SU1662747A1 - Способ получени металлических волокон - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  получени  волокон и лент с аморфной и мелкокристаллической структурой. Цель - расширение сортамента получаемых волокон за счет повышени  интенсивности охлаждени . Из питател  расплав 1 подаетс  на боковую поверхность одного из дисков-кристаллизаторов 2 и 3, где формируетс  и увлекаетс  в рабочий зазор, образованный боковыми поверхност ми дисков-кристаллизаторов. При этом диски-кристаллизаторы 2 и 3 вращаютс  в противоположных направлени х. В рабочем зазоре происходит деформаци  расплава 1, эффективное его охлаждение и разделение объема последнего от первоначально подаваемого диском - кристаллизатором 2 с последующим выводом изделий в противоположные стороны (по ходу вращени  дисков-кристаллизаторов). 1 ил., 1 табл.

Description

Зона разделени  расплава

Изобретение относитс  к металлургии, к способам получени  волокон с аморфной и мелкокристаллической структурой путем быстрой закалки расплава.

Цель изобретени  - расширение сортамента получаемых волокон за счет повышени  интенсивности охлаждени ,

На чертеже изображено устройство дл  осуществлени  способа.

Поток расплава 1, выход щий из питател , направл ют в зазор между двум  валками 2 и 3, которые вращаютс  в противоположных направлени х относительно потока расплава. Из потока расплава вал- ком 2 формируют жидкий слой металла, который , затвердева , образует волокно 4. Валком 3, направление вращени  которого противоположно направлению потока расплава , осуществл ют разделение расплава Ј межвалковом зазоре и деформацию сдвигом части расплава, котора  не затвердела на валке 2. При этом незатвердевша  часть расплава выт гиваетс  на поверхности валка 3 в тонкий слой, который затвердевает и образует второе волокно 5. За счет того, что валок 3 имеет возможность осевого перемещени , регулируют межвалковый зазор,

толщину, услови  охлаждени  и деформации получаемых волокон.

Примеры конкретного осуществлени  способа отражены в таблице.

Использование изобретени  позвол ет получать волокно с аморфной структурной толщиной до 1,2 мкм со скоростью охлаждени  выше 106 град/с

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  металлических волокон , включающий подачу расплава в зазор между двум  вращаемыми валками-кристаллизаторами и формирование, охлаждение и деформацию слоев на их боковых поверхност х, отличающийс  тем, что, с целью расширени  сортамента получаемых волокон за счет повышени  интенсивности охлаждени , валкдм- кристаллизаторам сообщают вращение в противоположных направлени х относительно потока расплава, при этом формирование сло  расплава осуществл ют на боковой поверхности валка, направление вращени  которого совпадает с направлением потока расплава, а деформацию сло  расплава осуществл ют посредством сдвига его незатвердевшей части вторым валком.

   Прото- Fe,NiЈ I

   тип1700

   ВЦ Ь1 iO

   0,3

   Бронза

   ОФ4 -13000,2

   0,25

   Ffcu,0 Hi 5

   „.1700

   В/2 5itC

   0,3

   3200

   0,12

   47

   3200

   0,12

   0,05д

   44

   1

   3200

   80 2 3600

   0,12

   на диске 1 - 14

   на диске 2-28

   2,2

   две сто- 21014

   роны

   R2 10 (+30)

   Расплав не проходит в рабочий зазор

   2,5две сто- 120170,35

   роны Rz 10 (+44)

   Расплав не проходит в рабочий зазор

   20

   0,3 0,2

   R-. 10 245

   (см.гра- 220 Лу 14) (±7)

   R 10

   250 233 (+10)

   Продолжение таблицы

   Продолжение таблицы

   0,35Имеютс  нарушени  сплошностей по ширине

   Имеютс  нарушени  сплошности по ширине

   Рабоча  поверхность одного из дисков выполнена гибко-упругой

   Имеетс  нестабильность процесса (разрыв по

   Ra 2,5 188 160 (+12)

   60

   20 (см.

   графу

   И)

   Ra 2,5

   20 16 (+4)

   00 50

   Продолжение таблицы

   ,35

   длине волокна,) В колонке 10 указано сравнительное значение четырех поверхностей изделий

   При снижении V вращени  дисков и увеличении зазора волокно непрерывно

   0,25