SU553230A1

SU553230A1 - Mass for stuffing

Info

Publication number: SU553230A1
Application number: SU1914875A
Authority: SU
Inventors: Марк Абрамович Рысс; Борис Михайлович Кузин; Николай Афанасьевич Баженов; Владимир Николаевич Иосифов
Original assignee: Ордена Ленина Челябинский Элекрометаллургический Комбинат
Priority date: 1973-04-17
Filing date: 1973-04-17
Publication date: 1977-04-05

Description

Изобретение относитс к области изготовлени огнеупоров, примен емых в электродной промышленности. В насто щее врем дл набивки леток используют разлт1чные массы, включающие, например, шамот, глину огнеупорную, графит и карбид кремни ij. Указанна масса обладает недостаточной теплопроводностью , термостойкостью, сравнительно дорога и пригодна дл заделки леток доменных печей. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс графито-карборундо ва масса на углеродистой св зке, пригодна дл использовани в контакте с распла вом цветных металлов 2. Однако эта масса обладает относительно невысокой механической прочностью, вы сокой окисл емостью и сравнительно высокой стоимостью. Целью изобретени вл етс повышение прочности, уменьшение окисл емости при одновременном снижении стоимости массы. Цель достигаетс за счет того, что масса , включающа пек каменноугольный и углеродсодержащий компонент, содержит в качестве последнего теплоизол ционную шихту графитироБочных печей, бывшую в употреблении , при следующем соотношении компонентов , В9с.%; Пек каменноугольный27-ЗО Теплоизол ционна шихта графитировочных печей, бывша в употреблении70-73 Тенлоизол ционна шихта, бывша в употреблении , состоит из црографитированной коксовой мелочи с содержанием углерода в виде графита до 50-65%, карбида кремни до ЗО%, остальное - окислы сопутствующих элементов. Дл изготовлени массы смешивают теплоизол ционную шихту с каменноугольным пеком, нaпpи iep в следующем соотношении: 71,5% и 28,5%, после чего она готова к употреблению. В таблице приведены свойства предложенной массы.The invention relates to the manufacture of refractories used in the electrode industry. Nowadays, various masses are used for the packing of bays, for example, chamotte, refractory clay, graphite and silicon carbide ij. This mass has insufficient thermal conductivity, heat resistance, is relatively expensive and is suitable for embedding blast furnaces. The closest technical solution to the invention is a graphite-carborundum mass on a carbon bond, suitable for use in contact with a melt of non-ferrous metals 2. However, this mass has a relatively low mechanical strength, high oxidability and relatively high cost. The aim of the invention is to increase the strength, decrease the oxidizability while reducing the cost of mass. The goal is achieved due to the fact that the mass, which includes coal and carbon-containing component pitch, contains as the last heat-insulating charge of graphitic furnaces, used, in the following ratio of components, В9с.%; Coal coal 27-ZO Thermal insulation blend of graphitizing furnaces, formerly used70-73 Tenloizolyatsionna blend, used, consists of cropped graphite coke breeze with carbon content in the form of graphite up to 50-65%, silicon carbide to 30%, the rest - oxides associated items. To make the mass, the heat-insulating mixture is mixed with coal tar pitch, for example, iep in the following ratio: 71.5% and 28.5%, after which it is ready for use. The table shows the properties of the proposed mass.

16,316.3

136136

1,371.37

9,709.70

10,310.3

5,405.40

Claims

1. Japanese Patent No. 13026, Cl. 20B Oh, publ. 1969

2. Golushko N. A., Graphite-containing refractories, M., Metallurgists, 1962, p. 19, 63.