SU1661142A1 - Способ получени диоксида теллура - Google Patents
Способ получени диоксида теллура Download PDFInfo
- Publication number
- SU1661142A1 SU1661142A1 SU884497712A SU4497712A SU1661142A1 SU 1661142 A1 SU1661142 A1 SU 1661142A1 SU 884497712 A SU884497712 A SU 884497712A SU 4497712 A SU4497712 A SU 4497712A SU 1661142 A1 SU1661142 A1 SU 1661142A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tellurium
- nitric acid
- yield
- product
- tellurium dioxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени диоксида теллура высокой чистоты и позвол ет повысить выход конечного продукта и упростить процесс за счет сокращени числа технологических операций. В соответствии с изобретением металлический теллур ввод т в разбавленную азотную кислоту при массовом соотношении Те: HNO3 = 1:1 - 3, реакционную смесь нагревают при 50 - 90°С в течение 1 - 4 ч, полученный продукт прокаливают при 600 - 700°С в присутствии перекиси водорода, вз той в количестве не менее 10% от веса двуокиси теллура. Получают продукт высокой чистоты, соответствующий ТУ 6 - 09 - 4833 - 80 с выходом 88%. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к способам получени диоксида теллура высокой чистоты, используемого в оптическом стекловарении , акустооптике, а также дл выращивани монокристаллов парателлурита.
Цель изобретени - повышение выхода конечного продукта и упрощение процесса.
Примео 1. В стекл нный стакан заливают 30 см воды и 20 см3 концентрированной азотной кислоты ( р 1420 кг/м3). В полученный раствор азотной кислоты (с массовой долей около 34%) засыпают 20 г порошкообразного теллура. Соотношение
Те:НМОз-1:1.
Полученный осадок диоксида теллура промывают водой, отжимают на воронке Бюхнера и прокаливают при 600°С в течение 1 ч.
Выход готового продукта 23 г, что составл ет 92% от теоретического.
Пример 2. В реактор с фторопластовыми покрыти ми и мешалкой заливают 11,5 дм3 воды и 20 дм3 концентрированной азотной кислоты (р 1420 кг/м. В полученный раствор азотной кислоты (с массовой долей около 50%) загружают порци ми 20 кг порошкообразного теллура. Соотношение Te:HN03 1:1.
По окончании подачи теллура суспензию прогревают в аппарате при температуре около 90°С в течение 1 ч при перемешивании. Затем осадок промывают водой и отжимают на нутч-фильтре.
Полученный осадок диоксида теллура прокаливают при 650°С в течение 5 ч.
Пример 3. В реактор заливают 105 дм3 воды и 20 дм3 концентрированной азотной кислоты ( / 1420 кг/м3). В полученный раствор азотной кислоты (с массовой долей 15%) загружают порци ми 20 кг порошкообfe
О
о
Ј ND
разного теллура. Соотношение Ге:НМОз 1:1.
По окончании подачи теллура суспензию прогревают в аппарате при температуре около 50°С в течение 4 ч при перемешивании, затем осадок промывают водой, отжимают на нутч-фильтре и прокаливают при 650°С в течение 5 ч.
Выход готового продукта 23,3 кг, что составл ет 93,2% от теоретического.
Пример 4. В реактор заливают 105 дм3 воды и 20 дм3 концентрированной азотной кислоты (/ 1420 кг/м3). В полученный раствор азотной кислоты (с массовой долей около 15%) загружают порци ми 20 кг порошкообразного теллура. Соотношение Те:НМОз 1:1.
По окончании подачи теллура суспензию прогревают в аппарате при 70°С в течение 2 ч при перемешивании. Затем осадок промывают водой и отжимают.
Пасту диоксида теллура обрабатывают перекисью водорода с массовой долей 30% (в количестве 100 г на 1 кг отжатых кристаллов ) и прокаливают при 600°С в течение 10ч.
Выход диоксида теллура 23,6 кг, что составл ет 94,4% от теоретического.
Пример 5. В реактор заливают 105 дм3 воды и 20 дм3 концентрированной азотной кислоты (р- 1420 кг/м3). В полученный раствор азотной кислоты (с массовой долей около 15%) загружают порци ми 20 кг порошкообразного теллура, Соотношение
Те:НМОз 1:1.
По окончании подачи теллура суспензию прогревают в аппарате при 80°С в течение 3 ч при перемешивании. Затем осадок промывают водой в отжимают.
Пасту диоксида теллура обрабатывают перекисью водорода с массовой долей 30% (в количестве 100 г на I кг отжатых кристаллов ) и прокаливают при 700°С в течение 3 ч. Выход диоксида теллура 23,8 кг, что составл ет 95,2% от теоретического.
В таблице приведено обоснование выбранных интервалов соотношени Те:НМОз.
Как видно из таблицы,при ведении процесса в предлагаемом интервале соотношени Те:Н1 Юз 1:1 - 1:3 (примеры 3-6) выход продукта составл ет 88-92%, полученный продукт соответствует требовани м ТУ 6- 09-4833-80. При соотношении более 1:1 (недостаток кислоты) резко падает выход продукта из-за по влени в готовом продукте непрореагировавшего теллура в значительных количествах (пимеры 1 и 2).
