SU1666227A1 - Устройство дл сепарации зерновых смесей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике сепарировани  сыпучих материалов и м.б. применено в сельском хоз йстве, в мукомольно-элеваторной, комбикормовой, химической и др. отрасл х пром-сти. Цель изобретени  - повышение эффективности процесса сепарации за счет оптимизации аэродинамического режима. Просеивающа  поверхность (ПП) 1 устр-ва выполнена в виде пр моугольной трапеции с обращенным вверх меньшим основанием. В нижней части ПП 1 установлены сборники (С) готовых продуктов, из которых С 13 легких частиц расположен со стороны острого угла ПП 1. Со стороны пр мого угла ПП 1 расположен С 11 т желых частиц. Элементы ПП 1 выполнены в виде жалюзи (Ж), расположенных под углом к плоскости ПП 1, вершина которого направлена в сторону меньшей боковой стороны ПП 1. Угол между Ж и плоскостью ПП 1 увеличиваетс  от С 11 к С 13 и в направлении от меньшего основани  ПП 1 к большему. Дл  изменени  углов наклона ПП 1 в двух взаимно перпендикул рных плоскост х установлена система рычагов 3, 4, 5. По периметру ПП 1 соединена с воздушным кожухом 2, присоединенным к вентил тору 9. В верхней части ПП 1 имеетс  загрузочное приспособление 10, из которого поступает исходный материал на ПП 1 и пронизываетс  воздухом через Ж. Легкие частицы отклон ютс  больше, чем т желые, и собираютс  в С 13, а т желые - в - С 11. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике сепарировани  сыпучих материалов и может быть применено в сельском хоз йстве, в мукомольно-элеваторной, комбикормовой, химической и других отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса сепарации за счет оптимизации аэродинамического режима.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - просеивающа  поверхность в увеличенном масштабе; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - кривые зависимости эффективности сепарации при различной производительности от угла установки жалюзи; на фиг.6 - кривые зависимости эффективности сепарации от производительности в рассматриваемом сепараторе и в прототипе.

Устройство содержит наклоненную под продольным углом а и поперечным углом /3 просеивающую поверхность 1, выполненную в виде пр моугольной трапеции, обращенной меньшим основанием вверх. По всему периметру поверхность 1 присоединена к воздушному кожуху 2, установлена на наклонной стойке 3 и соединена с подвижными регулируемыми в пространстве рычагами 4. Изменение положени  рычагов 4 в пространстве и установка их при помощи планок 5 и винтового соединени  6 позвол ют поверхности 1 составл ть различные продольные и поперечные углы с горизонтом . Просеивающа  поверхность 1 выполнена в виде жалюзи 7. Воздушный кожух 2 через гофрированный патрубок 8 соединен с вентил тором 9. Над наклонной поверхностью 1 установлен бункер-питатель 10, а под наклонной поверхностью - приемники 11- 13 продуктов разделени : т желых;средних и легких частиц соответственно. Жалюзи 7 расположены под углом у к просеивающей поверхности 1, вершину которого направлена в сторону ее меньшей боковой стороны. Жалюзи7 выполнены из гибких пластин, что дает возможность измен ть угол у по всей площади поверхности. Поверхность 1 ограничена бортами 14. Со стороны загрузочного и разгрузочного бортов 14 установлены под жалюзи 7 прутки 15 параллельно плоскости наклонной поверхности. Над жалюзи 7 параллельно пруткам 15 установлены прутки 16 с нарезанной резьбой. Прутки 15 и 16 креп тс  неподвижно к бортам 14 наклонной поверхности 1. Жалюзи 7 креп тс  в нижней части к пруткам 15 при помощи шарниров 17, а в верхней части - к пруткам 16 при помощи гаек 18. Мен   положение гаек 18 на прутках 16, можно регулировать

угол у между жалюзи и наклонной поверхностью . Так как жалюзи 7 выполнены из гибких пластин, то, мен   положение гаек 18 со стороны загрузочного и разгрузочного

конца, можно измен ть угол у в направлении от меньшего основани  поверхности 1 к большему. Величина угла у выполнена увеличивающейс  в направлении движени  легких частиц у2 у (см.фиг.З). Угол у со

0 стороны загрузки меньше угла усо стороны разгрузки yi у (см.фиг.4). Величина угла у измен етс  в пределах 5-35° (между жалюзи и плоскостью поверхности в направлении от приемника легких частиц к

5 приемнику т желых) и 5-10° (между жалюзи и плоскостью наклонной поверхности в направлении от загрузочного конца к разгрузочному ).

Устройство работает следующим обра0 зом.

Исходную зерновую смесь из бункера- питател  10 подают на поверхность 1. котора  при помощи воздушного кожуха 2 и вентил тора 9 продуваетс  воздушным по5 током. Так как поверхность 1 выполнена в виде жалюзи 7, то воздушный поток получаетс  сориентированным по поверхности 1. Легкие частицы, двига сь по наклонной поверхности 1, отклон ютс  и попадают в при0 емник 13 легких частиц, средние отклон ютс  меньше и попадают в приемник 12, а т желые частицы попадают в приемник 11. Дл  выбора оптимальных параметров наклонна  поверхность 1 имеет

5

5

регулировки продольного угла поперечного угла /Зза счет регулируемых рычагов 4.

Выполнение жалюзи под углом к поверхности 1 способствует активному выделению (выдуванию) легких частиц из потока 0 движущегос  материала по поверхности.

