SU1669898A1 - Charge for manufacturing ceramics - Google Patents

Charge for manufacturing ceramics Download PDF

Info

Publication number
SU1669898A1
SU1669898A1 SU894641628A SU4641628A SU1669898A1 SU 1669898 A1 SU1669898 A1 SU 1669898A1 SU 894641628 A SU894641628 A SU 894641628A SU 4641628 A SU4641628 A SU 4641628A SU 1669898 A1 SU1669898 A1 SU 1669898A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
datolite
concentrate
charge
ceramics
Prior art date
Application number
SU894641628A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Иванович Алексеев
Original Assignee
Томский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Томский политехнический институт им.С.М.Кирова filed Critical Томский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU894641628A priority Critical patent/SU1669898A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1669898A1 publication Critical patent/SU1669898A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к шихтам дл  производства электрокерамики, используемой в электротехнической, электронной и др. отрасл х промышленности. Цель - повышение стойкости к истиранию и снижение стоимости. Шихта дл  изготовлени  керамики содержит, мас.%: датолитовый концентрат 8 - 20This invention relates to blends for the production of electroceramics used in the electrical, electronic, and other industries. The goal is to increase abrasion resistance and reduce cost. The mixture for the manufacture of ceramics contains, wt%: datolite concentrate 8-20

кварцевый песок 28 - 38quartz sand 28 - 38

глина 2 - 6clay 2 - 6

доломит остальное. Полученна  керамика имеет температуру обжига 1080 - 1120°С, водопоглощение 0,00 - 0,03%, предел прочности на стат. изгиб 180 - 195 МПа, истираемость 44 - 56 кг/м2. 3 табл.dolomite rest. The resulting ceramics has a firing temperature of 1080 - 1120 ° C, water absorption of 0.00 - 0.03%, tensile strength in stat. bending 180–195 MPa, abrasion 44–56 kg / m 2 . 3 tab.

Description

Изобретение относитс  к шихтам дл  изготовлени  электрокерамики, используемой в электронной, электротехнической и др. отрасл х народного ХОЗЯЙСТВЗоThe invention relates to the charge for the manufacture of electroceramics used in electronic, electrical and other industries of the national economy.

Цель изобретени  - повышение стойкости к истиранию и снижение стоимости оThe purpose of the invention is to increase the resistance to abrasion and reduce the cost of

Химический состав жидкого сырь  приведен в табл0 1 оThe chemical composition of the liquid raw material is given in table0 1 o

Составы экспериментальных шихт приведены в таблс 2СThe compositions of the experimental charge are given in Table 2C

Из массы, полученной совместным мокрым помолом исходных материалов, обезвоженной на фильтр-прессе, готов т гранулы, обжигаемые на спек Далее производ т дробление и тонкое измельчение гранул, готов т термопластичный шликер и формуют издели „ Их окончательштй обжиг производ т при 1080-1140°С по режимам, прин тым дл  обжига керамики.From the mass obtained by joint wet grinding of raw materials dehydrated on a filter press, pellets fired on sintered are prepared. Next, crushing and fine grinding of granules is performed, a thermoplastic slurry is prepared and the products are molded. C according to the regimes adopted for firing ceramics.

Свойства полученных изделий при- ведены в табл. 30Properties of the obtained products are given in Table. thirty

Полученные издели  имели коэффициент линейного термического расширени , оС107, в интервале температур 20-400°С 62 С ; тангенс угла диэлектрических потерь, tgЈ-104, при f 1 МГц и 20°С 6,2; относительную диэлектрическую проницаемость при f 1 МГц и 20°С 6,1; удельное объемное электросопротивление, 0 Ю1, при 20°С 3,1 Ом-см; пробивную электрическую прочность, Епр, при f 50 Гц 38 кВ/мм; температурный коэффициент емкости ТКЕ :106, 126°С ЛThe resulting products had a linear thermal expansion coefficient, ° C107, in the temperature range 20-400 ° C, 62 ° C; the dielectric loss tangent, tgЈ-104, at f 1 MHz and 20 ° C 6.2; relative dielectric constant at f 1 MHz and 20 ° C 6.1; specific volume resistivity, 0 J1, at 20 ° C 3.1 Ω-cm; breakdown electric strength, Епр, at f 50 Hz 38 kV / mm; temperature coefficient of capacitance TKE: 106, 126 ° С L

