверхность металла в ванне миксера и заливочном кармане после заливки первого ковша (5 т) и перед заливкой каждого последующего. После заполнени ванны миксера металл перемешивают дл усреднени состава и замешивани флюса. Съем шпака производ т после вьщержки в течение 10-15 мин. На 1000 кг алюмини расходуют 0,7-1,0 кг флюса, содержание алюмини в шлаке снижаетс по сравнению с прототипом примерно на 1 кг/т. Расход флюса по известному техническому решению составл л 3 кг/т. Таким образом, предложенный флюс позволит снизить потери металла со шлаком и увеличить выход годного на металлургическом переделе.The invention relates to metallurgy, in particular to the refining of aluminum and its alloys. The purpose of the invention is to increase the yield by reducing the loss of metal from the slag. The essence of the method is that to protect the surface of the aluminum melt from contact and interaction with the environment, a flux based on chlorides and alkali metal fluorides containing an additional coal foam formed during the electrolysis of alkali, in the following ratio of components, wt. .%: Coal foam. Fluoride and chloride salts. The rest of alkali metals. Coal foam formed during the electrolytic production of aluminum consists of carbonaceous particles of the anode and cryolite. Coal foam contains TC 21-42% carbon, which increases the degree of blackness of the surface of the melt flux. Increasing the blackness of the surface of the flux melt on the surface of a metal mirror in a reflective furnace increases the temperature of the flux, reduces the interfacial tension at the interface with the molten aluminum, and contributes to its separation from the melt. The crystallite contained in the coal foam, increasing the refining capacity of the flux, also reduces the interfacial tension (increases the surface tension of the flux) at the boundary with the melt, thereby contributing to its separation from the melt. Example. Aluminum flux refining is carried out in an electric mixer (electric reflective furnace) at 750 s. The flux is supplied in portions to the metal surface in the mixer bath and the pouring pocket after pouring the first ladle (5 tons) and before pouring each subsequent one. After filling the mixer bath, the metal is stirred to average the composition and mix the flux. The shpak was removed after 10-15 minutes. Per 1000 kg of aluminum, 0.7-1.0 kg of flux is consumed, the aluminum content in the slag is reduced compared to the prototype by about 1 kg / ton. The flux consumption according to the known technical solution was 3 kg / ton. Thus, the proposed flux will reduce the loss of metal from the slag and increase the yield of the metallurgical process.

Claims

COVER FLUX FOR ALUMINUM AND ITS ALLOYS, containing fluorine and chloride salts of alkali metals, characterized in that, in order to increase the yield by reducing the loss of metal with slag, the flux additionally contains carbon foam formed during the electrolysis of aluminum, in the following ratio of components, wt .%:

Carbon foam Fluoride and chloride salts of alkali metals

10-15

Rest

00 CO □ O co

1 .1189891