SU1597224A2 - Форсунка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике распылительной сушки и может быть использовано дл  получени  распылов из жидкостей и порошкообразных продуктов из них. Цель - повышение технологических и эксплуатационных возможностей за счет исключени  налипани  распыл емого продукта на элементы форсунки и сушильной камеры и произвольного изменени  и искажени  формы факела в процессе распылени . Дл  этого форсунка снабжена упругой шайбой из пористого материала, закрепленной на наружной кромке кожуха с образованием с последней и регулирующей втулкой кольцевой замкнутой полости. Кожух дл  размещени  рабочего органа в виде диска выполнен с каналом, соединенным с источником подвода сжатого газа и кольцевой полостью. Форсунка также снабжена регул тором давлени  газа, установленным на линии соединени  источника подвода сжатого газа с каналом кожуха. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике распылительной сушки, предназначено- дл  получени  распылов из жидкостей и порошкообразных продуктов из них и  вл етс  усовершенствованием устройства по авт. св. № 1139517.

Целью изобретени   вл етс  повышение технологических и эксплуатационных возможностей за счет исключени  налипани  распыл емого продукта на элементы форсунки и сушильной камеры и произвольного изменени  и искажени  формы факела в процессе распылени .

На фиг. 1 изображена форсунка, разрез; на фиг. 2-4 - схемы отклонени  распыла в факеле при различных положени х регулирующей втулки и разной степени деформации упругой шайбы .

Форсунка дл  распылени  жидкости содержит укрепленный в кожухе 1 рабочий орган, выполненный в виде диска 2 с внутренней полостью 3, образованной верхней Ц и нижней 5 част ми диска 2 с выход щими на его .периферию радиальными сквозными каналами 6 и расположенные коаксиально по оси дис ка 2 средства подвода жидкости в виде осевого канала 7 и газа в виде кольцевого канала В.При этом форсунка снабжена по меньшей мере одной регулирующей втулкой 9, охватывающей кожух 1 с, возможностью осевого перемещени  и i имеющей паз 10, в который входит упор 11, жестко св за)ный с кожухом 1 и ог- раничива.ющий ход осевого перемещени  втулки 9 относительно кожуха 1. С втулкой 9 жестко св зан подпружиненный пружиной 12 шток 13, пропущенный

СП

СО

ГС

го

4

ГО

через отверстие в кожухе 1. Дл  осевого перемещени  и фиксации штока 13 и втулки 9 относительно кожуха 1 имеетс  средство И, включающее жестко закрепленную на кожухе 1 скобу 15, нажимной винт 1б, установленный в резьбовом отверстии в верхней части скобы 15 и взаимодействующий своим нижним торцом со штоком 13, и гайку 17 дл  стопорени  винта 18 относител но скобы 15.

Форсунка снабжена также регул тором расхода сжатого газа, выполненны в виде, например, дросселирующего крана 16, уста-новленного на входе газа в кольцевой канал 8. На наружной кромке кожуха 1 со стороны рабочего органа 2 и его каналов 6 между диском 2 и втулкой 9 смонтирована упруга  шайба 19 из пористого, в частности перфорированного, материала. Материал шайбы 19 может быть выбран с учетом его несмачиваемости распыл емым жидким веществом. Ввиду этого шайба 19 может быть выполнена из, например, фторопласта или, например, из перфорированного, тонкого, пружи н щего стального листа, покрытого со стороны рабочего органа 2 тонким слоем фторопласта, который не перекрывает (не закупоривает) поры перфорации шайбы. При этом шайба 19 жестко закреплена по своему внутреннему диаметру на наружной кромке кожуха 1 с образованием с последним и регулирующей втулкой 9 кольцевой замкнутой полости 20. Кожух 1 выполнен с каналом 21, св занным с источн ком (не показан) подвода сжатого газа и кольцевой полостью 20. Форсунка также снабжена регул тором 22 давлени  газа, установленным на линии соединени  источника подвода сжатого газа с каналом 21 кожуха и сообщенным с магистралью 23.

Форсунка работает следующим образом .

