SU1659403A1 - Способ получени диспергатора дл моющего средства-Амфат - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  сульфосодержа- щих веществ, в частности получени  дис- пергатора дл  моющего средства. Цель - повышение диспергирующей способности и устойчивости к сол м жесткости целевого продукта. Процесс ведут сульфированием олефинов с т. выкипани  180-240°С парами триоксида серы, разбавленными воздухом, при 35-40°С с последующей обработкой сначала этилатом натри  до нейтральной среды, а затем этаноламинами с поддержанием мол рного соотношени  олефина и этаноламина 1 :(0,4-0,6) при 120-140°С в течение 20-50 мин. Эти услови  обеспечивают в полученном продукте диспергирующую способность лучшую, чем известный продукт (0,15-0,6) г ПАВ/100 г олеата натри ), и -лучшую устойчивость к сол м жесткости

Description

Изобретениет относитс  к технологии получени  поверхностно-активных веществ (ПАВ), в частности на основе олефинов взаимодействием с сульфирующими агентами, используемых в качестве диспергаторов, ус- тойчивых в жесткой воде дл  моющих средств Амфат.

Согласно известному способу олефины вначале подвергают обработке газообразным сульфирующим агентом, представл ющим собой смесь паров триоксида серы с воздухом при 35-40°С, затем реакционную массу нейтрализуют водным раствором гид- роксида натри  до нейтральной реакции, после чего к полученному продукту прибавл ют избыток водного раствора гидроксида натри  и новую смесь перемешивают в течение 30 мин при 140°С. Затем смесь пропускают при 290°С через термопечь с повышенным давлением.

Однако получаемый поверхностно-активный продукт имеет невысокую диспергирующую способность и устойчивость к сол м жесткости.

Целью изобретени   вл етс  повышение диспергирующей способности и устойчивости к сол м жесткости целевого продукта.

Согласно предлагаемому способу получени  поврехностно-активных веществ на основе олефинов путем сульфировани . парами триоксида серы, разбавленными воздухом, и последующей обработкой реакционной массы, реакционную массу вначале обрабатывают этилатом натри  до достижени  нейтральной среды, а затем этаноламинами, поддержива  мол рное отношение этаноламин: олефин, равным (0,4- 0,6):1, температуру 120 140°С в течение 20-50 мин.

Предлагаемый способ позвол ет получить поверхностно-активный продукт, про вл ющий диспергирующую способность 0,15 г/100 г олеата натри  и устойчивость к

О

ел

I

со

сол м жесткости 40- г/г хлорида кальци , ч го существенно превышает эти же показатели известного диспергатора.

В качестве олефинов дл  осуществлени  способа примен ют олефины с температурой выкипани  180-240°С, йодным числом 142 г 12/100 г, содержащие 94,9% олефинов14,8% внутренних олефинов, 0,3% диолефиновых соединений.

В качестве триоксида серы используют пары с температурой кипени  44,5°С.

На чертеже схематически изображен аппарат дл  осуществлени  предлагаемого способа.

Реакционную массу из олефинов и паров триоксида серы получали в аппарате, изображенном на чертеже. Обработку олефинов парами триоксида серы также можно проводить в объемных аппаратах с мешалками или других традиционных смесител х, например пленочных аппаратах.

Обработку этилатом натри  осуществл ют в аппарате с мешалкой, обработку эта- ноламинами можно осуществл ть как в аппарате с мешалкой, так и в циркул ционном контуре, включающем насос с теплообменником .

Пример 1 характеризует вли ние мол рного отношени  этаноламина и олефи- на, температуры и времени п-ри их оптимальных значени х на диспергирующую способность и устойчивость к сол м жесткости, из которого следует, что эти параметры соответственно равны 0,15 г/100 г олеата натри  и 40 г/г CaCte.

Примеры 2-5 характеризуют вли ние температуры, примеры 6-9 - вли ние времени , примеры 10-13 - вли ние мол рного отношени ,примеры 14-15 - вли ние природы этаноламинов, пример 16 - эффективность продукта, полученного в объемном аппарате с мешалкой, пример 17 - эффективность способа-прототипа.

