SU1607968A1 - Форсунка - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  распылени  жидкостей и лакокрасочных материалов и нанесени  покрытий на внутренние поверхности изделий типа труб, а также в качестве газовой горелки. Цель изобретени  - повышение степени диспергировани  жидкости. Дл  этого головка выполнена в виде сужающегос  конуса, плавно переход щего на конце в расшир ющийс  конус, при этом выпускные отверсти  на сужающейс  части головки расположены равномерно распределенными по окружности р дами, совмещенными в радиальных плоскост х с выходными отверсти ми насадка. Внутренн   поверхность кольцевого насадка выполнена с углом к оси 40-80°. Угол, образованный сужающейс  частью головки, равен 15-36°. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

1

(21)4120084/23-05

(22)04.06.86

(46) 23.11.90. Бюл. № 43 (75) Н. И. Холкин

(53)667.644.3(088.8)

(56)Патент США № 3825188, кл. В 01 В 7/06, 1974.

(54)ФОРСУНКА

(57)Изобретение может быть использовано дл  распылени  жидкостей и лакокрасочных материалов и нанесени  покрытий на внутренние поверхности изделий типа труб.

а также в качестве газовой горелки. Цель изобретени  - повышение степени диспергировани  жидкости. Дл  этого головка выполнена в виде сужающегос  конуса, плавно переход щего на конце в расшир ющийс  конус, при этом выпускные отверсти  на сужающейс  части головки расположены равномерно распределенными по окружности р дами, совмещенными в радиальных плоскост х с выходными отверсти ми насадка. Внутренн   поверхность кольцевого насадка выполнена с углом к оси 40-80°. Угол, образованный сужающейс  частью головки, равен 15-36°. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относитс  к устройствам дл  распылени  жидкостей и может быть использовано дл  распылени  жидкостей и лакокрасочных материалов и нанесени  покрытий на внутренние поверхности изделий типа труб, а также в качестве газовой горелки.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени диспергировани  жидкости.

На фиг. 1 изображена форсунка; на на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на ф .1г. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Форсунка содержит трубопровод 1 подачи жидкости и охватывающий его с кольцевым зазором трубопровод 2 подачи воздуха . На торце трубопроводов 1 и 2 закреплена кольцева  насадка 3 с внутренней поверхностью в виде расшир ющегос  усеченного конуса и выполненными в ее меньшем основании равномерно распределенными по окружности выходными отверсти ми 4.

Отверсти  4 сообщены с трубопроводом подачи воздуха и направлены по образующим внутренней поверхности насадка 3.

По оси насадки 3 установлена головка 5, выполненна  в виде сужающегос  конуса.

(Л

плавно переход щего на конце в расшир ющийс  конус.

В сужающейс  части головки 5 выполнены отверсти  6, сообщенные с трубопроводом 1 подачи жидкости и обращенные к внутренней поверхности насадка 3. Выпускные отверсти  6 выполнены в виде равномерно распределенных по окружности р дов, совмещенных в радиальных плоскост х с выходными отверсти ми 4 насадка 3.

Внутренн   поверхность кольцевого насадка 3 образует угол, равный 40-80°.

Угол, образуемый сужающейс  частью головки 5, составл ет 15-36°.

Форсунка работает следующим образом.

Воздух поступает через трубопровод 2 в выходные отверсти  4 и направл етс  в виде струй вдоль внутренней поверхности насадка 3.

Краска подаетс  через трубопровод 1 и выходит через выпускные отверсти  6 головки 5 в виде струй, направленных на внутреннюю поверхность насадка 3.

Совмещенные в радиальных плоскост х струи воздуха и краски пересекаютс  под

05

о о ;с о: ос

острым углом и образуют кольцевой факел распыла, который направл етс  конической поверхностью насадка 3 и головки 5 на обрабатываемую поверхность.

Часть распыленной краски, отброшенна  воздушным потоком на конец головки 5, имеюшим форму расшир юш,егос  конуса, направл етс  им в общий поток, способству  диспергации краски и устран   возможность образовани  капель.

Использование предлагаемой форсунки позвол ет снизить потерю краски при окраске внутренних поверхностей трубчатых изделий.

Claims (2)

1.Форсунка, содержаща  трубопровод подачи жидкости, охватывающий его с кольцевым зазором трубопровод подачи воздуха, закрепленную на их торце кольцевую насадку с внутренней поверхностью в виде расшир ющегос  усеченного конуса с выполненА А

фиг.2

5

0

ными в ее меньшем основании равномерно распределенными по окружности выходными отверсти ми, сообщенными с трубопроводом подачи воздуха и направленными по образующим внутренней поверхности, и установленную по оси кольцевой насадки головку с выпускными отверсти ми, обращенными к внутренней поверхности насадка и сообщенными с трубопроводом подачи жидкости, отличающа с  тем, что, с целью повышени  степени диспергировани  жидкости, головка выполнена в виде сужающегос  конуса, плавно переход щего на конце в расщир ющийс  конус, при этом выпускные отверсти  выполнены на сужающейс  части головки в виде равномерно распределенных по окружности р дов, совмещенных в радиальных плоскост х с выходными отверсти ми насадка.

2. Форсунка по п. 1, отличающа с  тем, что внутренн   поверхность кольцевого насадка выполнена с углом к оси 40-80°, угол образованный сужающейс  частью головки выбран равным 15-36°.

1

Леи

В 6

Фиг.З