SU1660880A1 - Способ термического удалени заусенцев с изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению, в частности к технологии удалени  заусенцев, обло  с изделий, получаемых механической обработкой, литьем под давлением. Цель изобретени  - повышение качества обработки путем исключени  прижогов, короблени , растрескивани  и облегчени  последующей очистки изделий от налета. Издели  размещают в камере, камеру герметизируют и наполн ют газообразной взрывчатой смесью. Смесь поджигают, удал ют взрывом с изделий заусенцы и выпускают продукты взрыва из камеры. Затем повторно наполн ют камеру смесью, поджигают ее и выпускают продукты взрыва дл  дополнительной обработки изделий. При этом первое наполнение камеры производ т смесью с объемной калорийностью, в 1,3 - 1,5 раза меньше минимальной, необходимой дл  полного удалени  заусенцев при однократном наполнении, а повторное наполнение камеры производ т смесью с избытком окислител . Повторное наполнение камеры можно производить смесью с объемной калорийностью, в 1,5 - 2,0 раза большей калорийности первого наполнени . При уменьшенной калорийности смеси окислы не привариваютс  к поверхности изделий и легко удал ютс . Образующийс  налет неприварившихс  окислов защищает поверхность изделий при повторной обработке с повышенной калорийностью смеси, необходимой дл  удалени  более крупных заусенцев. Кроме того, повторное наполнение камеры смесью, поджиг смеси и выпуск продуктов сгорани  из камеры можно производить 2 - 4 раза дл  обработки тонкостенных и хрупких изделий. При этом объемна  калорийность смеси каждой порции равна калорийности первого наполнени . 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к технологии удалени  заусенцев , обло  с изделий, получаемых мехобработкой, литьем под давлением.

Цель изобретени  - повышение качества обработки путем исключени  прижогов, короблени , растрескивани  и облегчени  последующей очистки изделий от налета.

Способ состоит в том, что издели  размещают в камере, герметизируют и наполн ют камеру газообразной взрывчатой смесью, поджигают смесь, удал   заусенцы и выпуска  продукты взрыва из камеры, повторно наполн ют камеру смесью, поджигают ее дл  дополнительной обработки изделий и выпускают продукты взрыва. Причем первое наполнение камеры производ т

газообразной смесью со сниженной в 1,3- 1,5 раза объемной калорийностью по сравнению с минимальной, обеспечивающей полное удаление заусенцев при однократном наполнении, а повторное наполнение камеры производ т газовой смесью с избытком окислител .

Повторное наполнение камеры можно производить газовой смесью с увеличенной в 1,5-2,0 раза объемной калорийностью по сравнению с калорийностью при первом на- полнениии. Кроме того, повторное наполнение камеры можно производить газовой смесью с избытком окислител , а поджиг смеси и выпуск продуктов сгорани  из камеры производить 2-4 раза дл  обработки тон- костенных и хрупких изделий, при этом объемна  калорийность смеси каждой порции равна калорийности первого наполнени .

Воздействием на изделие раскаленными продуктами взрыва смеси со сниженной в 1,3-1,5 раза объемной калорийностью q по сравнению с минимальной, обеспечивающей полное удаление заусенцев при однократном наполнении QMHH, т.е. при рмин/о, ,3-1,5 удал ютс  заусенцы толщиной до 0,1 мм и острые кромки более толстых заусенцев. При уменьшенной калорийности qi, вследствие снижени  параметров детонации раскаленной газовой смеси, образующиес  в результате частичного сгорани  заусенцев окислы не под- плзвл ют под собой поверхность изделий, не привариваютс  к ней и не обрзауют на ней шероховатых прижогов, не короб тс  тонкостенные и не растрескиваютс  хрупкие издели . Налет окислов, покрывающий издели , легко снимаетс  ветошью или сжатым воздухом. В то же врем  налет защищает поверхность изделий при повторной обработке даже в случае более высокой калорийности смеси, чем при первичной обработке .

Обрабатыва  издели  повторно с использованием смеси с избытком окислител , удал ют оставшиес  заусенцы. При этом, использу  смесь с увеличенной в 1,5-2,0 раза объемной калорийностью q2 по сравнению с калорийностью первого наполнени  qi, т.е. при q2/qi 1,5-2,0, удал ют оставшиес  заусенцы толщиной 0,1-0,5 мм. Так как поверхность изделий защищена налетом окислов, прожоги или приваривани  частиц окислов отсутствуют. Новые окислы, приваренные к первичным (а не к поверхности издели ), образующим защитный слой, также легко удал ютс  ветошью или сжатым воздухом.

