SU1664698A1 - Кантователь плоских изделий Г.К.Таранюка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  переворачивани  плоских изделий с одной поверхности на другую и позвол ет повысить производительность его работы и надежность. Это достигаетс  тем, что в кантователе, содержащем два параллельных вала с принимающими и передающими рычагами, имеетс  приспособление дл  перемещени  нижней кромки кантуемого издели  с упоров одного рычага на другой. Это приспособление выполнено в виде пары соосно установленных роликов, оси которых параллельны ос м валов и расположены между ними так, что проекции траекторий движени  точек рабочей поверхности упоров при повороте рычагов на вертикальную плоскость проведенную перпендикул рно оси роликов, представл ют собой дуги, пересекающие цилиндрическую поверхность роликов в верхней половине их поперечного сечени . 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  переворачивани  плоских изделий с одной поверхности на другую и может быть использовано, например, на машиностроительных предпри ти х при сварке металлических листов с двух сторон.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и надежности работы .

На фиг.1 схематически изображен кантователь , вид сверху; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - положение рычагов во врем  кантовани  изделий до взаимодействи  с цилиндрическими роликами, на фиг.4 -то же, в момент начала взаимодействи  нижней кромки кантуемого издели  с цилиндрической поверхностью роликов; на фиг.5 - то же, в конце взаимодействи  нижней кромки кантуемого издели  с цилиндрической поверхностью роликов; на фиг 6 - схематическое изображение траектории движени  рабочих поверхностей упоров.

Кантователь плоских изделий содержит станину (не показано), установленные на ней с возможностью поворота валы 1 и 2, оси которых параллельны и наход тс  в одной горизонтальной плоскости.

На валах 1 и 2 закреплены соответственно передающие 3 и принимающие 4 рычаги , причем рабочие поверхности рычагов каждого вала расположены в одной плоскости . На рычагах 3 и 4 имеютс  неподвижные упоры 5 и 6, рабочие поверхности 7 которых служат опорой нижней кромки кантуемого плоского издели ,

Кантователь содержит также приспособление дл  перемещени  нижней кромки кантуемого издели  с упоров передающих рычагов на упоры принимающих рычагов, выполненного в виде размещенных соосно с возможностью вращени  роликов 8, оси

О

о

4 О О 00

которых параллельны ос м валов 1 и 2 и расположены между ними так, что их проекции на вертикальную плоскость траекторий движени  точек рабочей поверхности упоров 5 и 6 при повороте рычагов представл ют собой дуги, пересекающие цилиндрическую поверхность роликов в верхней половине их поперечного сечени .

При включении привода валы, поворачива сь в противоположных направлени х, поворачивают передающие и принимающие рычаги вверх, первые - на угол больше 90°, вторые - на угол меньше 90° (это достигаетс  за счет соотношени  размеров элементов , многозвенника, св зывающего привод с валами).

Кантователь снабжен столами (рольгангами ) дл  обработки (сварка и т.п.) плоской конструкции.

Кантователь работает следующим образом .

В исходном положении рабочие поверхности рычагов 3 и 4 наход тс  ниже горизонтальной плоскости стола (рольганга). Издели  укладываютс  на стол и свариваютс  с одной стороны в карту обечайки.

Чтобы сварить изделие с другой стороны , его необходимо перевернуть.

Дл  этого включаетс  привод кантовател  и валы 1 и 2, враща сь в разные стороны , поворачивают передающие 3 и принимающие 4 рычаги вверх, навстречу друг другу. При этом передающие рычаги 3 поднимают со стола плоское изделие, которое скользит по ним вниз и ложитс  своей нижней кромкой на рабочую поверхность 7 неподвижных упоров 6.

При дальнейшем повороте происходит взаимодействие нижней кромки кантуемого плоского издели  с цилиндрической поверхностью роликов 8, в результате чего последние поворачиваютс  в ту же сторону, что и передающие рычаги 3.

Поскольку траектори  движени  рабочей поверхности 7 неподвижных упоров 5 передающих рычагов 3 находитс  внутри верхней половины поперечного сечени  цилиндрической поверхности роликов 8 на плоскость, перпендикул рную их оси, то нижн   кромка кантуемого издели , поворачива сь , отрываетс  от рабочих поверхностей 7 и кантуемое изделие скользит вверх по рычагам 3.

При переходе через вертикальную плоскость оси роликов 8 нижн   кромка кантуемого издели  под действием собственного веса, перемеща сь по цилиндрической поверхности роликов, переходит на рабочие

поверхности неподвижных упоров 6 поини- мающих рычагов 4,

При дальнейшем повороте валов 1 и 2 передающие рычаги 3 поворачиваютс  в положение до 95° и принимающие рычаги в положение 85°. Кантуемое изделие укладываетс  на последние.

После этого осуществл етс  реверс привода и рычаги 3 и 4 опускаютс  в положение ниже горизонтального. При этом кан- . туемое изделие опускаетс  на приемный стол, где происходит его дальнейша  обработка-сварка с другой стороны.

После обработки плоска  конструкци 

краном переноситс  на дальнейшие технологические операции.

Рычаги 3 и А наход тс  в исходном положении ниже поверхности столов. Кантователь готов к следующему циклу работы.

Преимущества предлагаемого устройства по сравнению с известным заключаютс  в том, что нижн   часть издели  имеет небольшую силу трени  при перемещении с одного упора на другой, таким образом не

Claims (1)

1. происходит опрокидывани  верхней части издели , обладающей большим инерционным усилием, а следовательно, при кантовании издели  происходит контролируемое перемещение нижней его кромки, что позвол ет повысить скорость и точность передачи его с одного упора на другой. Формула изобретени  Кантователь плоских изделий, содержащий установленные с возможностью реверсивного поворота валы, оси которых параллельны, смонтированные на одном валу передающие, а на другом - принимающие рычаги с закрепленными на их обращенных один к другой сторонах упорами дл  размещени  на их рабочей поверхности нижней кромки издели , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и надежности в работе , он имеет размещенное между -валами

   приспособление дл  перемещени  кромки кантуемого издели  с упоров передающих рычагов на упоры принимающих рычагов, выполненное в виде соосно установленных с возможностью вращени  роликов, оси когорых параллельны ос м валов, а каждый из них расположен так, что проекции траекторий движени  точек рабочей поверхности упоров при повороте рычагов на вертикальную плоскость, проведенную перпендикул рно оси ролика, представл ют собой дуги, пересекающие цилиндрическую поверхность роликов в верхней половине их поперечного сечени .

   /

   i г

   ife

   Фиг.1 8 2 6 1}

   4-1

   / 7L

   г.2

   Фиг.З

   « А в

   /

   /

   Фиг.

   Фиг. 5

   3 5