Жидкость, пбдлежаща  распылению, непрерывно подаетс  по осевому каналу 7 в полость 3 вращающегос  диска из которой под действием центробежной силы истекает через каналы 6 и распыл етс  в сушильную камеру (не показана). Одновременно с .подачей жидкости в канал 7 из магистрали 23 от внешнего источника сжатого газа в полость 20 через канал 21 и регул тор 22 давлени , а также в кольце-

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ВОЙ канал 8 через регул тор расхода подают сжатый под определенным давлением рабочий газ (воздух, пар). Из полости 20 рабочий газ истекает через поры (перфорации) в шайбе.19 в сторону распыла и создает у поверхности шайбы 19 со стороны распыла слой с повышенным давлением, который не допускает распыл к поверхности шайбы и не позвол ет ему осаждатьс  на ней. Интенсивность истечени  газа через поры шайбы 19, а также величину давлени  в указанном защитном слое газа у поверхности шайбы со стороны распыла можно измен ть посредством регул тора 22 давлени . Кроме того, выполнение шайбы 19 из материала , несмачиваемого распыл емой жидкостью , в еще большей степени снижает возможность залипани  распыла на поверхности шайбы 19.

Поток газа, истекающий из кольцевого канала 8 между диском 2 и кожухом 1 со стороны шайбы 19, направл етс  последней и встречаетс  с уже частично раздробленной (распыленной) жидкостью на выходе из каналов 6 диска 2. В результате этого, капли жидкости под. интенсивным воздействием потока газа дроб тс  на более мелкие части и образуют факел из мелкодисперсного распыла. При этом воздействующий на распыл поток газа отражаетс  и направл етс  в сторону распылени  ша.йбой 19, за счет чего за- даетс  требуема  форма факела распыла . Так, например, при крайнем верхнем положении втулки 9 нижн   плоскость шайбы 19 располагаетс  горизонтально . При этом факел располагаетс  под углом 0/ 10-20° к горизонту за счет отклонени  частиц жидкости под действием сжатого газа (фиг. 2), истекающего через поры в шайбе 19 и поступающего из канала 8.

При необходимости уменьшени  диаметра факела распыла втулку 9 посредством нажимного винта 1б и штока 13 перемещают вниз в сторону шайбы 19, котора  .при этом под воздействием торца втулки 9 плавно прогибаетс  и образует со стороны распыла вогнутую параболическую поверхность с определенными радиусом кривизны и. углом наклона относительно горизонтальной плоскости и направлений истечени  газа из кольцевого канала 8 и жидкости из каналов 6 диска 2. Вследствие

этого истекающий из канала 8 поток газа, отража сь от шайбы 19 и направл  сь ею, формирует более круто ниспадающий относительно горизонтальной плоскости факел распыла. При этом диметр факела распыла уменьшаетс , а угол о1 увеличиваетс . Так, при незначительном смещении втулки 9 вниз и прогибе шайбы 19 можно добитьс  отклонени  факела на угол о/ 20-40 (фиг. 3), а при максимальном смещении втулки 9 вниз и наибольшем прогибе шайбы 19 (т.е., при максимальном затоплении сопла) - на угол V Q° и более (фиг. ). Диаметр фа- кала распыла при этом существенно уменьшаетс , а распыл в факеле локализуетс  относительно пространства и стенок камеры, в которой происходит распыление посредством предлагаемой форсунки. Упор 11 ограничивает осевое смещение втулки 9 относительно кожуха 1 и шайбы 19 на заданную величину. Диаметр факела распыла может быть уменьшен также за счет увеличени  интенсивности истечени  газа из кольцевого канала 8 в сторону шайбы 19, что можно обеспечить регулированием (увеличением) расхода газа.

1

22/1

подаваемого крана.

6

канал

8, посредством

Claims (2)

1. Форсунка по авт. св. N 1139517, отличающа с  тем, что, с целью повышени  технологических и эксплуатационных возможностей за счет исключени  налипани  распыл емого продукта на элементы форсунки и сушильной камеры и произвольного изменени  и искажени  формы факела в процессе распылени , она снабжена упругой шайбой из пористого материала, закрепленной на наружной кромке кожуха с образованием с последним и регулирующей втулкой кольцевой замкнутой полости, при этом кожух выполнен с каналом, соединенным с источником подвода сжатого газа и кольцевой полостью . I. .

2. форсунка по п. 1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что она снабжена регул тором давлени  газа, устан1)В- ленным на линии соединени  источника подвода сжатого газа с каналом кожуха .

Фиг.1

(4 10-го

Фиг. 2

фиг.д

Фи8.