SU1659391A1 - Способ получени циклогексанола и циклогексанона - Google Patents

Способ получени циклогексанола и циклогексанона Download PDF

Info

Publication number
SU1659391A1
SU1659391A1 SU894720040A SU4720040A SU1659391A1 SU 1659391 A1 SU1659391 A1 SU 1659391A1 SU 894720040 A SU894720040 A SU 894720040A SU 4720040 A SU4720040 A SU 4720040A SU 1659391 A1 SU1659391 A1 SU 1659391A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cyclohexane
mol
catalyst
cost2
cyclohexanol
Prior art date
Application number
SU894720040A
Other languages
English (en)
Inventor
Роман Владимирович Кучер
Александр Петрович Покуца
Виталий Иванович Тимохин
Иван Николаевич Правдивый
Иван Константинович Дегтярев
Михаил Иванович Шафран
Original Assignee
Ровенское Производственное Объединение "Азот" Им.50-Летия Ссср
Отделение Физико-Химии И Технологии Горючих Ископаемых Института Физической Химии Им.Л.В.Писаржевского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ровенское Производственное Объединение "Азот" Им.50-Летия Ссср, Отделение Физико-Химии И Технологии Горючих Ископаемых Института Физической Химии Им.Л.В.Писаржевского filed Critical Ровенское Производственное Объединение "Азот" Им.50-Летия Ссср
Priority to SU894720040A priority Critical patent/SU1659391A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1659391A1 publication Critical patent/SU1659391A1/ru

Links

Abstract

Изобретение касаетс  производства ке- тонов и спиртов, в частности получени  цик- логексанона и циклогексанола полупродуктов,дл  синтеза капролактама. Цель - повышение выхода целевых продуктов и сокращение отходов, Дл  этого окисление циклогексана кислородом при 130-145°С и давлении 9-13 кг/смь ведут в присутствии катализатора - бинарной смеси солей металлов в следующих количествах , моль/л: CoSt2:CeSt3(1:1)- Ю CoSt2: СгО,-2 о. 1:(3-5)- 10 -4 -4 CoSt2:CrSt3 1:(1-5) 10 ч или CrSt3:N СНз-С(0)-0 2 1:(1-3) . и 2-2,5 об.% фракций уксусной и/или пропионовой кислот в расчете на циклогексан. Полученный оксидат раздел ют на водный (из которого ректификацией выдел ют фракции уксусной и/или пропионовых кислот) и органический , который ректифицируют с выделением целевых веществ. Эти услови  сокращают расход NaOH и отходы производства при повышении степени конверсии циклогексана на 170-200% за счет удалени  из реакционной зоны муравьиной кислоты и при сокращении образовани  гидроперекиси циклогексана. 1 табл. со с