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Шихта дл  изготовлени  керамики, включающа  карбонатный компонент, борсодержащий компонент и кварцевый песок, отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости кThe mixture for the manufacture of ceramics, including carbonate component, boron component and quartz sand, characterized in that, in order to increase the resistance to (Л(L СWITH OsOs о «оo "o 0000 юYu 0000 3166989831669898 истиранию и снижени  стоимости, онаДатолитовыйabrasion and cost reduction, it is datolite содержит в качестве карбонатного ком-концентратcontains as a carbonate concentrate понента доломит, в качестве борсодер-Кварцевыйdolomite ponenta, as borsoder-quartz жащего датолитовый концентрат и до- ,5песокdatolite concentrate and doping, 5 sands полнительно глину при следующем соот-Глина ношении компонентов, мас.%:clay with the following corresponding-clay components, wt.%: ДоломитDolomite 8-208-20 28-3828-38 2-6 Остальное2-6 Else Доломит Ордже- никидзевский 1,Dolomit Ordzhikidzevsky 1, Датолитовый концентрат 34,96Datolite concentrate 34.96 Кварцевый песок Уль новский 97,30Quartz sand Ulnovsky 97.30 Глина Весе- ловска  50,20Clay Veselovska 50.20 0,08 33,14 22,04 0 ,25 44,430.08 33.14 22.04 0, 25 44.43 0,33 34,96 1,49 Сл.0,05 2,25 8,540.33 34.96 1.49 Сl.0.05 2.25 8.54 1,66 0,40 0,30 0,10,11 0,13 0,021.66 0.40 0.30 0.10.11 0.13 0.02 32,83 О,/О 0,48 1,12 1,00 0,92 11,20 В датолитовом концентрате содержитс  17,42% оксида бора.32.83 O, / O 0.48 1.12 1.00 0.92 11.20 The datolite concentrate contains 17.42% boron oxide. Таблица 2table 2 КомпонентComponent Содержание компонентов, мас.%, в шихтеThe content of components, wt.%, In the charge ITITCIIIIITITCIIII 45 50 54 5845 50 54 58 18 14 11 818 14 11 8 34 32 30 2834 32 30 28 34563456 Таблица 1Table 1 0,25 44,430.25 44.43
SU894641628A 1989-01-26 1989-01-26 Charge for manufacturing ceramics SU1669898A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894641628A SU1669898A1 (en) 1989-01-26 1989-01-26 Charge for manufacturing ceramics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894641628A SU1669898A1 (en) 1989-01-26 1989-01-26 Charge for manufacturing ceramics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1669898A1 true SU1669898A1 (en) 1991-08-15

Family

ID=21424748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894641628A SU1669898A1 (en) 1989-01-26 1989-01-26 Charge for manufacturing ceramics

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1669898A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Р 1346628, кпа С 04 В 35/20, 1985„ Авторское свидетельство СССР № 1557140, кло С 04 В 35/20, 1988„ *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0961299A4 (en) Method of producing semiconductor ceramic having positive temperature coefficient
SU1669898A1 (en) Charge for manufacturing ceramics
JPS59230207A (en) Microwave dielectric ceramics
SU1539185A1 (en) Ceramic composition for brick-making
SU893961A1 (en) Composition for producing ceramic material
RU1806113C (en) Charge for ceramic materials production
BR0201093B1 (en) material for the preparation of refractory molded bodies, their process of preparation and use thereof.
DE3739900C2 (en)
SU681021A1 (en) Charge for the preparation of diopside ceramic
SU1379284A1 (en) Mixture for producing porcelain insulators
SU1643503A1 (en) Mixture for producing ceramic material
SU1477719A1 (en) Composition for making electric ceramic articles
SU459445A1 (en) Ceramic mass
SU1698223A1 (en) Charge for making ceramic products
SU800166A1 (en) Charge for producing ceramic material
SU1189836A1 (en) Raw mixture for producing porous aggregate
RU2004517C1 (en) Ceramic mass for manufacture of building bricks
GB2074553A (en) Method of improving the properties of caustic magnesia and the densification of sintered periclase
SU1557140A1 (en) Method of manufacturing dielectric ceramics
SU1673563A1 (en) Raw mix for manufacturing ceramic wall construction elements
SU1447795A1 (en) Ceramic mass for making electric engineering porcelain
SU1018927A1 (en) Method for producing heat-resistant ceramic material
JP3447971B2 (en) Dielectric porcelain composition
RU2095329C1 (en) Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes
RU2064471C1 (en) Method for preparation of the press powder for carbon articles