SU1668229A1 - Подвесной толкающий конвейер - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к подъемно-транспортным механизмам. Цель - повышение надежности работы и удобство в обслуживании. Подвесной толкающий конвейер 1 включает ходовой путь 3 с тележками 4, перемещаемыми толкател ми 6 т гового органа 5, который огибает направл ющие звездочки 7 и отклон ющие блоки 8. Конвейер 1 снабжен поворотными рычагами 9 с прорез ми, установленными между отклон ющими блоками 8 и двум  гибкими элементами 14 и 15 с двум  приводами 16 и 17. Т говый орган 5 выполнен разомкнутым, к его концам 18 и 19 жестко прикреплены соответствующие гибкие элементы. Рычаг 9 одним концом шарнирно соединен с разделителем 21, а средней частью - с гибким элементом 15. Разделитель 21 выполнен в виде штанги с боковыми толкател ми, шаг которых больше шага толкателей 6 т гового органа 5. При работе конвейер 1 заполн етс  грузовыми тележками 4, которые перемещаютс  т говым органом 5 по трассе конвейера. В зоне расположени  разделител  21 грузовые тележки 4 раздвигаютс  его боковыми толкател ми на большее рассто ние между ними. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к подъемно- транспортным механизмам и может быть использовано дл  трансформировани  грузов в холодильных камерах.

Цель изобретени  - повышение надежности работы и удобство обслуживани .

На фиг.1 изображен конвейер, вид в плане: на фиг.2 - узел на фиг.1; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2.

Подвесной толкающий конвейер 1 включает установленный в холодильной камере 2 ходовой путь 3 с грузовыми тележками 4, перемещаемыми по нему т говым органом 5 с толкател ми 6. Т говый орган

выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  и огибает направл ющие звездочки 7 и отклон ющие блоки 8. Между отклон ющими блоками 8 размещен поворотный рычаг 9 с прорез ми 10 и 11 соответственно на конце 12 и в средней части 13. Кроме того, конвейер t снабжен двум  гибкими элементами 14 и 15 с двум  приводами 16 и 17, а т говый орган 5 выполнен с разомкнутыми концами 18,19, которые жестко соединены с соответствующими гибкими элементами.

Поворотный рычаг 9 своим концом 12 шарнирно соединен при помощи пальца 20, помещенного в прорезь 10 с боковыми толО О

00 N5 Ю

ю

кател ми 22, с разделителем 21 грузовых тележек, выполненным в виде штанги, а средней частью 13 - с гибким элементом 15 при помощи пальца 23, помещенного в прорезь 11.

Толкатели 22 разделител  21 грузовых тележек установлены на штанге с шагом, превышающим шаг толкателей 6 т гового органа 5.

Конвейер работает следующим образом . Грузовые тележки 4 с грузом подают с питающего конвейера (не показан) на ходовой путь 3 трассы подвесного толкающего конвейера 1. Возвратно-поступательное движение т гового органа 5 осуществл етс  двум  приводами в виде гидроцилиндров 16 и 17, которые в работу включаютс  поочередно . При включении гидроцилиндра 17 совершаетс  рабочий ход т гового органа 5 конвейера 1. При этом грузовые тележки 4 захватываютс  толкател ми 6 т гового органа 5 и перемещаютс  по трассе на один шаг, равный шагу толкателей 6. Затем включаетс  в работу гидроцилиндр 16, и т говый орган 5 возвращаетс  в исходное положение , т.е. совершает холостой ход. Таким образом заполн етс  грузовыми тележками 4 трасса конвейера 1 до места установки разделител  21 в виде штанги, кото ра  находитс  между концами 18 и 19 т гового органа 5. Когда грузова  тележка 4 попадает под последний толкатель 6, наход щийс  у конца 19 т гового органа 5, она захватываетс  боковым толкателем 22 штанги 21 и передвигаетс  на рассто ние, равное шагу- боковых толкателей 22 на штанге 21, В результате шаг между грузовыми тележками 4 увеличиваетс  и становитс  равным шагу боковых толкателей 22. Далее грузова  тележка 4 последним боковым толкателем 22 подаетс  под первый толкатель 6 у конца 18 т гового органа 5.

Движение штанги 21 осуществл етс  посредством поворотного рычага 9, установленного на оси конвейера 1. При холостом ходе т гового органа 5 штанга 21

совершает рабочий ход. При этом рычаг 9 поворачиваетс  на оси и, взаимодейству  с прорезью 11с пальцем 23, закрепленным на гибком элементе 15, и пазом 10 - с пальцем

20, закрепленными на штанге 21, передвигаетс  боковыми толкател ми 22 на шаг, равный их шагу. При рабочем ходе т гового органа 5 штанга 21 совершает холостой обратный ход, при помощи того же рычага 9 и

занимает исходное положение, после чего цикл повтор етс .

Таким образом, на участке между концами 18 и 19 т гового органа 5 грузовые тележки 4, попада  на штангу 21, принудительно раздвигаютс  боковыми толкател ми 22 на рассто ние, исключающее контакт между грузами (полутушами м са).

После заполнени  пути конвейера 1 камера закрываетс . Дл  исключени  смерзани  грузов между собой через 10-30 мин конвейер 1 включаетс  на врем  прохождени  всех грузовых тележек 4 через раздели- . тель21.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Подвесной толкающий конвейер, включающий ходовой путь с грузовыми тележками , перемещаемыми толкател ми т гового органа, огибающего направл ющие звездочки и отклон ющие блоки, и разделитель

   грузовых тележек, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы и уДобства обслуживани  в холодильной камере , он снабжен размещенным между отклон ющими блоками поворотным рычагом

   с прорез ми на конце и в его средней части и двум  гибкими элементами с двум  приводами , при этом т говый орган выполнен с разомкнутыми концами, которые жестко соединены с соответствующими гибкими элементамиТ поворотный рычаг шарнирно соединен одним концом с разделителем грузовых тележек , а средней частью - с одним из гибких элементов, причем разделитель грузовых тележек выполнен в виде штанги с боковыми

   толкател ми, шаг которых больше шага толкателей т гового органа.

   о

   n

   1fnlr-1

   Q li.f