SU1664236A1 - Автоматизированна лини производства колбасных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к м сной промышленности, в частности к колбасному производству. Цель изобретени  - сокращение потерь сырь  при сохранении его качества. Новым в автоматизированной линии производства колбасных изделий  вл етс  наличие пневмотранспортной системы, включающей приемники каждого вида и сорта м са, св занные через пневмопроводы с накопительными емкост ми - массажерами, кажда  из которых имеет в верхней части обратные клапаны, а в нижней части - затворы, конвейеры с контейнером дл  измельченного и посоленного м са, установленным над шнековыми дозаторами - накопител ми, устройств дл  формовани  батонов и их термической обработки. Подвесной саморазгружающийс  контейнер дл  жилованного м са расположен на конвейере, св зывающем накопительные емкости - массажеры с устройствами дл  предварительного измельчени . Дл  избирательной подачи жилованного м са от накопительных емкостей - массажеров к заданному устройству дл  предварительного измельчени  последние снабжены распределительным лотком. 1 з.п. ф-лы. 9 ил.

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , в частности к м сной, и может быть использовано дл  производства колбасных изделий.

Целью изобретени   вл етс  сокращение потерь сырь  при сохранении его качества .

Лини  производства колбасных изделий , содержаща  установку дл  сбора и транспортировки м са в процессе обвалки и жиловки, устройства дл  предварительного измельчени  м са с системой дл  приготовлени  и введени  посолочного раствора, шнековые дозаторы-накопители дл  различного вида и различных сортов измельченного м са, подвесной саморазгружающийс  контейнер дл  фарша, устройство дл  окончательного измельчени  м са с системой дл  дозировани  жидкости и смеситель фарша с системой автоматического дозировани  добавок снабжена дополнительным подвесным саморазгружающимс  контейнером дл  жилованного м са, который установлен на первом конвейере, вторым саморазгружающимс  контейнером, установленным в направл ющих на втором конвейере, и устройствами дл  формовани  батонов и их

CN О N Ю CJ О

термической обработки. Установка дл  сбора и транспортировки м са в процессе обвалки и жиловки выполнена в виде пневмотранспортной системы, котора  снабжена приемниками различного вида и различных сортов м са, св занными через пневмопроводы с накопительными емкост ми-массажерами дл  различного вида и различных сортов жилованного м са.

Первый конвейер расположен между накопительными емкост ми-массажерами жилованного м са и устройствами дл  предварительного измельчени  м са, а второй конвейер установлен над шнековыми дозаторами-накопител ми различного вида и различных сортов измельченного м са, Дополнительный подвесной саморазгружающийс  контейнер дл  предварительного дозировани  порций жилованного м са может быть снабжен весовым устройством. Приемники различного вида и различных сортов м са установки дл  сбора и транспортировки м са в процессе обвалки и жиловки могут быть снабжены затворами, которые целесообразно установить в их верхней части с внутренней стороны.

Накопительные емкости-массажеры могут иметь в верхней части дл  приема м са обратные клапаны, а в нижней части дл  выдачи м са - затворные устройства.

Предлагаема  лини  производства колбасных изделий отличаетс  от известной на- личием дополнительного подвесного саморазгружающегос  контейнера дл  жилованного м са, снабженного весовым устройством , и контейнера, установленного в направл ющих на втором конвейере, наличием устройств дл  формовани  батонов и их термической обработки. Отличием от известной линии  вл етс  также то, что установка дл  сбора и транспортировки м са в процессе обвалки и жиловки выполнена в виде пневмотранспортной системы, снабженной приемниками различного вида и различных сортов м са, св занными через пневмопроводы с накопительными емкост ми-массажерами дл  различного вида и различных сортов жилованного м са, причем приемники снабжены затворами, установленными в их верхней части с внутренней стороны, а накопительные емкости-массажеры снабжены обратными клапанами дл  приема м са, установленными в верхней части, и затворными устройствами дл  выдачи м са, установленными в нижней части.