Кроме того, ухудшаетс качество полученного продукта .так как при недостатке кислоты не обеспечиваетс необходимое перераспределение микропримесей между
продуктом и маточным раствором.
При соотношении менее 1:3 (увеличении количества кислоты) уменьшаетс выход продукта (примеры 7-10) из-за частичного образовани основного нитрата
теллура и его растворени в маточном растворе , что приводит к потере продукта с маточным раствором.
Примеры 11 и 12 иллюстрируют вли ние изменени пор дка смешени реагентов на
выход и-качество продукта в предлагаемом интервале соотношени Те:НМОз. Введение азотной кислоты в металлический теллур приводит к получению в готовом продукте значительного количества непрореагировавшего теллура, уменьшающего выход и снижающего качество за счет перераспределени примесей между маточным раствором и готовым продуктом в услови х посто нного недостатка азотной кислоты от
стехиометрического в течение значительного времени от начала процесса и трудностей с первоначальной гомогенизацией смеси.
Таким образом, осуществление предлагаемого способа позвол ет повысить выход
конечного продукта с 84 до 88-95,2% и упростить процесс за счет сокращени числа технологических стадий по сравнению с известным . При этом сохран етс высока чистота продукта, соответствующа
требованию ТУ 6-09-4833-80, Дополнительные преимущества состо т в сокращении расхода азотной кислоты, упрощении аппаратурного оформлени процесса и уменьшении количества выбросов в атмосферу окислов азота.
Claims (3)
1.Способ получени диоксида теллура высокой чистоты, включающей обработку теллура разбавленной азотной кислотой и
прокалку образовшейс реакционной смеси , отличающийс тем, что, с целью повышени выхода конечного продукта и упрощени процесса, обработку ведут путем введени теллура в азотную кислоту при
массовом соотношении Те:НГ 10з 1:1-3.
2.Способ по п.1,отличающийс тем, что реакционную смесь перед прокалкой нагревают при 50-90°С в течение 1-4 ч.
3.Способ по пп. 1и2,отличающи- и с тем, что прокалку продукта ведут при
600-700°С в присутствии перекиси водорода , вз той в количестве не менее 10% от количества диоксида теллура.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884497712A SU1661142A1 (ru) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Способ получени диоксида теллура |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884497712A SU1661142A1 (ru) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Способ получени диоксида теллура |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1661142A1 true SU1661142A1 (ru) | 1991-07-07 |
Family
ID=21405706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884497712A SU1661142A1 (ru) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Способ получени диоксида теллура |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1661142A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113501506A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-10-15 | 四川孚孚新材料科技有限公司 | 一种高纯二氧化碲及其制备方法 |
-
1988
- 1988-10-25 SU SU884497712A patent/SU1661142A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Руководство по неорганическому синтезу. /Под ред. Г. Бауэра. - М„ 1986, с. 475. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113501506A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-10-15 | 四川孚孚新材料科技有限公司 | 一种高纯二氧化碲及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108439472B (zh) | 一种制备用于石油裂解催化剂的偏钨酸铵的方法及系统 | |
| GB1560546A (en) | Wet process for the manufacturing of highly concentrated phosphoric acid | |
| US3883640A (en) | Sodium percarbonate crystals | |
| SU1661142A1 (ru) | Способ получени диоксида теллура | |
| US3105743A (en) | Preparation of substantially pure titanium dioxide | |
| EP0171204B1 (en) | Process for preparation of faujasite type zeolite | |
| US3898319A (en) | Process for preparing zeolite Y | |
| US2940822A (en) | Production of potassium manganates | |
| NO160072B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av magnesiumnitratheksahydrat. | |
| RU2424187C1 (ru) | Способ получения высокочистого фторида бария | |
| US3920798A (en) | Zeolite y synthesis | |
| CN1034067C (zh) | 硫酸铵氯化钾循环复分解生产硫酸钾的方法 | |
| CN112851554A (zh) | 一种硝酸胍的制备方法 | |
| US2959605A (en) | Preparation of metal salts | |
| AU616540B2 (en) | Recovery of P2O5 values from hemihydrate crystals | |
| SU1325018A1 (ru) | Способ получени фторида бари | |
| JPS6366774B2 (ru) | ||
| US3281209A (en) | Process for the production of hydroxyl-amine-o-sulphonic acid | |
| SU1414776A1 (ru) | Способ получени гидроксофосфата меди | |
| US4226842A (en) | Preparation of crystalline cryolite | |
| SU456783A1 (ru) | Способ получени бората кальци | |
| SU1279965A1 (ru) | Способ получени бромистого кальци | |
| JPH01153501A (ja) | 弗化水素及び四弗化珪素の製造方法 | |
| JPH06287015A (ja) | ゼオライトβの製造方法 | |
| RU2171224C1 (ru) | Способ получения магнезии |