Дл  тонкостенных и хрупких (например, из металлокерамики, чугунов) изделий повторна  обработка проводитс  2-4 раза смесью со сниженной объемной калорийностью дз, равной калорийности первого напо- ленин  qi, при этом удал ютс  оставшиес  заусенцы толщиной более 0,1 мм. Образовавшийс  при повторной обработке налет удал етс  ветошью или сжатым воздухом.

0 Указанные интервалы определены экспериментально на более ста наименовани х деталей различной конфигурации, храк-. терных дл  машиностроени .

При первичной обработке изделий

5 смесью со сниженной менее чем в 1,3 раза обьемной калорийностью (qnnH/Qi 1,3) на поверхности издели  образуютс  прижоги, имеют место приваривани  к ней частиц окислов, короб тс  тонкостенные и растре0 скиваютс  хрупкие издели , образующийс  налет окислов трудноудалим. А при первичной обработке смесью со сниженной более, чем в 1,5 раза, объемной калорийностью (qMviH/qi 1,5) образующийс  налет покры5 вает поверхность изделий неравномерно и поэтому не защищает ее от воздействи  раскаленной средой повторного наполнени .

При повторной обработке смесью с уве0 личенной менее, чем в 1,5 раза, объемной калорийностью (q2/qi 1,5) заусенцы толщиной свыше 0,1 мм удал ютс  не полностью, а с увеличенной более, чем в 2,0 раза (q2/qi 2,0). на издели х имеют место при5 жоги и приваривани  частиц окислов, труд- ноудалимый налет.

Эксперименты показали, что повторной обработкой тонкостенных и хрупких изделий менее, чем двум  порци ми смеси со

0 сниженной объемной калорийностью q2 заусенцы удал ютс  не полностью, а более, чем четырьм  - качество удалени  заусенцев не улучшаетс .

Пример. Дл  осуществлени  способа

5 использовалась установка, состо ща  из разъемной цилиндрической камеры объемом 3 л (длиной 340 мм. диаметром 100 мм). В камеру помещали издели , требующие - удалени  заусенцев или обло , затем ее гер0 метизировали по разъему и через трубопровод из баллонов наполн ли газовой смесью кислорода с пропаном или водородом. С помощью искровой свечи, вкрученной в камеру , смесь воспламен ли, в результате чего

5 происходило частичное удаление заусенцев . После выпуска продуктов сгорани  через выпускное отверстие камеру повторно наполн ли газовой смесью, которую воспламен ли , и удал ли оставшиес  заусенцы и облой.

Испытани  проводили с отливками из сплавов алюмини  АЛ5, АК13, дл  которых минимальной калорийностью, обеспечивающей полное удаление заусенцев при одно- кратном наполнении камеры, как показал опыт,  вл етс  калорийность МДж/м3.

Результаты испытаний приведены в

таблице, где т$акт / отношение фактической массы кислорода в смеси к стехи- ометрической, характеризующее избыток окислител  в смеси при повторном наполнении камеры (избыток окислител  в первом наполнении составл л по отношению к стехиометрии 1,5).

Аналогичные результаты получены при обработке отливок из более хрупких сплавов цинка ЦАМ-4, ЦАМ-4М, деталей из сталей 40Х, Х18Н9Т, титановых сплавов ВТЗ-1, ВТЗ-5Л, бронзы БРХ, а также при использовании в газовой смеси в качестве окислител  хлора.

Анализ данных таблицы позвол ет заключить следующее. По качеству удалени  заусенцев и налета на детал х (кроме тонкостенных и хрупких) лучшими  вл ютс  режимы обработки, в которых калорийность первого наполнени  qi находитс  в пределах рмин/1,3-рм/и/1,5, а повторную обработку производ т смесью с избытком окислител  при калорийности Q2, наход щейс  в пределах 1,5.qt-2,0.qi, дл  тонкостенных и хрупких изделий лучшими  вл ютс  режимы при количестве повторных порций газовой смеси, наход щемс  в пределах 2-4, и ее калорийности Q2. равной qi. Обработка таких деталей известными способами показала, что при хорошем удалении заусенцев налет окилов, прижоги уда- л ютс  неполностью, короб тс  тонкостенные и растрескиваютс  хрупкие издели .

Аналогичные испытани  проводились на опытно-промышленной установке с объемом термокамеры 100 листов и дали те же результаты.

5Предложенный способ позвол ет улучшить качество удалени  заусенцев и обло  путем исключени  прижогов, короблеН и . растрескивани  изделий, облегчить или исключить последующую очистку изделий от 0 налета образующихс  окислов.

