SU1673568A1 - Raw mix for making corundum refractories - Google Patents

Raw mix for making corundum refractories Download PDF

Info

Publication number
SU1673568A1
SU1673568A1 SU894731600A SU4731600A SU1673568A1 SU 1673568 A1 SU1673568 A1 SU 1673568A1 SU 894731600 A SU894731600 A SU 894731600A SU 4731600 A SU4731600 A SU 4731600A SU 1673568 A1 SU1673568 A1 SU 1673568A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
corundum
resistance
lamellar
magnesium oxide
production
Prior art date
Application number
SU894731600A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ирина Исааковна Кабакова
Павел Петрович Криворучко
Елена Борисовна Скородумова
Григорий Иванович Макаренко
Елена Анатольевна Родченко
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров filed Critical Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority to SU894731600A priority Critical patent/SU1673568A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1673568A1 publication Critical patent/SU1673568A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл  получени  корундовых изделий, работающих в восстановительной атмосфере и высокотемпературных газонагревател х доменных печей. С целью повышени  устойчивости к воздействию восстановительной среды и сопротивлени  ползучести изделий шихта содержит электрокорунд, глинозем, легированный оксидом магни , оксихлорид алюмини , стеарат кальци  и отходы производства гранул пластинчатого корунда фракции 5 - 3 мм при следующем содержании компонентов, мас.%: электрокорунд 55 - 60The invention relates to the refractory industry and can be used to produce corundum products operating in a reducing atmosphere and high-temperature gas heaters of blast furnaces. In order to increase the resistance to the reduction medium and the creep resistance of the products, the mixture contains electrocorundum, alumina doped with magnesium oxide, aluminum oxychloride, calcium stearate and waste from the production of 5–3 mm lamellar corundum granules with the following component content, wt%: electrocorundum 55 - 60

глинозем, легированный оксидом магни  20 - 30alumina doped with magnesium oxide 20-30

оксихлорид алюмини  3,0 - 4,5aluminum oxychloride 3.0 - 4.5

стеарат кальци  0,5 - 2,0calcium stearate 0.5-2.0

отходы производства гранул пластинчатого корунда фракции 5 - 3 мм - 10 - 15. Издели  оформл ют прессованием с последующим обжигом при 1750°С. 1 табл.wastes from the production of lamellar corundum granules of a fraction of 5–3 mm – 10–15. The products are made by pressing followed by firing at 1750 ° C. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл  получени  корундовых изделий, работающих в восстановительной атмосфере и обладающих высоким сопротивлением ползучести, например издели  дл  печей с азотоводородной средой и насадочные издели  дл  высокотемпературных газонагревателей доменных печей.The invention relates to the refractory industry and can be used to produce corundum products operating in a reducing atmosphere and having high creep resistance, for example, products for nitrogen-containing furnaces and packing products for high-temperature gas heaters for blast furnaces.

Цель изобретени  - повышение устойчивости к воздействию восстановительной среды и сопротивлени  ползучести изделий.The purpose of the invention is to increase the resistance to the influence of the reducing medium and the creep resistance of products.

Дл  этого издели  готов т следующим образом.For this product, prepare as follows.

Электрокорунд фракции 3-0,5 мм 55-60 мас.%, глинозем, легированный оксидомElectrocorundum fraction 3-0.5 mm 55-60 wt.%, Alumina doped with oxide

магни , 20-30 мас.%, оксихлорид алюмини  3,0-4,5 мас.%, стеарат кальци  0,5-2,0 мае % и отходы производства гранул пластинчатого корунда фракции 5-3 мм 10-15 мас.%, смешивают и увлажн ют раствором лигносульфоната. Издели  и образцы формуют на гидравлических прессах. Обжиг провод т при 1750°С.magnesium, 20-30 wt.%, aluminum oxychloride 3.0-4.5 wt.%, calcium stearate 0.5-2.0 mA% and waste from the production of lamellar corundum granules fraction 5-3 mm 10-15 wt.% , mixed and moistened with lignosulphonate solution. Products and samples are molded on hydraulic presses. Calcination is carried out at 1750 ° C.

