SU1671644A1 - Refractory ramming compound for electric furnace lining - Google Patents
Refractory ramming compound for electric furnace lining Download PDFInfo
- Publication number
- SU1671644A1 SU1671644A1 SU884619420A SU4619420A SU1671644A1 SU 1671644 A1 SU1671644 A1 SU 1671644A1 SU 884619420 A SU884619420 A SU 884619420A SU 4619420 A SU4619420 A SU 4619420A SU 1671644 A1 SU1671644 A1 SU 1671644A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon
- mass
- binder
- graphite fiber
- electric furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электротехнике, а именно к электротермическому оборудованию, и может быть использовано при футеровке рудно-термических печей. Изобретение позвол ет повысить надежность печи за счет увеличени упругости и пластичности массы во врем трамбовани . Дл этого используют набивочную массу, содержащую углеграфитовое волокно, технический углерод и св зующее, причем в качестве св зующего используют антраценовое масло или высокотемпературный теплоноситель-Алотерм при следующем соотношении компонентов, мас.%: углеграфитовое волокно 12 - 14The invention relates to electrical engineering, in particular to electrothermal equipment, and can be used in the lining of ore-thermal furnaces. The invention makes it possible to increase the reliability of the furnace by increasing the elasticity and plasticity of the mass during ramming. To do this, use a packing mass containing carbon-graphite fiber, carbon black and a binder, and anthracene oil or high-temperature heat carrier Aloterm is used as a binder in the following ratio of components, wt.%: Carbon-graphite fiber 12-14
технический углерод 23 - 28carbon black 23 - 28
св зующее 58 - 66. Теплопроводность массы при 200°С 2,9 - 3,1 Вт/м.Кbinder 58 - 66. Thermal conductivity of the mass at 200 ° С 2.9 - 3.1 W / m . TO
упруга деформаци под нагрузкой 0,01 МПа 0,7 - 11%elastic deformation under load 0.01 MPa 0.7 - 11%
пластическа деформаци под нагрузкой 0,01 мПа 0,4 - 28%. 1 табл.plastic deformation under load of 0.01 MPa 0.4 - 28%. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к электротехнике , а именно к электротермическому оборудованию, и может быть использовано при футеровке рудно-терми- ческих печен.The invention relates to electrical engineering, namely to electrothermal equipment, and can be used in lining ore-thermal furnaces.
Целью изобретени вл етс повышение надежности печи за счет увеличени упругости и пластичности массы во врем трамбовани .The aim of the invention is to improve the reliability of the furnace by increasing the elasticity and plasticity of the mass during ramming.
Дл приготовлени массы сначала смешивают технический углерод марки П-803 с алотермом до однородной массы , затем в смесь добавл ют углеродное волокно, предварительно нЈ.резан- ное на куски длиной, несколькс превышающей ширину зазора в печи, куда ее набивают. Изготовленна масса должна подаватьс в зазор в холодном виде и там трамбоватьс .To prepare the mass, first mix technical grade P-803 carbon with aloterm until a homogeneous mass, then carbon fiber is added to the mixture, previously cut into pieces that are several times longer than the width of the gap in the furnace where it is packed. The mass produced should be fed into the gap in a cold state and rammed.
Соотношение компонентов в смес х и свойства полученных масс показаны в таблице.The ratio of the components in the mixtures and the properties of the obtained masses are shown in the table.
Использование предлагаемой массы позвол ет повысить надежность печи за счет увеличени упругости набивочной массы в процессе эксплуатации , повышени пластичности во врем трамбовани , устранени спекани набивочной массы во врем эксплуатации при достаточно большой теплопроводности .The use of the proposed mass makes it possible to increase the reliability of the furnace by increasing the elasticity of the padding mass during operation, increasing the ductility during tamping, eliminating the sintering of the padding mass during operation with a sufficiently high thermal conductivity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884619420A SU1671644A1 (en) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | Refractory ramming compound for electric furnace lining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884619420A SU1671644A1 (en) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | Refractory ramming compound for electric furnace lining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1671644A1 true SU1671644A1 (en) | 1991-08-23 |
Family
ID=21414790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884619420A SU1671644A1 (en) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | Refractory ramming compound for electric furnace lining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1671644A1 (en) |
-
1988
- 1988-11-21 SU SU884619420A patent/SU1671644A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 960510. кл. F 27 D 1/00, 1982. За вка FR F 2043091, кл. С 04 В 35/00, 1971. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES8500339A1 (en) | A sintered iron base friction material. | |
| SU1671644A1 (en) | Refractory ramming compound for electric furnace lining | |
| ES426881A1 (en) | Procedure for obtaining high-oven piqueras cutting masses. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| WO1984000747A1 (en) | A refractory composition | |
| US4049461A (en) | Unfired, refractory, basic bricks and compositions and their method of manufacture | |
| SU1316994A1 (en) | Mixture for producing periclase-carbon refractories | |
| SU1608164A1 (en) | Refractory packing for lining electric melting furnaces | |
| SU1371516A3 (en) | Versions of protective coating of metal portion of electrode for production of electric furnace steel | |
| SU553230A1 (en) | Mass for stuffing | |
| SU461084A1 (en) | The mixture for the manufacture of refractory insulating material | |
| SU616284A1 (en) | Compound for caulking gaps between coolers of blast furnaces | |
| GB1466053A (en) | Mix suitable for use in seams between carbon blocks | |
| SU918285A1 (en) | Refractory filler composition | |
| SU1736993A1 (en) | Charge for producing metallurgical coke | |
| SU442212A1 (en) | Refractory mass for sealing the bays of blast furnaces | |
| SU381472A1 (en) | HEAT-INSULATING MIXTURE | |
| SU386224A1 (en) | CARRYING MASS | |
| SU592848A1 (en) | Ramming mix for blast furnace coolers | |
| SU536148A1 (en) | The mixture for the manufacture of refractory heat-conducting material | |
| SU487045A1 (en) | The mixture for the manufacture of ceramic material | |
| SU410000A1 (en) | ||
| SU422705A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL (^ '• ftun n'Ouid | |
| SU1583391A1 (en) | Refractory composition | |
| SU672183A1 (en) | Charge for producing silica refractories | |
| SU622846A1 (en) | Refractory compound for lining of blast furnace main troughs |