Description

Изобретение относитс  к органической химии, в частности к усовершенствованию способа получени  циклогексанола и цикло- гексанона жидкофазным окислением циклогексана , которые используютс  в качестве промежуточных продуктов при получении капролактама.
Цель изобретени  - увеличение выхода конечных продуктов процесса окислени .
Изобретение по сн етс  следующими примерами.
Во всех примерах используют искусственные смеси с добавками к окисл емому циклогексану, выделенных ректификацией из модельной смеси водного сло  оксидата, содержащего циклогексан - органические
кислоты - вода фракций кислот муравьиной кислоты 98-102°С, уксусной кислоты 117- 120°С или пропионовой кислоты 139-142°С, при содержании основного вещества во фракци х от 87 до 97 мас.%
Окисление провод т при 130-145°С под давлением кислорода 8-13 кг/см с использованием бикомпонентных катализаторов в суммарной концентрации (2-6) моль/л, таких как CoSt2:CeSt3, CoSt2:CrSt3,
о ел ю
GJ Ю
CoSt2:
СгО., 2
@N
и CrSt3:Ni (асаф Комплексный катализатор
Рн
CrO,-2
готов т и выдел ют согласно методике, приводимой в описании известного способа.
Дл  уменьшени  периода индукции во всех опытах используют инициатор - азоди- изобутиронитрил(0,01 моль/л), Неселективность и скорость окислени  инициатора не оказывает значительного вли ни , так как врем  его полураспада при 130,245 и 155°С соответственно равно 22; 5 и 0,2 с.
П р и м е р 1. 100 мл циклогексана окисл ют кислородом в барботажном стальном реакторе (сталь Х18Н10Т), снабженном холодильником и магнитной мешалкой при давлении 13 кг/см2 и 145°С в присутствии катализатора CoSta (1 моль/л). В процессе окислени  из зоны реакции отгон ют муравьиную кислоту, образующуюс  в качестве побочного продукта. За 15 мин достигают конверсию 2,31% при содержании в оксидате, моль/л: циклогексанол - 0,077. циклогексанон 0,060, гидроперекись циклогексана - 0,045, муравьина  кислота отсутствует . Селективность в расчете на смесь указанных продуктов 85,2%.
П р и м е р 2. 100 мл циклогексана окисл ют в услови х, аналогичных описанным в примере 1, использу  в качестве катализатора смесь CoSt2 (1 моль/л) и CeSta (1 моль/л). Через 15 мин достигают конверсию циклогексана 2,37%. Окси- дат содержит, моль/л: циклогексанон0,075, циклогексанол 0,048, гидроперекись циклогексана 0,064. Селективность по целевым продуктам равна 85,3%.
Пример 3. 100мл циклогексана окисл ют, как описано в примере 1, с использованием в качестве катализатора CrSta (1 моль/л). Через 15 мин оксидат содержит, моль/г: циклогексана 0,072, циклогексанон 0,142, гидроперекись циклогексана 0,01. Конверси  циклогексана 2,88%, селективность 84,1%.
П р и м е р 4. 100 мл циклогексана окисл ют в аналогичных услови х по примеру 1, примен   бинарный катализатор, содержащий 1 -10 4моль/л CrSts и моль/л Ni (acac). За 15 мин достигают конверсию 2,87% при селективности по смеси полезных продуктов 85,1 %. Оксидат содержит , моль/л: циклогексанол 0,074, циклогексанон 0,150, гидроперекись циклогексана 0,003.
П р и м е р 5. 100 мл циклогексана окисл ют в услови х аналогичных примеру 4, использу  бинарный катализатор, содер- ,-4
жащий1-1СГ моль/л CoSt2 и 5-10 моль/л
Сг03 2
За 15 мин конверси  циклогексана достигает 4,25%. Оксидат содержит, моль/л: циклогексанол 0,167, циклогексанон 0,127, гидроперекись циклогексана 0,046. Селективность процесса 86,5%.
0 П р и м е р 6. 100 мл циклогексана окисл ли в услови х примера 1 в присутствии 1. моль/л CeSta. За 15 мин достигают конверсии 1,18%. Содержание целевых продуктов в оксидате, мол/л: циклогексанол
5 0,026. циклогексанон 0,027, гидроперекись циклогексана 0,40. Селективность процесса 85,6%.
П р и м е р 7. 100 мл циклогексана окисл ют в услови х, аналогичных примеоу
0 1, в присутствии 1 моль/л CoSt2 и 3. моль/л CrSta. Через 25 мин достигают конверсию 2,88%, при селективности 84.2%. Оксидат содержит, моль/л: циклогексанол 0,073, циклогексанон 0,151, гидроперекись
5 циклогексана 0,004.
ПримерЗ. В реактбре барботажного типа, выполненном из стали марки Х18Н10Т, снабженном холодильником и магнитной мешалкой, при давлении 13
0 кг/см2 и при 145°С в присутствии моль/л CoSt2 окисл ют смесь, содержащую 97,5 мл циклогексана и 2,5 мл уксусной кислоты . За 15 мин достигают конверсию 6,5%. Содержание целевых продуктов в оксидате.
5 моль/л: циклогексанол 0,300, циклогексанон 0,200, гидроперекись циклогексана 0,004. Селективность реакции 85,3%.
П р и м е р 9. Окисление смеси циклогексана (97,5 мл) уксусной кислоты (2,5 мл) про0 вод т в услови х, аналогичных примеру 8, в присутствии моль/л CoSt2 и моль/л Г
J Сг03-2
5Через 15 мин достигают конверсии
7,05%. Содержание продуктов в оксидате, моль/л; циклогексанол 0,337, циклогексанон 0.209, гидроперекись циклогексана 0,008. Селективность процесса 87,1 %.
0 ПримерЮ. В услови х, аналогичных примеру 8, окисл ют смесь 97,5 мл циклогексана и 2,5 мл уксусной кислоты в присутствии 1-1СГ моль/л CoSt2 и 1 моль/л CeSts. Через 15 мин достигают конверсию
5 6,61 %. Содержание целевых продуктов в оксидате , моль/л; циклогексанол 0,302, цикло- гексанон 0,195, гидроперекись циклогексана 0,02. Селективность 86,7%.
ль/л Lob
о
ПримерИ.В услови х, аналогичных примеру 8, окисл ют смесь, содержащую 97,5 мл циклогексана и 2, уксусной кислоты в присутствии моль/л CrSt,n моль/л Ni (acac). Через 15 мин дости- гают конверсию 4,31%. Оксидат содержит, моль/л: циклогексанол 0,101, циклогекса- нон 0,215, гидроперекись циклогексана 0,02. Селективность процесса 86,5%.
Пример12. В реакторе барботажного типа, выполненном из нержавеющей стали Х18Н10Т, снабженном холодильником и магнитной мешалкой, под давлением 8 кг/см2 при 130°С окисл ют 100 мл циклогексана в присутствии 5 мол ь/rt CoSta. Ч е- рез 15 мин достигают конверсию 1,34%. В. оксидате содержитс , моль/л: циклогексанол 0,053, циклогексанон 0,028, гидроперекись циклогексана 0,026. Селективность реакции 86,6%.
