SU1662629A1 - Сепаратор сжатых газов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки газов, используемых в энергосистемах сжатого газа и газопроводах, и позвол ет повысить эффективность и надежность очистки от сжатых газов жидкости. В корпусе сепаратора содержитс  распределитель газа с сепарирующими модул ми, причем нижн   часть распределител  образует трубчатый поддон, заглушка которого имеет отверсти  и перед ней установлена пориста  прокладка. Кроме того, за сепарирующими модул ми установлен перфорированный диск, прикрепленный к распределителю. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к очистке газов и может быть использовано в энергосистемах сжатого воздуха и газопроводах.

Цель изобретени  - повышение надежности устройства

На чертеже показан сепаратор сжатых газов, общий вид.

Сепаратор состоит из корпуса 1 с патрубками подвода 2 и отвода 3 газа, верти- кального распределител  газа 4 с перфорированным щитом 5, трубками-раздатчиками 6 с сепарирующими модул ми 7, пористой прокладки 8, расположенной перед заглушкой 9 с отверсти ми. Распределитель 4 соединен с входным патрубком 2, а его часть после нижних р дов трубок-раздатчиков 6 образует трубчатый поддон 10. В нижней части корпуса имеетс  конденсато- отводчик 11. который может быть вынесен за пределы корпуса, а сам корпус может иметь ножки 12.

Сепаратор сжатых газов работает следующим образом.

Очищаемый сжатый газ по патрубку 2 поступает в вертикальный распределитель 4. Под действием потока и силы т жести крупные капли (более 50 мкм) и значительные объемы жидкости попадают в трубчатый поддон 10, а не следуют за лини ми тока основной массы потока газа поступающей в раздатчики 6 с сепарирующими модул ми 7. Такому разделению потока способствует выполнение в заглушке 9 отверстий с общим проходным сечением, равным 0,05-0,1 от проходного сечени  трубок-раздатчиков 6, и установка пористой прокладки 8, создающей сопротивление, равное сопротивлению струйных модулей 7. Кроме того, прокладка 8 задерживает крупные твердые примеси, которые удал ютс  при профилактическом обслуживании сепаратора. Из трубчатого поддона через прокладку 8 и отверсти  9 жидкость поступает в нижнюю часть корпуса и удал етс  из него через конденсатрот- водчик 11. Очистка газов от капель менее 50 мкм производитс  в сепарирующих модул х 7, которые содержат струйную ступень и

О

о ю о

N3 Ю

коагул торы из гофрированных сеток, которые образуют сепарирующие элементы, а сами элементы охвачены оболочкой, Материалом дл  пористой прокладки 8 может также служить гофрированна  сетка. Из сепарирующих модулей 7 очищенный газ через перфорированный щит 5, закрепленный на распределителе 4, поступает к патрубку 3 отвода газа. Щит 5 служит дл  равномерного распределени  скорости Газа по сечению корпуса и улавливанию срывающейс  пленки с элементов корпуса и модулей 7, что позвол ет избежать вторичный унос капель. Уловленна  жидкость в сепарирующих модул х выноситс  потоком и осаждаетс  за счет сил т жести в нижнюю часть корпуса.

Выполнение распределител  газа удлиненным вниз после уровн  нижних трубок- раздатчиков на рассто нии, равном 1,5 своего диаметра, позвол ет образовать трубчатый поддон, в котором собираютс  значительные выбросы жидкости и различные твердые загр знени , преп тству  их попаданию в сепарирующие модули. Длина трубчатого поддона, равна  1,5 своего диаметра , выбрана из услови  предотвращени  уноса в сепарирующие модули максимально возможного одновременного выброса жидкости при ее снар дном движении в трубопроводе с общим объемом, равным по длине диаметру трубопровода, что возможно в энергосистемах сжатых газов. Это способствует предотвращению забивани  сепарирующих модулей и исключению вторичного уноса. Собранна  в трубчатом поддоне жидкость и твердые примеси отвод тс  через пористую прокладку и отверсти  в заглушке в нижнюю часть корпуса. Сбору жидкости и ее удалению способствует организованное движение газа через отверсти  в заглушке, причем дл  этого требуетс  0,5-1,0% общего расхода газа, что и определ етс  соотношением проходного сечени  отверстий 0,05-0,1 от проходного сечени  трубок-раздатчиков и наличием пористой прокладки,

создающей сопротивление, равное сопротивлению сепарирующего модул .

Наличие перфорированного щита над сепарирующими модул ми и зазора между крышкой и щитом позвол ет в случае срыва

пленки с оболочек модулей осаждать капли на щите и выравнивать скорости газа по объему корпуса, что преп тствует выносу капель в выходной патрубок.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   1, Сепаратор сжатых газов, содержа- щий( корпус с патрубками подвода и отвода газа, соединенный с патрубком подвода газа вертикальный распределитель газа, заглушенный снизу и снабженный, по крайней мере, одной трубкой-раздатчиком с сепарирующими модул ми, и конденсатоотводчик, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности он снабжен перфорированным щитом, расположенным между сепарирующими модул ми и патрубком отвода газа, конец распределител  газа удлинен ниже уровн  трубок-раздатчиков на рассто ние, составл ющее 1,5 своего диаметра , и выполнен в виде трубчатого поддона , заглушка распределител  газа выполнена перфорированной, а между сепарирующими модул ми и патрубком отвода газа установлен перфорированный щит.
2. 2. Сепаратор по п. 1, отличающий- с   тем, что проходное сечение отверстий в заглушке составл ет 0,05-0,1 проходного сечени  трубок-раздатчиков.
3. 3. Сепаратор по пп. 1 и 2, о т л и ч а кь щ и и с   тем, что он снабжен пористой прокладкой, установленной над заглушкой.

   12