Claims (3)

1.Способ термического удалени  заусенцев с изделий, при котором издели  раз5 мещают в каме ре, камеру герметизируют и наполн ют газообразной взрывчатой смесью, смесь поджигают дл  удалени  заусенцев , выпускают продукты взрыва из камеры , затем обработку изделий в камере

0 повтор ют, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки путем исключени  прижогов и облегчени  последующей очистки изделий от налета, первое наполнение камеры производ т

5 смесью с объемной калорийностью, в 1,3- 1,5 раза меньшей минимальной калорийности , необходимой дл  полного удалени  заусенцев при однократном наполнении, а при повторном наполнении используют

0 смесь с избытком окислител .

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что при повторном наполнении камеры используют смесь с объемной калорийностью , в 1,5-2,0 раза большей калорийности

5 смеси первого наполнени .

3.Способ по п.1,отличающийс  тем, что, с целю исключени  короблени  тонкостенных и растрескивани  хрупких изделий , повторную обработку изделий про0 извод т в 2-4 приема, при этом объемна  калорийность смеси при каждом наполнении равна калорийности смеси первого наполнени .

175

1,0

140

1,25 1,52451,75 1

J30

1,35 1,5

230

1,40 1,46

1,5

1,5

220 210

110

1,59 1,51901,73 1

125

1,40 Избыток 220 горючего

1,40

1,0220

(стехиометри )

125

1,40

1,5175

10

125

1,40 1,51901,52 1

11

125

1,40 1,52201,76 1

,75 1

,77 1

,76 1 ,75 1

,73 1

,76 1

,76 1

,40 1

1,52 1

1,76 1

Удаление заусенцевАналог

удовлетворительное, налет трудноудалим, шероховатости , коробление тонкостенных, растрескивание хрупких изделий Удаление заусенцев удовлетворительное, налет частично трудноудалим, местами шероховатости,коробление тонкостенных, растрескивание хрупких из- де л) гн

Удаление таусепцев удовлетворительное , налет лег- коудалим, шероховатостей не наблюдаетс , коробление тонкостенных-, растрескивание хрупких изделий То хе

Удаление заусенцев удовлетворительное , налет лег- коудалим, шероховатостей не наблюдаетс , коробление тонкостенных, растрескивание хрупких изделий не наблюдаетс 

Удаление заусенцев толще 0,1 мм неполное, налет удп- л етсл не полностью, местами шероховатости, , растрескивание хрупких и коробление тонкостенных изделий не наблюдаетс 

Удаление заусенцев удов- Прототип летворнтельное, налет удал етс  не полностью, есть шероховатости, коробление тонкостенных и растрескивание хрупких изделий Удаление заусенцев удовлетворительное , налет местами удал етс  Не полностью шероховатости, коробление тонкостенных и растрескивание хрупких изделий Удаленна заусенцев толщиной более 0,1 мм не полное, налет трудноудалим местами, шероховатостей не наблюдаетс , коробление и растрескивание не наблюдаетс  Удаление заусенцев удовлетворительное , налет легко- удалнм, шероховатостей не наблюдаетс , короблений и растрескиваний не наблюдаетс  Удаление заусенцев удовлетворительное , налет легкоуда- лим, шероховатостей не наблюдаетс , коробление тонкостенных и растрескивание хрупких изделий

ПродолженНУ таблицы

Тонкостенные и хруп - 1 ,401,52502,00 1Удаление заусенцев удовлетворительное , налет легкоуда- лнм, шероховатостей на наблюдаетс , сильное коробление тонкостенных и растрескивание хрупких н-зделий

3 251,40 1,52652,12 IУдаление заусенцев удовлетворительное , налет местами трудноуцешпм, есть uiepoxoiu- тости, прпнарнваппе частиц окислов, сипыюе коробление тонкостенных и раетрескшктие хрупких И1делнй

4 251,401,51251,04Удаление заусенцев толщиной

более 0,1 мм Не полное, налет легкоудадим, шероховатостей не кие издели  наблюдаетс , короблени  тонкостенных н растрескивани  хрупких изделий нет

151251,40 1,5125 ,1,0 2Удалени  заусенцев на

50% деталей удовлетворительное , налет легксг- удалим, шероховатостей, короблении, растрескиваний нет

161251,40 1,51251,0 3Удаление заусенцев на

70% деталей удовлетворительное , налет легкоуда- лим, шероховатостей, короблений , растрескивани  нет

171251,40 1,51251,0 4Удаление заусенцев на всех

детал х удовлетворительное, налет легкоудалим, шероховатостей , короблений, растрескивани  нет

181251,401,51251,05То же

..Тонкостенные и хрупкие издели 

Тонкостенные и хрупкие издели 

..Тонкостенные и хрупкие издели