П р и м е р 13. В услови х, аналогичных примеру 12 окисл ют смесь 98,0 мл циклогексана и 2,0 мл уксусной кислоты в присутствии моль/л CoSta. Через 15 мин достигают конверсии 3,51 %. В оксидате со- держитс , моль/л: циклогексанол 0,180, циклогексанон 0,098, гидроперекись цикло- гексана 0,008. Селективность по целевым продуктам 89,7%.
П р и м е р 14. В услови х, аналогичных примеру 12 окисл ют смесь, содержащую 98 мл циклогексана, 1 мл уксусной кислоты 1 мл муравьиной кислоты в присутствии 5-tO моль/л CoSt2. В течение 15 мин достигают конверсию циклогексакена 0,62%. Оксидат содержит (моль/л) циклогексанол 0,007, циклогексанон 0,012, гидроперекись циклогексана 0,026. Селективность 80,6%.
Пример 15.. В услови х примера 12 окисл ют смесь, содержащую 98 мл цикло- гексана, 2 мл муравьиной кислоты и моль/л CoSt2. Через 15 мин достигают конверсию 0,35%. В оксидате содержитс , моль/л: циклогексанол 0,005, циклогексанон 0,010, гидроперекись циклогексана 0,009. Селективность по целевым продук-0 там 77,1%.
Пример16. В услови х, аналогичных примеру 12, окисл ют смесь, содержащую 98 мл циклогексана, 2 мл пропионовой кис- лоты и моль/л CoSt2. За 15 мин достигают конверсию 3,59%. Оксидат содержит, моль/л: циклогексанол 0,184, циклогексанон 0,097, гидроперекись цикло- гекса на 0,004. Селективность реакции 87,7%.
П р и м е р 17. В услови х аналогичных примеру 12 окисл ют смесь, содержащую 98 мл циклогексана, 1 мг уксусной кислоты,
1 мл пропионовой кислоты в присутствии моль/д CoSt2. Через 15 мин достигают конверсию 3,60%. Оксидат содержит, моль/л: циклогексанол 0,182, циклогексанон 0,098, гидроперекись циклогексана 0,004. Селективность процесса 87,6%.
П р и м е р 18. Смесь, содержащую 99,9 мл циклогексана, 0,1 мл муравьиной кислоты и 5-10 моль/л CoSt2, окисл ют в услови х , аналогичных примеру 12. Через 15 мин достигают конверсию 1,05%. Оксидат содержит, моль/д: циклогексанол 0,029, циклогексанон 0,018, гидроперекись циклогексана 0,034. Селективность реакции 83,8%.
Результаты процесса окислени  в услови х по примерам 1-18 приведены в таблице .
Примеры 19-21. Процесс провод т по примеру 1 с варьированием параметров процесса, как указано в таблице. Полученные результаты также приведены в таблице.
Как следует из результатов, полученных по примерам 14, 15 и 18, введение в реакционную смесь добавок муравьиной кислоты в количестве0,1-1,0 об. % приводит к понижению конверсии 1,3-3,8 раз при одновременном снижении селективности процесса по целевым продуктам. При этом в 2-5 раз увеличиваетс  конверси  примесей эфирного характера,
Далее, как видно из приведенных результатов (см. табл.) использование в качестве сокатализатора и гомогенизатора реакционной среды уксусной кислоты, пропионовой кислоты или их смесей в присутствии бинарных солевых катализаторов, а также удаление из реакционной зоны муравьиной кислоты позвол ет повысить степень конверсии циклогексана на 170-200% по сравнению с известным способом с получением конечных продуктов с высокой се- лективностью. Карбоновые кислоты, используемые в качестве добавок на стадии окислени  получают ректификацией водного сло  оксидата. Уменьшение образовани  гидроперекиси циклогексана при окислении в присутствии уксусной и пропионовой кислот, а также перегонка водного сло  оксидата позвол ет сократить расход NaOH на стадии омылени  нейтрализации продуктов реакции и снизить отходы производства.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  циклогексанола и циклогексанона жидкофазным окислением циклогексана кислородом при повышенных температурах и давлении 9-13 кг/см с использованием в качестве катализатора растворимых солей металлов переменной ва- лентности, разделением полученного оксидата на органический и водный слои, и их последующей ректификацией, отличаю; щ и и с   тем, что, с целью увеличени  выхода конечных продуктов и сокращени  отходов производства, в качестве катализатора используют бинарную смесь солей металлов в следующих количествах, моль/л:
    CoSt2:CeSt3(1:1)
    или
    -
    Cr03-2 ON
    (1 3-5), или
    oStz:
    CoSt2 CrSt3(1 1 -5) 1 (Г4, или CrSta. Ni (асас)2(1:1-3)-1(Г4и
    окисление ведут при 130-145°С в присутствии 2,0-2,5 об.% фракций уксусной и/или пропионовой кислот в расчете на циклогек- сан, которые получают при ректификации водного сло  оксидата.
    Примечани . Услови  реакции-; скорость барботажа кислорода 1 мл (мин х мл Цг) врем  реакции 15 мин, 145°Ј, 13 кг/см1. Концентраци  катализатора моль/л; состав катализаторов: I - CoStj : CeStj.
    II -CoStj : CrStj, III - CoSt : fCrq, - CrStj : Ni {acacfe ; a - за вычетом добавленных
    в исходный циклогексан, муравьиной, уксусной, пропионовой кислот или их смесей б - катализатор, Со51г; в - катализатор CrStj; г - катализатор CeStjj д - опыты 12-20 проводили при 130 °С, 9 кг/см, катализатор CoStj (5 10 моль/л), ж - 130ЧС, 9 хг/см ; К - кислоты, Э - звнры, К (Z) - конверси ; 5(2) - селективность, MX - муравьина  кислота; УК - уксусна  кислота; ПК - пропионо- ва  кислота; Цг - цикпогексзн; Ц-ол - циклогексанол; Ц-он - цнклогексакон; ГПЦГ - гидроперекись циклогексана.
SU894720040A 1989-06-05 1989-06-05 Способ получени циклогексанола и циклогексанона SU1659391A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894720040A SU1659391A1 (ru) 1989-06-05 1989-06-05 Способ получени циклогексанола и циклогексанона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894720040A SU1659391A1 (ru) 1989-06-05 1989-06-05 Способ получени циклогексанола и циклогексанона

