SU1283056A1 - Способ вибрационной обработки металлических деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области вибрационной обработки и позвол ет повысить качество обработки деталей из медных сплавов в изолированном рабочем контейнере в среде полированных стальных шариков за счет предварительной обработки при горении в объеме контейнера обедненной кислородом горючей смеси на прот жении времени, соответствующего 1-3 оборотам загрузки. 1 ил., 1 табл.

Description

Ю

00

со

01

Oi

Изобретение относитс  к машиностроению и приборостроению и может быть использовано при полировании деталей из медных сплавов.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества обработки при отделке поверхности изделий из медных сплавов путем удалени  кислорода из объема рабочего контейнера.

На чертеже схематично представлено устройство дл  реализации способа.

В контейнере 1 на одной их его стенок закреплена горелка 2, а на другой имеетс  патрубок, перекрываемый вентилем 3. Контейнер 1 закрываетс  крышкой 4, в которой установлен элёктр ический запальник 5. К горелке 2 подведены два трубопровода 6 и 7, которые подключены через вентили 8-11 к баллонам 12 и 13, в одном из которых (12) находитс  кислород, а в другом (13) - ацетилен .

Вентили 9 и 11 служат дл  регулировки количества подаваемых газов, а вентили 8 и 10 - дл  быстрого перекрыти  трубопроводов 6 и 7.

Способ осуилествл етс  следующим образом .

В контейнер 1 загружают полированные стальные закаленные шарики совместно с обрабатываемыми детал ми. Включают устройство и определ ют при помош,и секундомера врем  одного оборота загрузки. Закрывают контейнер 1 крышкой 4. Открывают вентиль 3, включают запальник 5, а затем открывают вентили 8 и 10. Процесс горени  смеси поддерживают в течение 1-3 оборотов загрузки, после чего перекрывают вентиль 10, затем вентили 8 и 3. По окончании процесса обработки открывают крышку 4 и вынимают обработанные детали.

Пример. Дл  обработки 30 латунных гаек в среде стальных полированных шариков диаметром 5-8 мм использовали контейнер U-образной формы с плотно закры- ваюш,ейс  крышкой с вмонтированным в ней

3 (0,33) 5-(0,56) 9 (1) 15 (1,67) 20 (2,22) 27 (3) 30 (3,33) 50 (5,36)

запальником 5 в зоне расположени  горелки 2. Перед обработкой детали и шарики были предварительно пассивированы и высушены , а затем загружены в контейнер. Определение частоты вращени  загрузки

в контейнере определ ли перед его герметизацией по времени оборота одной детали в контейнере (дл  данного случа  оно составило 9 с). Затем контейнер закрывали крышкой, после чего включили вибратор

и произвели подачу обедненной кислородом газовой горючей смеси с одновременным включением запальника - искрового разр дника дл  поджигани  горючей смеси. По истечении времени, соответствующего 1-3 оборотам загрузки, отключали поочередно подачу кислорода и ацетилена и осуществили герметизацию контейнера. Обработку производили в течение 30 мин. Параметры вибрации: частота 47 Гц, амплитуда 1,2 мм.

Результаты обработки приведены в таблице .

Отсутствие жидкостных сред и кислорода в объеме рабочего контейнера, обеспеченное оптимальным временем горени  обедненной кислородом горючей смеси, обеспечивает высокое качество отделки поверхности деталей из медных сплавов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ вибрационной обработки металлических деталей в изолированном рабочем контейнере в среде стальных полированных- шариков, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества обработки при отделке поверхности изделий из медных сплавов, перед обработкой в рабочий контейнер подают горючую газовую смесь, поджигают ее и производ т 1-3 оборота загрузки, после чего горючую газовую смесь гас т.

   18(60)

   2А(80)

   30(100)

   30(100)

   30(100)

   30(100)

   30(100)

   30(100)

   12 (40) 6 (20)

   fT7,