Отличием  вл етс  расположение первого конвейера между накопительными емкост ми-массажерами жилованного м са и

устройствами дл  предварительного измельчени  м са, а второго конвейера - над шнековыми дозаторами-накопител ми различного вида и различных сортов измельченного м са.

Автоматизированна  лини  может быть снабжена весовым устройством, установленным на саморазгружающемс  контейнере дл  жилованного м са,

0 Использование установки дл  пневмот- ранспортировки сырь  обеспечивает возможность транспортировки кусков м са большей массы и самоочистку пневмопроводов от крошек м са и жира, и приводит к

5 упрощению конструкции, уменьшению потерь сырь , снижению затрат энергии и повышению производительности.

Кроме того, обеспечиваетс  одновременный непрерывный прием жилованного

0 м са, массирование его и дозированна  выдача и упрощение конструкции, повышение надежности работы, сохранение качества сырь  и стабилизаци  качества продукции, причем, использование подвесных самораз5 гружающихс  контейнеров позвол ет кроме транспортных-операций производить предварительное дозирование порций жилованного м са, что, в свою очередь, способствует более полной автоматизации процесса

0 транспортировки.

На фиг,1 схематически изображена автоматизированна  лини , общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг,4 - сечение

5 В-В на фиг.1; на фиг,5 - схема пропорционального дозировани  посолочного раствора в процессе предварительного измельчени  м са; на фиг,6-саморазгружающийс  контейнер с направл ющими и цепо ным конвейером; на фиг.7 - сечение Г-Г на фиг.1; на фиг.8 - устройство дл  формовани  батонов и их термической обработки, вид спереди, на фиг.9 - сечение Д-Д на фиг.8.

5 Автоматизированна  лини  производства колбасных изделий содержит установку дл  сбора и транспортировки м са в процессе обвалки и жиловки (фиг. 1-4), состо щую из двух идентичных блоков 1 и 2,

Q каждый из которых снабжен стационарными столами 3 дл  накапливани  обваленного м са и сменными столами 4 дл  жиловки м са. Под столами 3 дл  накапливани  обваленного м са обоих блоков 1 и

е 2 установлен ленточный конвейер 5 отбора кости.

Лини  включает также систему пневматической транспортировки жилованного м са , содержащую приемники 6 кусков м са различных видов и различных сортов, которые снабжены затворами 7, установленными внутри них в верхней части, котора  присоединена к каркасу столов 4, а конусным днищем 8 приемники 6 присоединены через патрубки 9 к пневмопроводам 10. Пневмоп- роводы 10 одними концами присоединены через вентили 11 и 12 к коллекторам 13 и 14, которые посредством вентилей 15 и 16 соединены с коллекторами 17 и 18, а вторыми концами пневмопроводы 10 тангенциально подсоединены к верхней части накопительных емкостей-массажеров 19 дл  различного вида и различных сортов жилованного м са.

Накопительные емкости-массажеры 19 расположены в два р да и состо т кажда  из корпуса 20, снабженного в нижней конусной части затворным устройством 21, к которому через фланец 22 прикреплен лоток 23 и гидроцилиндр 24. В верхней части кажда  накопительна  емкость-массажер 19 снабжена крышкой 25 с люком 26, предохранительным клапаном 27, патрубком 28, св занным с пневмопроводами 10 и снабженным обратным клапаном 29, штуцером 30, электроклапаном 31 дл  подачи сжатого воздуха и системой охлаждени  (не показана ) (фиг.4).

Автоматизированна  лини  включает подвесной саморазгружающийс  контейнер 32 (фиг.2, 4 и 7) дл  подачи жилованного м са на измельчение и посол, установленный на подвесном конвейере 33, закрепленном на кронштейнах 34 в промежутке между накопительными емкост ми-массажерами 19. Конвейер 33 содержит каркас 35, образующий направл ющие дл  тележки.36, к которой через весовое устройство 37 крепитс  подвесной саморазгружающийс  контейнер 32, включающий раму 38, к которой шарнирно закреплены две полуемкости 39 и 40, образующие ковш контейнера. Полуемкости 39 и 40 св заны т гами 41 и 42 с кронштейном 43, который соединен с гидроцилиндром 44.

