Изобретение относитс к предварительной и окончательной обработке деталей , выполненных из резины, реактопластов и термопластов любой степени сложности, а именно к способу сн ти заусенцев после их прессовани и отливок и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства. Известен способ термического сн ти заусенцев с деталей, заключающийс в том, что детали помещают в камер и воздействуют на них горючей смесью Процесс удалени заусенцев провод т с предварительным нанесением на поверхность деталей и технологической оснастки термозащитной обмазки fij. Однако этот способ трудоемок, так как требует осуществлени операций по нанесению и сн тию защитных покрытий Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ термического сн ти заусенцев с деталей, заключающийс в том, что обрабатываемые детали тюме-. щают в закрытую камеру, подают в камеру горючую газовую смесь и воспламен ют ее I2j, Недостатком способа вл етс то, что длительность воздействи высокой температуры на oбpaбaтывae в e детали, внутреннюю поверхность камеры, технологическую оснастку определ етс длительностью протекани процесса горени всего объема горючей газовой смеси. В производственных услови х при наличии частей повтор емости циклов через 20-30 с рабоча камера и те нолог йческа оснастка подвергаетс воздействию высокой температуры, что приводит к быстрому выводу их из работоспособного состо ни и снижению ресурса. Кроме того, способ имеет ограничени времени воздействи гор чих продуктов сгорани (высоких температур ) , что особенно отрицательно вли ет на качество обработки деталей, изготовленных из резины, реактопластов , термопластов, а зачастую примене- ние его становитс невозможным из-за обугливани поверхности деталей или их локального выгорани . Цель изобретени - обеспечение качественного удалени обло с деталей из полимерных материалов. Это достигаетс тем, что в способе термического сн ти заусенцев с деталей , заключающимс в том, что обрабатываемые детали помещают в закрытую камеру, подают в камеру горючую газовую смесь и воспламен ют ее, перед подачей горючей газовой смеси в камеру ввод т охлаждающую среду в количестве (О,125-0,25%)V, где V - рабочий объем камеры в см . Охлаждающа среда в камере под дей ствием высокой температуры испар етс образу пар. Образовавшеес облако пара термоэкраиирует поверхности обра батываемых деталей, рабочей камеры и технологической оснастки, что исключа ет образование обугливани и воспламе нени основного маггериала. Заусеницы (облой), имеющие значительно меньшую толщину, чем деталь, полностью сгорают . Количественные пределы,охлаждающей среды получены экспериментально. При введении охлаждающей среды менее 0,125 V происходит частичное обугливание температуры, а при более 0, значительное снижение температуры про цесса и сн ти заусенцев не происходи На фиг, 1 дан продольный разрез устройства дл осуществлени способа; на фиг, 2 - график изменени температуры в камере, где T/j - температурньй процесс с охлажда{ощей жидкостью; Т - температурный процесс без охлаждающей жидкости. Устройство дл осуществлени предлагаемого способа состоит из камеры 1 в которой находитс технологическа перфорированна опора 2 дл размещени обрабатываемых деталей 3, В нижинио часть камеры 1 введена охлаждающа жидка среда - вода 4, Камера снабжена свечой зажигани 5, закрепленной на крышке 6, Способ термического сн ти заусенцев реализуетс следующим образом. В рабочей камере объемом 0,8 л, на технологической опоре размещались обрабатываемые детали - уплотнитель ные резиновые кольца, манжеты и т. после чего в камеру вводили (0,125 . 0,25%)V см охлаждающей среды (воды) где V - рабочий объем камеры. Камеру герметично эакрьгоают крьппкой, на которой размещена свеча зажигани , Вво д в камеру под давлением 3,2 атм горючую смесь, состо щую из водорода и кислорода с стехиометрическим соотношением , и посредством свечи зажигани воспламен ют горючую смесь. Происходит мгновенное нарастание температуры . В данном случае температура достигнет 3000°С, Температурное поле достигает поверхности охлаждающей жидкой среды (воды), в результате чего жидкость испар етс , образу парообразный экран (облако, который защищает поверхность обрабатываемой детали от обугливани , а технологическую оснастку и рабочую камеру от преждевременного износа. Процесс длитс 0,06 с. После этого камеру открывают и извлекают детали. Контроль окончани процесса осуществл етс визуально с помощью термодатчика, соединенного с осциллографом, и по характерному звуку, похожему на короткий удар молотка о наковальню. Эксперимент повтор ют 15 раз-, в камеру загружают по 5-6 деталей. Во всех экспериментах детали были без обло и обугливани . Эти же детали при отработке По известному способу все обугливались . Использование предложенного способа позвол ет снизить трудоемкость удалени заусенцев (обло ) не менее чем в 10-15 раз по сравнению с известными способами обработки. Ресурс рабочей камеры и технологической оснастки увеличиваетс в 1,5 раз. Формула изобретени Способ термического сн ти заусенцев с деталей, заключающийс в том, что обрабатываемые детали помещают в закрытую камеру, подают в камеру горючую газовую смесь и воспламен ют ее, отличаюа1ийс тем, что, с обеспечени качественного удалени обло с деталей из полимерных материалов , перед подачей горючей газовой смеси в камеру ввод т охлаждающую среду в количестве (О,,25%)V, где V - рабочий объем камеры в см. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Патент Англии № 1170017, кл. В 3 V,опублик. 1976.