Пример 1. В нижнюю часть реактора , представл ющего собой цилиндр диаметром 110 мм, в котором расположены турбинные мешалки 1, устройство измерени  температуры, реакционные трубки диаметром 12 мм, смесительна  2 и охлаждающа  3 зоны, патрубками подвода реагентов и отвода реакционной массы, патрубками подвода и отвода охлаждающего агента ввод т 1 кг/ч (4,38 моль/ч) а-олефинов с йодным числом 112 г г/г, температурой выкипани  180-240°С, средней молекул рной массой 228 и 0,4 кг/ч (5,04 моль/ч) паров триоксида серы, разбавленных воздухом до 5 об.%. Содержание олефинов в смеси реагентов, если бы реакци  не протекала, составл ет 74%. Расход воздуха составл ет 2,2 м3/ч. Температуру в зоне сульфировани  поддерживают 35°С. Врем  обработки газообразным реагентом

жидких олефинов составл ет 10 с. Реакционна  масса непрерывно выходит с верхней части реактора в количестве 1,35 кг/ч с кислотным числом 145 мг КОН/г, которую в сепараторе отдел ют от газовой фазы. Пол0 ученные в таких услови х 850 г реакционной массы раздел ют на две части.

Первую часть согласно прототипу в количестве 50 г вначале нейтрализуют при перемешивании 10%-ным водным раствором

5 гидроксида натри  до нейтральной среды, а затем прибавив на 1 мас.ч. нейтрализованного продукта 0,25 мас.ч. 10%-ного раство- ра гидроксида натри , смесь помещают в аппарат с мешалкой, поднимают температу0 ру до 140°С и в течение 30 мин перемешивают . После завершени  процесса получают продукт, содержащий 34,8% поверхностно- активных веществ. Диспергирующа  способность этого продукта составл ет 1,4 г

5 ПАВ/100 г олеата натри , устойчивость к сол м жесткости составл ет 25 10 2 г ПАВ/г хлорида кальци . Этот пример характеризует прототип (см. таблицу, пример 17).

Вторую часть реакционной массы в ко0 личестве 800 г помещают в аппарат с мешалкой , в который добавл ют при перемешивании и комнатной температуре 140,6 г этилата натри  до достижени  нейтральной среды. Содержание олефинов в

5 этой смеси, если бы реакци  не протекала, составл ет 62,9%. Из нейтральной смеси выдел ют 16 порций по 50 г, каждую из которых обрабатывают этаноламином.

В данном примере 50 г смеси, содержа0 щей 62,9% олефинов (из расчета, что на предыдущих ступен х реакции не протекали , а получаетс  смесь вз тых компонентов), помещают в цилиндрический реактор, снабженный мешалкой, системой поддержани 

5 температуры, патрубками дл  загрузки реагентов , патрубками дл  подвода и отвода теплоагента и при перемешивании добавл ют 30,7 г диэтаноламина. Мол рное отношение диэтаноламин: олефин составл ет 0,5:1.

0 Смесь перемешивают при 130°С в течение 30 мин и получюат продукт, содержащий 79,3% поверхностно-активных веществ.

Диспергирующа  способность полученного ПАВ составл ет 0,15 г ПАВ/100 голеа5 та натри . Устойчивость к сол м жесткости составл ет 40102 г ПАВ /г хлорида кальци . Примеры 2-16. Провод т в услови х примера 1.

Полученные результаты приведены в табл.1.

Полученное вещество по каждому из примеров испытано в составах, содержащих мыло , а именно 75% мыла и 25% вещества. Испытание проводили по ГОСТ 25644-83 в жесткой воде и концентрации 0,25%. Результаты испытаний моющего действи  (МД) по примерам приведены в табл. 2.

Моющее действие мыла в этих же услови х составл ет 11%.

Таким образом, полученный новый дис- пергатор Амфат значительно превышает известный по диспергирующей способности и устойчивости к сол м жесткости.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  диспергатора дл  моющего средства сульфированием олефинов

   0

   5

   с температурой выкипани  180-240°С парами триоксида серы, разбавленными воздухом , при температуре 35-40°С с последующей обработкой реакционной массы щелочным агентом с использованием нагревани , отличающийс  тем, что, с целью повышени  диспергирующей способности и устойчивости к сол м жесткости целевого продукта, обработку щелочным агентом сначала провод т этилатом натри  до нейтральной среды, а затем этанолами- нами, поддержива  мол рное соотношение олефин:этаноламин, равным 1:(0.4-0,6) при температуре 120-140°С в течение 20-50 мин.

   Таблица 1

   ЭА обозначает этаноламнн, в примере 14 в качестве этаноламина использован моноэтаноламин, в примере 15 - триэтаноламин, в остальных примерах использован диэтаноламин.

   ГТ

   Таблица 2