Автоматизированна  лини  включает устройства 45 дл  предварительного мелкого измельчени  (2-3 мм) и крупного измельчени  (8-25 мм) м са (фиг. 1,2 и 7), к которым закреплен кронштейн 46, а на нем шарнир- но установлен распределительный лоток 47 дл  избирательного заполнени  одного из устройств 45 дл  предварительного измельчени  м са, св занный с гидроцилиндром 48. Над устройствами 45 дл  предварительного измельчени  м са закреплен конец конвейера 33. Таким образом,конвейер 33 расположен между накопительными емкост ми-массажерами 19 и устройствами 45 дл  предварительного измельчени  м са.

На каркасе 35 подвесного конвейера 33 установлен конечный выключатель 49 фиксации контейнерами 32 над устройствами 45 дл  предварительного измельчени  м са.

5

Устройства 45 дл  предварительного измельчени  м са содержит систему пропорционального дозировани  (фиг.5) посолочной смеси в процессе измельчени  10 м са, включающую командный прибор 50 с балансным реле 51, установленный в корпусе устройств 45 дл  предварительного измельчени  м са и св занный с электроклапаном 52, который через регулируемый 15 кран 53, установленный на трубопроводе 54 св зан с форсунками 55, вмонтированными в рабочей зоне устройств 45 дл  предварительного измельчени  м са между приемным ножом 56 и решеткой 57.

0Автоматизированна  лини  включает

шнековые дозаторы-накопители 58 дл  различного вида и различных сортов измельченного м са (фиг. 1, 2 и 7), каждый из которых представл ет собой эмкость 59 с

5 охлаждающей рубашкой (не показана), с расположенными в нижней ее части спиралеобразными каналами шнеками 60.

Автоматизированна  лини  включает саморазгружающийс  контейнер 61 дл  отQ . бора измельченного и посоленного м са от устройств 45 дл  предварительного измельчени  м са и передачи его в дозаторы-накопители 58 (фиг. 1, 2, 6 и 7), установленный на роликах 62 в направл ющих 63, который со5 стоит из рамы 64, полуемкостей 65 и 66, шарнирно закрепленных в раме 64, кажда  полуемкость 65 и 66 снабжена полушестерн ми 67 и 68, вход щими в зацепление между собой. Саморазгружающийс  контейнер

Q 61 имеет гидроцилиндр 69, корпус которого шарнирно соединен с рамой 64, а шток - с полуемкостью 66. Саморазгружающийс  контейнер 61 св зан с цепным конвейером 70, который закреплен над дозаторами-на5 копител ми 58.

Автоматизированна  лини  включает подвесной саморазгружающийс  контейнер 71 дл  набора компонентов фарша (фиг.1, 2 и 7), установленный на подвесном

Q конвейере 72, расположенном вдоль дозаторов-накопителей 58. Подвесной саморазгружающийс  контейнер 71 идентичен подвесному саморазгружающемус  контейнеру 32. Подвесной конвейер 72 включает

е каркас 73 и снабжен конечными выключател ми 74 и 75.

Автоматизированна  лини  включает . устройство 76 дл  окончательного измельчени  м са при изготовлении вареных колбасных изделий, которое снабжено

системой 77 дозировани  жидкости (фиг.1, 2 и 7).

Автоматизированна  лини  включает смеситель 78 фарша при изготовлении полукопченых и варено-копченых колбасных изделий с системой 79 автоматического дозировани  добавок.

Подвесной конвейер 72 св зывает дозаторы-накопители 58 с устройством 76-дл  окончательного измельчени  м са и со смесителем 78 фарша (фиг,1 и 7).

