SU1669678A1 - Установка дл вырезки отверстий в трубах - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке, а именно к устройствам дл  вырезки отверстий в трубах дл  приварки штуцеров. Цель изобретени  - повышение производительности путем сокращени  вспомогательного времени на настройку. Установка содержит смонтированные на основании механизм вырезки отверстий, включающий раму 2 и привод с валом 7. Конец вала 7 выполнен в виде кривошипа 12 регулируемого радиуса, кинематически соединенного с обоймой 14, установленной на валу 11 посредством шпонки 15 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль него. На обойме 14 размещен резак 17. Установка также содержит приводную транспортную тележку 19 с опрокидывателем 21 и кареткой 31. На каретке 31 установлен выполненный в виде разноступенчатого шаблона упор 37. Благодар  такой конструкции упрощаетс  настройка установки на разный диаметр труб. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к сварке, а именно к устройствам дл  вырезки отверстий в трубах дл  приварки штуцеров.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности путем сокращени  вспомогательного времени на настройку.

На фиг.1 изображена установка дл  вырезки отверстий, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Установка дл  вырезки отверстий в трубах содержит смонтированный на основании механизм вырезки отверстий 1, состо щий из подвижной рамы 2, перемещающейс  вертикально в направл ющих 3 при помощи передачи винт-гайка 4

На подвижной раме 2 смонтирован приводной электродвигатель с редуктором 5, соединенный посредством клиноременной передачи 6 с валом 7, вращающимс  в опоре 8.

На валу 7 жестко посажена коническа  шестерн  9, взаимодействующа  с конической шестерней 10, закрепленной на валу 11, расположенном перпендикул рно валу 7, причем передаточное отношение конических шестерен 9 и 10 выполнено 1:2.

Выходной конец вала 7 выполнен в виде кривошипа регулируемого радиуса 12. шар- нирно соединенного посредством качающегос  рычага 13 с обоймой 14, посаженной на вал 11 с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещени  вдоль вала и соединенной с этим валом дл  передачи вращени  шпонкой 15.

На обойме 14 перпендикул рно валу 11 смонтирована штанга со шкалой 16, с возможностью перемещени  вдоль которой размещен резак 17.

На корпусе механизма вырезки отверстий 1 смонтирована стрелка 18, совмещенО О

о о

ч| 00

ма  с валом 11 - осью вырезаемого отверсти .

Установка содержит также приводную транспортную гележку 19, на раме 20 которой смонтирован опрокидыватель 21, соединенный при помощи шарниров 22 с рамой 20. Привод опрокидывател  21 выполнен п виде пневмоцилиндра 23. На опрокидывателе 21 закреплены ролики 24 с осью вращени , параллельной оси трубы, в которой вырезываетс  отверстие. Привод транспортной тележки выполнен в виде смонтированного на раме 20 электродвигател  25, редуктора 26 и цепной передачи 27 на колесе 28, размещенных на рельсовом пути 29.

Н  раме 20 механизма закреплены направл ющие 30, в которых каретка 31 установлена с возможностью возвратно-поступательного движени  при помощи передачи винт-гайка 32 и маховика 33.

На каретке 31 установлены пневмоци- линдр 34 и планка 35, на которой смонтированы шарнир 36 и упор 37, св занный рычагом 38 с пневмоцилиндром 34.

Упор 37 выполнен в виде разноступен- чатого шаблона на различные диаметры труб с двум  взаимно перпендикул рными рабочими торцами 39 и 40, причем рабочий торец 39 параллелен валу 11 - оси вращени  резака 17.

На планке 35 жестко закреплена штанга с муфтой линейкой 41, движуща с  в направл ющих 42 совместно с кареткой 31. Направл ющие смонтированы на раме 20 и начало отсчета мерной линейки 41 совмещено с рабочей поверхностью упора 37.

Установка работает следующим образом .

