SU1664457A1 - Устройство дл вибрационной обработки расплавленного металла - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при обработке жидкого и затвердевающего металла. Цель изобретени  - повышение производительности устройства и качества металла. Устройство дл  вибрационной обработки расплавленного металла в процессе кристаллизации содержит установленное на резиновых опорах виброоснование, размещенные на нем литейную форму и электромеханические вибраторы. Виброоснование выполнено в виде двух параллельных рельсов, а электромеханические вибраторы закреплены на рельсах в шахматном пор дке. Рассто ние между соседними вибраторами в 3 - 4 раза превышает рассто ние между рельсами. Устройство позвол ет в 2 - 3 раза повысить производительность установки, снизить брак по поверхностным дефектам и повысить плотность металла на 1,5 - 1,8%. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при обработке жидкого и затвердевающего металла.

Целью изобретени   вл етс  повышение Производительности устройства и качества металла.

На фиг.1 представлено устройство дл  вибрационной обработки расплавленного металла, вид пр мо; на фиг 2 - вид по стрелке А на фиг.1.

Устройство содержит виброоснование, выполненное из двух параллельных рельсов 1, установленных на резиновые опоры 2,  вл ющиес  амортизаторами между рельсами и фундаментом 3, на который они. в свою очередь, опираютс  Электромеханические вибраторы 4 закреплены на рельсах 1 в шахматном пор дке Рассто ние между центрами соседних вибраторов равно 3,04 ,0 рассто ни м между рельсами. На рельсы установлены формы 5 дл  заливки металла 6. Разливаемый металл находитс  в разливочном ковше 7. Форма 5 содержит литниковую воронку 8 дл  заливки металла и выпор 9.

Устройство работает следующим образом .

На рельсовые опоры 1, закрепленные на резиновых амортизаторах 2, устанавливают формы 5 дл  металла. Формы жестко креп т к виброоснованию. Электромеханические вибраторы, расположенные в шахматном пор дке на рельсах 1, позвол ют получить равномерные колебательные движени  с одинаковой интенсивностью.

Перед заливкой металла 6 из разливочного ковше 7 включают электромеханические-вибраторы 4,-которые придают вертикальные колебательные движени 

а

1

ел

xj

рельсам 1 и установленным на них формам 5. Заливку металла 6 производ т из разливочного копша 7 в литниковую воронку 8 формы 5. Колебани  электромеханического вибратора через форму передаютс  на затвердевающий металл отливки. После окончани  заливки первой формы, не включа  вибраторов, осуществл ют заливку второй формы и т.д., в результате чего производительность устройства возрастает.

Шахматное расположение вибраторов позвол ет сообщать формам 5, установленным на рельсах равномерные колебательные движени  с одинаковой интенсивностью, что создает равномерное перемешивание жидкого затвердевающего металла, улучшает заполн емость форм, повышает плотность и, таким образом, качество металла.

Рассто ние между центрами соседних электромеханических вибраторов, равное 3,4-4,0 рассто ни м между рельсами, позвол ет создать равномерные и эффективные колебательные движени  формы и затвердевающего металла. При этом врем  затвердевани , вследствие интенсификации теплоотвода, уменьшаетс , а производительность установки и качество металла возрастают.

Установка нескольких форм между двум  соседними вибраторами позвол ет производить разливку практически непрерывно.

Пример. Производ т отливку корпусов редукторов массой 480 кг. Толщина стенки редуктора 12 мм. Материал - сталь 35 Л. Формы дл  заливаемого металла устанавливают на рельсы в р д. В качестве источников вибрации используют электромеханические строительные вибраторы ИВ-70, которые при помощи струбцин креп т на рельсы. Это дает возможность измен ть рассто ние между вибраторами. Размеры формы, мм: Ширина 1300, длина 1800, высота 1600. Рассто ние между рельсами 1250 мм. Вибраторы устанавливают в шахматном пор дке так, чтобы рассто ние между ними мен лось от 2,5 до 8,75 м.

Провод т эксперименты и с установкой вибраторов в одну линию. После включени 

электромеханических вибраторов начинают заливку металла. По окончании заливки первой формы переход т на вторую и так далее Вибровоздействие осуществл ют до полного затвердевани  металла. При виброобработке фиксируют врем , необходимое на обработку одной отливки. Затем после выбивки и обрубки осуществл ют визуальный осмотр поверхности корпусов редукторов,

отбирают керновые пробы полым сверлом в районе подшипникового узла. Размеры проб, мм: диаметр 6, высота 10. Затем эту пробу подвергают гидростатическому взвешиванию и определ ют плотность металла.

Параллельно провод т серию опытов по виброобработке отливок на установке по прототипу

Как показали проведенные испытани , наибольша  плотность металла, полное отсутствие поверхностных дефектов и наибольша  производительность установки были достигнуты при.выполнении виброосновани  в виде двух параллельных рельсов, на которых закреплены электромеханические вибраторы в шахматном пор дке, причем рассто ние между центрами соседних вибраторов равно 3,0-4,0 рассто ним между рельсами.

Использование предложенного устройства дл  вибрационного воздействи  на затвердевающий металл по сравнению с прототипом позволит повысить производительность установки в 2-3 раза; снизить брак по поверхностным дефектам; повысить

плотность металла на 1,5-1,8%,

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  вибрационной обработки расплавленного металла в процессе кристаллизации , содержащее установленное

   на резиновых опорах виброоснование, размещенные на нем литейную форму и электромеханические вибраторы, отличающеес  тем, что, с целью поёышени  производительности устройства и качества металла , виброоснование выполнено двух параллельных рельсов, а электромеханические вибраторы закреплены на рельсах в шахматном пор дке, при этом рассто ние между соседними вибраторами в 3-4 раза

   превышает рассто ние между рельсами.

   1 г

   8 г 5

   ВидА

   Фиг. 2