Автоматизированна  лини  включает устройства 80 дл  формовани  батонов и их термической обработки (фиг.1, 2, 8 и 9), св занные через фаршепровода 81 и фар- шенасос 82 с устройством 76 дл  окончательного измельчени  м са при изготовлении вареных колбасных изделий или через фаршепровода 81 и шнековый питатель 83 со смесителем 78 фарша при изготовлении полукопченных и варено-копченых колбасных изделий.

Устройства 80 дл  формовани  батонов и их термической обработки (каждое) включают барабан 84, имеющий присоски 85 и привод 86, установленный на каркасе 87, графитовые электроды 88 и 89, снабженные прижимными приспособлени ми 90 и 91, гидроцилиндрами 92 и 93, причем электрод

88установлен в барабане 84, а электрод

89- на каретке 94,установленной в салазках 95, снабженных конечным выключателем 96 ограничени  хода каретки 94 и подачи сигнала на включение электроэнергии на электроды 88 и 89, вакуумную камеру 97, держатели батонов 98 с приводом 99, кассету 100 дл  искусственной пленки с приводом 101, приспособление 102 дл  выдачи готового продукта, изолированную камеру 103, фаршепровод 104 с электроклапаном 105, датчик 106 температуры, отключающий подачу электроэнергии на электроды 88 и 89 по окончании термообработки и подающий сигналы на раскрытие прижимного приспособлени  90 и перемещение каретки 94 дл  освобождени  батона от электрода 88, и привод каретки 107.

Лини  также включает конвейеры

108,св занные через приспособлени  102 дл  выдачи готового продукта с устройствами 80 дл  формовани  батонов и их термической обработки и через передаточные устройства (не показаны)с холодильными передвижными камерами

109,установленными на направл ющих 110 (фиг.1, 2, 8 и 9).

Лини  работает следующим образом .

Куски жилованного м са в зависимости от вида и сорта подаютс  в соответствующие приемники 6 блоков 1 и 2. По мере наполнени  приемников 6 соответствующим видом и сортом м са, в зависимости от его выхода при жиловке, закрывают затворы 7 приемников 6, подают в их верхнюю. часть сжатый воздух под давлением 0,12 - 0,15 МПа, который вытесн ет куски жилованного м са из приемников 6 по пневмопроводам 10 в соответствующие

0 накопительные емкости-массажеры 19. Через 20-30 с по окончании пневмотранспор- тировки подача сжатого воздуха прекращаетс , затворы 7 открываютс , система вновь готова к приему жилованного

5 м са.

В накопительных емкост х-массажерах 19 происходит накапливание и массирование кускового жилованного м са. Процесс массировани  м са основан на цикличном

0 резком .изменении воздействи  давлени  воздуха на м со, вследствие чего создаютс  знакопеременные нагрузки, которые разм гчают м сную ткань, что способствует улучшению качества готового продукта.

5 Нормальное положение предохранительного клапана 27 на крышке 25 накопительных емкостей-массажеров 19 - открытое, а электроклапана 31 - закрытое. В процессе транспортировки м са об-

0 ратный клапан 29 под действием сжатого воздуха и продукта открываетс  и м со поступает в накопительные емкости-массажеры 19, а избыток воздуха выходит через открытый предохранительный клапан 27.

5 При массировании м са предохранительный клапан 27 закрыт, электроклапан 31 открыт, дава  доступ сжатому воздуху в накопительную емкость-массажер 19, в которой создаетс  избыточное давление 0 0,05-0,1 МПа.

В случае образовани  в емкости 19 излишков давлени  воздуха срабатывает предохранительный клапан 27 и излишнее давление сбрасываетс . Через каждые 5-6

5 с срабатывает электроклапан 31, прекраща  доступ сжатому воздуху, а предохранительный клапан 27 открываетс , быстро выпуска  воздух из емкости 19. Затем жилованное м со подаетс  к устройствам

Q 45 дл  предварительного измельчени  и посола.

