SU1666204A1 - Устройство дл распыливани высоков зких химически реагирующих жидкостей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике нанесени  защитных покрытий на издели  путем распыливани  высоков зких химически реагирующих жидкостей. Целью изобретени   вл етс  повышение качества распыливани . Дл  этого устройство снабжено пористыми кольцами, установленными в жидкостном сопле на наружной поверхности патрубка и внутренней поверхности корпуса на рассто нии от выходного торца, составл ющем 1 - 20 ширины сопла, и сообщенными выполненными в корпусе и патрубке дополнительными каналами с источником подачи газа. Устройство снабжено пористой шайбой, установленной в выполненной в выходном торце патрубка полости, сообщенной с полостью патрубка. Внутренн   поверхность корпуса и наружна  поверхность патрубка покрыты теплоизолирующим материалом с антиадгезионными свойствами. В корпусе и патрубке в месте установки пористых колец выполнены кольцевые полости, сообщенные соответственно с каналом подачи газа, с полостью патрубка и с пористыми кольцами, при этом отношение площадей сечени  полости и сопла обдува газом больше 10. Патрубок установлен с возможностью осевого вращени . При подачи газа через пористые кольца уменьшаетс  трение между стенкой и движущимс  потоком жидкости, что приводит к образованию зоны пониженного давлени , в которую втекает газ и разрушает струю жидкости в сопле. 3 ил.

Description

9и 10 сообщены выполненными в корпусе 5 и патрубке 1 дополнительными каналами 11 и 12 с источником подачи газа.

Устройство может быть снабжено пористой шайбой 13, установленной в выполненной в выходном торце патрубка 1 полости 14, сообщенной с полостью 15 патрубка 1.

Поверхности 16 и 17 сопла 4 и поверхности 18 и 19 могут быть покрыты теплоизолирующим материалом с антиадгезионными свойствами, например фторопластом.

В месте установки пористых колец 9 и

10могут быть выполнены кольцевые полости 20 и 21, сообщенные отверсти ми 22 и 23 с пористыми кольцами 9 и 10. Отверстие 22 сообщено также с каналом 24 сопла 8, а отверстие 23 - с полостью 15 патрубка 1, при этом отношение площадей сечени  полостей 20 и 21 и воздушных сопл 8 и 2 больше 10.

Патрубок 1 может быть установлен с возможностью осевого вращени . Дл  этого он соединен с механизмом вращени  25.

Устройство дл  распылени  работает следующим образом.

Подготовленна  жидкость (смешанна  с реагентами) по каналу 6 поступает в полость 3, распредел етс  в окружном направлении за счет вращени  патрубка 1 и далее поступает в сопло 4. Газ от автономного источника по каналам 11и 12 поступает к пористым кольцам 9 и 10 и через них в сопло 4. Смазочна  пленка, образующа с  на поверхност х 16 и 17 при подаче газа через пористые кольца 9 и 10, резко уменьшает граничное трение между стенкой и движущимс  потоком жидкости. Резкое уменьшение граничного трени  при течении в зкоупругих жидкостей (в том числе химически-реагирующих жидкостей) приводит к образованию зоны пониженного давлени , в которую втекает газ, что приводит к разрушению струи жидкости в сопле 4. Дополнительный обдув газом разрушенной струи жидкости через кольцевые сопла 2 и 8 приводит к разбиению струи жидкости на более мелкие частицы, что улучшает дисперсность распыла.

Часть газа обдува, текуща  во внутренней полости 15 патрубка 1 через пористую шайбу, поступает во внутреннюю полость конуса распыла, что устран ет разрежение и преп тствует образованию бороды - налипанию распыливаемого материала на торец распылител . В случае использовани  газа обдува дл  разрушени  струи жидкости в канале газ из кольцевых полостей 20, 21,

увеличивающих статическое давление газа и устран ющих подсос жидкости, через отверсти  22, 23 поступает к пористым кольцам 9, 10.

Покрытие поверхностей 18, 19 и 16, 17

фторопластом позвол ет, во-первых, за счет высоких теплоизол ционных свойств избежать нагрева стенок канала от потока нагретого газа обдува, что позвол ет сдвинуть

начало реакции химического превращени  к входу из распылител , во-вторых,за счет антиадгезионных свойств устранить прилипание материала к стенкам канала.

Использование предложенного устройства позвол ет улучшить качество покрыти  за счет повышени  дисперсности распыли- вани .

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   1 .Устройство дл  распиливани  высоков зких химически реагирующих жидкостей, содержащее патрубок дл  подачи газа с кольцевым соплом и охватывающий его с образованием кольцевой жидкостной полости и сопла корпус с каналами подачи жидкости и газа обдува, сообщенными соответственно сжидкостной полостью и с кольцевым соплом обдува газом, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества распылива- ни , оно снабжено пористыми кольцами, установленными в жидкостном сопле на наружной поверхности патрубка и внутренней поверхности корпуса на рассто нии от выходного торца, составл ющем 1-20 ширины сопла, и сообщенными выполненными в

   корпусе и патрубке дополнительными каналами с источником подачи газа.
2. 2.Устройство по п.1, отличающее- с   тем, что оно снабжено пористой шайбой, установленной в выполненной в выходном J

   торце патрубка полости, сообщенной с полостью патрубка.
3. 3.Устройство по п.1, отличающеес  тем, что внутренн   поверхность корпуса и наружна  поверхность патрубка покрыты теплоизолирующим материалом с антиадгезионными свойствами.

   4,Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что в корпусе и патрубке в месте установки пористых колец выполнены

   0 кольцевые полости, сообщенные соответственно с каналом подачи газа, с полостью патрубка и с пористыми кольцами, при этом отношение площадей сечени  полости и сопла обдува газом больше 10,

   5 5,Устройство попп.1-4, отличающеес  тем, что патрубок установлен с возможностью осевого вращени .

   в К «

   Фаг. 2

   20

   17

   Фиг.д

   23