Выполнение угла между жалюзи и плоскостью наклонной поверхности увеличивающимс  способствует уменьшению экранирующего эффекта (затаскивани  т желых частиц в зону транспортировани 

легких частиц) и увеличению разности междутраектори ми т желых и легких частиц по мере их распределени  по наклонной поверхности . Это объ сн етс  тем. что при

0 изменении угла между жалюзи и плоскостью мен етс  направление и величина составл ющей силы воздушного потока, действующей на движущиес  частицы. При увеличении этого угла величина составл ю5 щеи силы воздушного потока, действующего на частицы, увеличиваетс , а при уменьшении - уменьшаетс . В зоне движени  т желых частиц большие значени  угла наклона жалюзи к наклонной плоскости

привод т к затаскиванию т желых частиц в зону движени  легких частиц, а следовательно , и выхода легких частиц. В зоне движени  легких частиц по мере продвижени  их к разгрузочному концу малые значени  этого угла привод т к низкой контрастности разделени  из-за недостаточной разности в траектори х движени  легких и т желых частиц . Поэтому увеличение угла между жалюзи и плоскостью наклонной поверхности в направлении сборников легких частиц определ ет равномерное увеличение составл ющей силы воздушного потока по мере продвижени  легких частиц, что способствует увеличению веера раздел емых частиц , а следовательно, и приводит к повышению эффективности процесса сепарации .

Выполнение угла между жалюзи и плоскостью наклонной поверхности увеличивающимс  в направлении от загрузочного конца к разгрузочному способствует расши- рению веера раздел емых частиц по мере их движени  от загрузочного конца к разгрузочному . В начальной зоне (загрузки) наклонной плоскости этот угол нельз  выполнить большим, так как при этом т желые частицы попадут в зону движени  легких частиц (т.е. уменьшитс  контрастность разделени ). Однако по мере продвижени  раздел емых частиц по наклонной поверхности рассто ние между легкими и т желыми частицами, а также разность их скоростей движени  увеличиваютс , что позвол ет увеличить составл ющую силы воздушного потока по мере приближени  частиц к разгрузочному концу. Поэтому увеличение угла между жалюзи и плоскостью наклонной поверхности в направлении от загрузочного конца к разгрузочному приводит к увеличению составл ющей силы воздушного потока и к расширению веера раздел емых частиц по мере их приближени  к разгрузочному концу, что повышает эффективность процесса сепарации.

С целью определени  вли ни  направленности жалюзи на эффективность процесса разделени  исследовали разные варианты наклонной поверхности. За исходный материал вз ли семена пшеницы Мироновска -808. засоренные члениками редьки дикой. Зависимости эффективности разделени  от производительности макетного образца приведены на фиг.4. Обозначение на фиг.2 следующее: крива  а - угол между жалюзи и наклонной поверхностью посто нен; крива  б - угол, увеличивающийс  между жалюзи и наклонной поверхностью от загрузочного конца к разгрузочному; крива  в - угол, увеличивающийс  между жалюзи и наклонной поверхностью одновременно от загрузочного конца к разгрузочному и в сторону движени  легких частиц.

Анализ результатов показал (см.фиг.5),

что с увеличением производительности макетного образца эффективность сепарации (выделени  члеников редьки дикой) падает. Однако максимальные значени  эффектив0 ности получены в вариантах, когда угол между жалюзи и наклонной поверхностью увеличиваетс  в направлении от загрузочного конца к разгрузочному (при Q 250 кг/ч на 10% по сравнению с посто нным углом)

5 и при одновременном увеличении угла от загрузочного конца к разгрузочному и в сторону движени  легких частиц (при Q 250 кг/ч на 20% по сравнению с посто нным углом). Поэтому выполнение жалюзи под пе0 ременным углом к наклонной поверхности приводит к повышению эффективности процесса сепарации. Кроме того, за вл емое техническое решение не включает вибропривод , что позвол ет стабилизировать

5 процесс разделени  и исключить вли ние упругих свойств частиц на процесс сепарации .

Зависимости эффективности разделени  от производительности рассматривае0 мого устройства (крива  г) и устройства по за вке РСТ N 84/00508 (крива  д) приведены на фиг.6

За исходный материал были прин ты семена пшеницы Мироновска -808, засо5 ренные члениками редьки дикой.

Площадь наклонных поверхностей в сравниваемых устройствах была одинаковой и составл ла 0,8 м .

Результаты сравнений показали, что

0 при производительности кг/ч эффективность разделени  в данном устройстве на 18%.выше, чем в устройстве по за вке РСТ № 84/00508.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   51. Устройство дл  сепарации зерновые

   смесей, включающее просеивающую поверхность , выполненную ь з.1де пр моугольной трапеции с меньшим основанием, обращенным вверх, и состо щую из отдельных эле0 ментов, приспособление дл  подачи воздуха на просеивающую поверхность, загрузочное приспособление и расположенные под большим основанием трапеции сборники готовых фракций, одни из кото5 рых, дл  легких фракций, расположены со стороны острого угла трапеции, а другие,- дл  т желых частиц, со стороны пр мого угла трапеции, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса За счет оптимизации аэродинамического

   режима, элементы просеивающей поверхности выполнены в виде жалюзи, расположенных под углом к плоскости просеивающей поверхности, вершина которого направлена в сторону меньшей боковой стороны трапеции, при этом угол между жалюзи и плоскостью просеивающей поверхности увеличиваетс  от сборника т желых фракций к сборнику легких фракций и в направлении от меньшего основани  трапеции к большему основанию.

   2. Устройство по п.1, от л и ч а ю щ е е- с   тем, что просеивающа  поверхность установлена с возможностью изменени  углов наклона в двух взаимно перпендикул рных плоскост х,
2. 18

   /

   15

   ЩигЗ

   7 л

   (LJ 16

   фиг. Ц

   1В Ш в

   ЩигЗ

   7 л

   О 100 150 200 250 и.кг/ч Щи г. 5

   60

   20

   О 100 150 200 250 И.кгр

   фиг.6