Дл  этого включают привод конвейера 33 и подвесной саморазгружающийс  контейнер 32 начинает перемещатьс  к опредес ленной накопительной емкости-массажеру 19. Открываетс  затворное устройство 21 и через лоток 23 м со поступает в подвесной саморазгружающийс  контейнер 32 до тех пор, пока не срабатывает весовое устройство 37, после чего закрываетс  затворное

устройство 21, а подвесной саморазгружающийс  контейнер 32 с порцией жилован- ного м са подаетс  к устройствам 45 дл  предварительного измельчени  м са. Распределительный лоток 47 устанавливаетс  над тем устройством 45, размер решетки которого соответствует степени измельчени  м са, необходимого дл  данного вида и сорта вырабатываемых колбасных изделий . Одновременно к устройству 45 дл  предварительного измельчени  м са подводитс  саморазгружающийс  контейнер 61 дл  отбора измельченного и посоленного м са.

По мере того, как подвесной саморазгружающийс  контейнер 32 с порцией соответствующего вида и сорта м са подошел к устройствам 45 дл  предварительного измельчени  м са, срабатывает конечный выключатель 49.

Открываютс  полуемкости 39 и 40 контейнера 32 и происходит выгрузка м са в определенное устройство 45 дл  предварительного измельчени  м са. При работе последнего происходит одновременно посол и нитрирование м са следующим образом .

Перед рабочей зоной резани  в устройствах 45 дл  предварительного измельчени  м са создаетс  давление м са переменного значени . Расход м са на выходе из устройства 45 дл  предварительного измельчени  м са пропорционален давлению его на входе в зону резани , что способствует пропорциональному посолу и нитрированию м са в процессе его измельчени . После того, как м со попало в устройство 45 дл  предварительного измельчени  и последнее начало работать, перед рабочей зоной создаетс  давление, которое воздействует на командный прибор 50 и через него на балансное реле 51, произвед  его разбалансировку. электроклапан 52, мен ет положение регулируемого крана 53,обеспечива  подачу охлажденной посолочной смеси NaCI + NaN02 по трубопроводу 54 к форсункам 55 в рабочую зону устройства 45 дл  предварительного измельчени  м са пропорционально расходу м са.

Так как саморазгружающийс  контейнер 61 предварительно установлен у соответствующего устройства 45 дл  предварительного измельчени  м са, то измельченное , посоленное и пронитрирован- ное м со поступает в него, включаетс  цепной конвейер 70, перемещающий саморазгружающийс  контейнер 61 к определенному дозатору-накопителю 58, где производитс  выгрузка порции соответствующего вида и сорта измельченного, посоленного и пронитрированного м са. Далее в зависимости от вида и сорта вырабатываемых колбасных изделий из дозаторов-накопителей 58 последовательно подвесным

5 саморазгружающимс  контейнером 71 производитс  набор компонентов фарша определенной рецептуры колбасных изделий объемным методом по времени или по количеству оборотов шнеков дозаторов-накопи10 телей 58 и подача его либо к устройству 76 дл  окончательного измельчени  м са с системой 77 дл  дозировани  жидкости при выработке вареных колбасных изделий либо к смесителю 78 фарша с системой 49

15 автоматического дозировани  добавок.

Приготовленный фарш фаршенасосом 82 или шнековым питателем 83 по фэршеп- роводам 81 подаетс  в устройство 80 дл  формовани  батонов и их термической об20 работки, при включении которого кассета

100дл  искусственной пленки приводом

101импульсно подводитс  к барабану 84, включаетс  вакуумна  камера 97 и присоски 85 барабана прихватыва ют лист искусствен25 ной пленки из кассеты 100. Барабан 84 начинает вращатьс  вместе с искусственной пленкой, образу  2 - 3-слойную оболочку, охватывающую графитовые электроды 88 и 89. По окончании процесса формовани 

0 оболочки срабатывает гидроцилиндр 93 прижимного приспособлени  91, которое прижимает оболочку к электроду 89 и электроклапан 105 фаршепровода 104, который открывает доступ фаршу в межэлектродное

5 пространство.