Перед началом работы подвижна  рама 2 механизма вырезки отверстий 1 устанавливаетс  вертикально на направл ющих 3 при помощи передачи винт-гайка 4 в положение , соответствующее диаметру трубы, в которой вырезаетс  отверстие. На необходимый диаметр вырезаемого отверсти  на- Страиоаетс  кривошип регулируемого радиуса 12 и резак 17 путем перемещени  по штанге со шкалой 16. Транспортна  тележка 19 находитс  вне зоны механизма дл  оырезки отверстий 1,каретка 31 - в крайнем отодвинутом положении, упор 37 - в подн том положении, а опрокидыватель 21 - в положении. Труба устанавливаетс  на ролики 24. Враща  маховик 33 при помо- щи передачи оинт-гайка 32 передвигает каретку 31 в направл ющих 30 до соприкосновени  рабочей поверхности упора 37 и торца трубы, тем самым совместив с ним начало отсчета на мерной линейке.

При помощи электродвигател  25. редуктора 26 и цепной передачи 27 транспортна  тележка 19 передвигаетс  на колесах 28 по рельсовому пути 29, устанавлива  необходимое рассто ние от торца трубы до оси вырезываемого отверсти  по стрелке 18. Если рассто ние от торца трубы до оси вырезаемого отверсти  меньше полной длины штанги со шкалой 16, то упор 37 с по0 мощью пневмоцилиндра 34 и рычага 38 переводитс  в опущенное положение, а после окончани  вырезки отверсти  вновь возвращаетс  в подн тое положение.

При включении резака 17 и электродви5 гател  с редуктором 5 клиноременна  передача 6 и вал 7. вращающийс  в опоре 8, а также конические шестерни 9 и 10 передают вращение на вал 11, который через шпонку 15 и обойму 14 вращает штангу со шкалой

0 16 и резак 17.

Вращение кривошипа регулирующего радиуса 12 через рычаг 13 передает обойме .14, штанге 16 и резаку 17 вертикальное возвратно-поступательное перемещение, обес5 печив посто нный зазор между резаком 17 и трубой по всей длине вырезки отверсти . Дл  вырезки другого отверсти  на том же рассто нии от торца трубы предварительно ставитс  метка на этом торце трубы,

0 совпадающа  с рабочим торцом 39 упора 37 и, враща  трубу на роликах 24, совместить эту отметку с рабочим торцом 40 упора 37, что свидетельствует о развороте трубы на 90°. При необходимости разворота трубы на

5 угол 180° данна  операци  повтор етс . Дл  вырезки отверсти  на другом рассто нии от торца трубы транспортна  тележка 19 передвигаетс , устанавлива  необходимое рассто ние по стрелке 18.

0После вырезки всех отверстий транспортна  тележка 19 выводитс  из зоны механизма дл  вырезки отверстий 1, каретка 31 возвращаетс  в крайнее отодвинутое положение и с помощью пневмоцилиндра 23

5 опрокидыватель 21 сбрасывает трубу.

Claims (2)

1. Далее опрокидыватель 21 возвращаетс  в нижнее положение и цикл повтор етс . Формула изобретени  1. Установка дл  вырезки отверстий в

   0 трубах, содержаща  смонтированный на основании механизм вырезки отверстий с вращающимс  резаком, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси вращени , и при5 водную транспортную тележку с опрокидывателем трубы и роликами дл  издели , о т- личающа с  тем, что, с целью повышени  производительности путем сокращени  вспомогательного времени на настройку, рама транспортной тележки оснащена направл ющими , установленной в направл ющих с возможностью перемещени  кареткой с упором, выполненным в виде разноступенчатого шаблона с взаимно перпендикул рными рабочими торцами дл  трубы, и штангой с мерной линейкой, причем начало отсчета мерной линейки совмещено с рабочей поверхностью упора.
2. 2. Установка по п.1. отличающа с  тем, что упор закреплен на каретке шарнир- но, а механизм вырезки отверстий оснащен стрелкой дл  штанги с мерной линейкой.

   31 &

   #

   г5

   28 29

   Фиг.1

   Buff A

   24

   cpuaZ