Claims (1)

В таблице приведены предлагаемые составы шихт корундовых огнеупоров в сравнении с известным и свойства огнеупоров. Формула изобретени  Шихта дл  изготовлени  корундовых огнеупоров, включающа  электрокорунд, глинозем, легированный оксидом магни , оксихлорид алюмини  и стеаратThe table shows the proposed composition of the charge of corundum refractories in comparison with the known and properties of refractories. Claims for the manufacture of corundum refractories, including alumina, alumina doped with magnesium oxide, aluminum oxychloride and stearate сьis smiling XI 00 СПXI 00 SP сwith 0000 кальци , отличающа с  тем. что, с целью повышени  устойчивости к воздействию восстановительной среды и сопротивлени  ползучести изделий, она дополнительно содержит отходы производства гранул пластинчатого корунда фракции 5-3 мм при следующем содержании компонентов, мас.%:calcium, different from that. that, in order to increase the resistance to the influence of the reducing medium and the creep resistance of the products, it additionally contains waste from the production of lamellar corundum granules of a fraction of 5-3 mm with the following content of components, wt%: Электрокорунд55-60Electrocorundum 55-60 Глинозем, легированныйAlumina Alloy оксидом магни 20-30magnesium oxide 20-30 Оксихлорид алюмини 3,0-4.5Aluminum oxychloride 3.0-4.5 Стеарат кальци 0,5-2,0Calcium stearate 0.5-2.0 Отходы производства гранулPellet production waste пластинчатого корундаlamellar corundum фракции 5-3 мм10-15fractions 5-3 mm10-15 ЭлектрокорундElectrocorundum Глинозем, легированный оксидом магни Magnesium oxide doped alumina Оксихлорид алюмини  Стеарат кальци Aluminum Oxychloride Calcium Stearate Отходы производства гранул пластинчатого корунда фракции 5-3 ммWastes from the production of lamellar corundum granules fraction of 5-3 mm Сопротивление ползу чести (скорость ползучести, %/ч при 1500 С и нагрузке 0,1 Н/мм2)Resistance to creep of honor (creep rate,% / h at 1500 C and load 0.1 N / mm2) Ползучесть при темпетуре 1600 С и нагруз 0,1 Н/мм2 за 100 ч, Creep at a temperature of 1600 C and a load of 0.1 N / mm2 for 100 h, Устойчивость к восста- новительной среде (уменьшение веса образца , нагреваемого при 1600°С в течение 72 ч в печи с азотоводород- ной средой), % Resistance to a reducing medium (weight reduction of the sample heated at 1600 ° C for 72 hours in a furnace with a nitric medium),% 5555 6060 5858 5656 10ten 1515 1212 1414 -6-6 00 2-102-10 ,5-10 3,2-КЗ4, 5-10 3,2-KZ4 1,981.98 2,002.00 1,961.96 1,871.87 0,20.2 0,280.28 0,30.3 0,30.3
SU894731600A 1989-08-22 1989-08-22 Raw mix for making corundum refractories SU1673568A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894731600A SU1673568A1 (en) 1989-08-22 1989-08-22 Raw mix for making corundum refractories

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894731600A SU1673568A1 (en) 1989-08-22 1989-08-22 Raw mix for making corundum refractories

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1673568A1 true SU1673568A1 (en) 1991-08-30

Family

ID=21466997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894731600A SU1673568A1 (en) 1989-08-22 1989-08-22 Raw mix for making corundum refractories

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1673568A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Nfc 464566, кл. С 04 В 35/10, 1973. Авторское свидетельство СССР № 1263678, кл. С 04 В 35/10, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1673568A1 (en) Raw mix for making corundum refractories
US3248239A (en) Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures
US3210205A (en) Refractory bonded with pitch
US3429723A (en) Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products
SU745881A1 (en) Refractory mass
SU628136A1 (en) Charge for making high-alumina refractories
SU1677037A1 (en) Charge for producing refractories
SU541822A1 (en) The mixture for the manufacture of basic refractories
RU2026847C1 (en) Charge for making of forsterite refractory materials
SU1382831A1 (en) Composition for producing refractories
SU1643504A1 (en) Periclase-chromite refractory
SU1678809A1 (en) Charge mixture for manufacturing induction furnace crucible
SU1368299A1 (en) Charge for manufacturing magnesite-chromite roasted articles
SU1339109A1 (en) Refractory compound
SU1323552A1 (en) Method of producing carbon-containing refractory
RU2026846C1 (en) Charge for making of chrome-dolomite refractory materials
SU1194859A1 (en) Charge for producing refractory mateial
SU1425182A1 (en) Charge for manufacturing refractory articles
SU833827A1 (en) Ceramic mass for producing acid-resistant articles
SU771064A1 (en) Refractory mass
SU449899A1 (en) The mixture for the manufacture of refractories
SU779336A1 (en) Refractory packing composition
RU2027688C1 (en) Charge for dolomite refractory material making
SU1608164A1 (en) Refractory packing for lining electric melting furnaces
SU672184A1 (en) Charge