Под давлением фарша электрод 89, установленный на каретке 94. вместе с зажатой на нем оболочкой начинает перемещатьс  по салазкам 95 на рассто 0 ние, соответствующее длине батона, при этом держатели 98 батона с помощью при- вода 99 подвод тс  под батон, срабатывает гидроцилиндр 92 прижимного приспособлени  90, который прижимает конец оболочки

5 на электроде 88 и электроклапан 105, закрывающий доступ фарша. Подаетс  напр жение на электроды 88 и 89 и производитс  термическа  обработка батона до достижени  температуры внутри батона 72°С, измеQ р емой датчиком 106 температуры, который по окончании термической обработки отключает подачу напр жени  на электроды 88 и 89, срабатывает гидроцилиндр 92, разжимающий прижимное приспособление 90,

5 отводитс  каретка 94 с батоном до освобождени  оболочки от электрода 88, после чего батон фиксируетс  прижимом (не показан), гидроцилиндр 93 разжимает прижимное приспособление 90 и каретка 94 освобождает оболочку от электрода 89. Привод 99 перемещает держатели 98 с батонами к приспособлению 102 дл  выдачи готового продукта и готовый батон подаетс  через передаточное устройство (не показано) на конвейер 108, который передает его в холодильные передвижные камеры 109.

Лини  производства колбасных изделий работает в автоматическом режиме и позвол ет исключить, применение ручного труда на процессах от жиловки м са до формовки колбасных батонов, необходимость в традиционном металлоемком оборудовании дл  транспортировки, накапливани  и дозировани  сортового м са, снизить себестоимость продукта за счет сокращени  потерь сырь  при транспортировке и за счет увеличени  выхода готовых изделий, стабилизировать качество готового продукта за счет использовани  закрытой транспортной системы при транспортировке жилованного м са и использовани  накопительных емкостей-массажеров .

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Автоматизированна  лини  производства колбасных изделий, содержаща  расположенную в технологической последовательности установку дл  сбора и транспортировки м са в процессе обвалки и жиловки, устройства дл  предварительного измельчени  м са, каждое из которых имеет систему дл  приготовлени  и введени  посолочного раствора, шнековые дозаторы- накопители дл  различных видов и сортов измельченного м са, подвесной саморазгружающийс  контейнер дл  фарша, устройство дл  окончательного измельчени  м са с системой дл  дозировани  жидкости и смеситель фарша с системой автоматического дозировани  добавок, отличающ а   с   тем, что, с целью сокращени  . потерь сырь  при сохранении его качества, она снабжена накопительными емкост ми дл  массировани  м са с обратными клапанами , установленными в верхней части, а

   0 затворами - в нижней части и подвесным контейнером с расположенными на нем саморазгружающимс  контейнером дл  жило- ванного м са, установленными между установкой дл  сбора и транспортировки

   5 м са в процессе обвалки и жиловки и устройствами дл  предварительного измельчени  м са, конвейером с контейнером дл  измельченного и посоленного м са, установленным над шнековыми дозаторами-на0 копител ми и устройствами дл  формовани  батонов и их термической обработки , размещенными после устройства дл  окончательного измельчени  м са и смесител  фарша, при этом устройство дл 

   5 сбора и транспортировки м са в процессе обвалки и жиловки образовано системой пневматической транспортировки, состо щей из приемников различных видов и сортов м са сустановленными в них затворами,

   0 каждый из которых посредством пневмопроводов соединен с накопительными емкост ми дл  массировани  м са. -
2. 2. Лини  по п.1, отличающа с  тем, что она снабжена весовым устройст- 35 вом, установленным на саморазгружающемс  контейнере дл  жилованного м са.

   Фаг.1

   W A-A

   fffffffff

   1145 Я If

   Фхг.г

   Б-Б

   фиг. J

   Y 9 9ft Ц161&

   Wtt+tfuht

   lЈ 0Јtt

   9EZfr99l

   71

   а

   62

   66

   Фиг.6

   Фиг.

   юг

   Ml