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1659391A1 true SU1659391A1 (ru) 1991-06-30

Family

ID=21461418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894720040A SU1659391A1 (ru) 1989-06-05 1989-06-05 Способ получени циклогексанола и циклогексанона

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1659391A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100420662C (zh) * 2006-02-28 2008-09-24 华东理工大学 环己烷选择氧化制备环己酮和环己醇的方法
CN102343281A (zh) * 2011-08-05 2012-02-08 红河学院 液相催化氧化环己烷到环己酮的催化剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 639855, кл. С 07 С 49/30, 1976. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100420662C (zh) * 2006-02-28 2008-09-24 华东理工大学 环己烷选择氧化制备环己酮和环己醇的方法
CN102343281A (zh) * 2011-08-05 2012-02-08 红河学院 液相催化氧化环己烷到环己酮的催化剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2830211B2 (ja) β−ヒドロキシケトン類の製造方法
CA1244475A (en) Process for preparing cyclohexanol and cyclohexanone
JPH09509941A (ja) シクロヘキシルアジペートおよびアジピン酸の製造方法
DE2220820C3 (de) Verfahren zur Herstellung von bicyclischen Alkoholen und/oder Ketonen
US5900506A (en) Method of processing reaction mixtures obtained from the oxidation of cyclohexane
US3579575A (en) Process for oxidizing lower aliphatic aldehydes
SU1659391A1 (ru) Способ получени циклогексанола и циклогексанона
CA1162566A (en) Processes for producing 7-octen-1-al and derivatives thereof
JP3897384B2 (ja) シクロアルキルヒドロパーオキシドの分解方法
US2930801A (en) Production of organic acids from aldehydes
WO2002100502A2 (de) Verfahren zur entfernung von ameisensäure aus wässrigen lösungen
JP3137706B2 (ja) シクロヘキセンオキサイド、シクロヘキサノールおよびシクロヘキサノンの循環的製造方法
EP1196367A1 (en) A process for preparation of adipic acid
JP2841696B2 (ja) シクロヘキサノンとシクロヘキサノールの製造方法
EP1828090A1 (en) Process for decomposing cyclohexylhdroperoxide
US4704476A (en) Working up reaction mixtures containing cyclohexyl hydro-peroxide, cyclohexanol and cyclohexanone
US4054590A (en) Production of fatty acids
US5321155A (en) Process for the production of cyclohexyladipates and adipic acid
DE19745442A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Lactonen durch Baeyer-Villiger-Oxidation
US3658898A (en) Process for producing adipic acid
JP2713014B2 (ja) カプロラクタムの製法
US4162268A (en) Process for preparing diacetylbenzene
SU586160A1 (ru) Способ получени метил - -кетоэнантовых кислот
SU1740366A1 (ru) Способ получени 3-ацетилнортрициклана
SU793988A1 (ru) Способ получени пропионовойКиСлОТы