SU1657108A1 - Измельчитель кормов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству , конкретнее к устройствам дл  переработки кормов. Цель изобретени  - увеличение производительности и повышение надежности. Измельчитель состоит из корпуса 1, выполненного в виде дробильных камер 2 и 3, расположенных ступенчато, и размещенных в них молотковых роторов 4 и 5 с шарнирно подвешенными молотками 6. Конец верхней деки 7 соединен с началом нижней деки 8 скатной пластиной 13 под углом к горизонтали не менее 45°. На продолжении верхней деки 7 установлено разделительное устройство в виде колосниковой решетки 14, угловой интервал расположени  и ширина ко/юсниюв которойсв заныс о о т н о LLI е н и с м R - СR - С - arccos -„ а - arccos где R +Л f-b -ч 1 R+Л R - радиус окружности, описываемой концами МОЛОТКОЕЗ верхнего рогора, b ширина колосника, С длина участка тела молотка контактирующего с измельчаемым материалом , Л - зазор между концами молотков .и решеткой Деки 7 и 8 выполнены в виде набора шестигранных прутков , состыкованных между собой плоскими гран ми, или из круглой арматурной стали периодического профил . Молотки выполнены выступающими над днищем загрузочною бункера 16, а направл ющий элемент 19 - с возможностью перемещени  на вертикальном валу и плечи его выполнены телескопическими. Слои корма, срезанный молотками ротора 4, попадает в дробильную камеру 2, где интенсивно измельчаетс  до выхода через колосниковую решетку 14 в камеру 3. Здесь частицы измельчаютс  в муку и вывод тс  из измельчител . 3 з п. ф-лы. 5 ил. М Ш С О СП 1 о 00 г; м

Description

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству , в частности к устройствам дл  переработки кормов.

Цель изобретени  - повышение производительности и надежности работы.

На фиг. 1 изображен измельчитель кормов , общий вид; на фиг. 2 - 7эел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1; на фиг 4 - узел II на фиг. 1 (вариант); на фиг. 5 - узел III на фиг. 1.

Измельчитель кормов состоит из корпуса 1, выполненного в виде двух ступенчато расположенных верхней 2 и нижней 3 дробильных камер, в которых размещены молотковые роторы 4 и 5 с шарнирно подвешенными молотками 6. Верхн   7 и нижн   8 деки представл ют собой внутренние цилиндрические поверхности, оси которых совпадают с ос ми соответствующих роторов 4 и 5, и выполнены из набора шестигранных прутков 9 из износостойкого материала, состыкованных между собой плоскими гран ми и жестко закрепленных при помощи внутренней 10 и наружной 11 дуговых направл ющих. Деки 7 и 8 могут быть изготовлены из прутков стальной стержневой арматуры периодического профил  12. Конец верхней деки 7 и начало нижней Всоединены скатной пластиной 13, установленной под острым углом, а на продолжении верхней деки 7 установлено разделительное устройство 14, выполненное в виде колосниковой решетки, перекрывающей проходное сечение между дробильными камерами 2 и 3, причем угловой интервал расположени  и ширина колосников 15 св заны соотношением

R-СR- С

а arccos R+A + b - arccos

где а.- угловой интервал расположени  колосников;

R - радиус окружности, описываемой концами молотков верхнего ротора1

b - ширина колосников;

С - глубина проникновени  дробимой частицы в зону вращающегос  ротора;

Д - зазор между концами молотков и ребрами разделительного элемента.

Над верхней дробильной камерой 2 установлен загрузочный бункер 16, причем молотки 6 верхнего молоткового ротора 4 выступают над днищем бункера 16 В приемном окне загрузочного бункера 1 6 установлена регулируема  гребенка-противорез 17, а в центре загрузочного бункера 16, на вертикальном приводном валу 18 установлен направл ющий

элемент 19. выполненный в виде круглого двуплечего бруса , снабженного механизмом 20 вертикального перемещени , причем плечи направл ющего элемента 19 выполнены телескопическими с выдвижными секци ми 21

Всасывающий патрубок вентил тора 22 соединен дефлектором 23 с выгрузным окном измельчител , в котором на продолже0 нии нижней деки 8 установлено сменное решето 24. Оборудование измельчител  установлено на раме 25, на которой также смонтирована система приводов причем в случае привода измельчител  от передвиж5 ного энергетического средства (трактора) рама может быть выполнена в виде санной платформы.

Измельчитель работает следующим образом

0Перед началом работы, в зависимости

от вида предложенного сырь , производ т регулировку направл ющего элемента 19 загрузочного бункера 16. Во избежание заклинивани  при переработке прессованно5 го корма в виде тюков зазор между выдвижной секцией 21 и стенкой загрузочного бункера 16 устанавливают минимальным , а при переработке рассыпного длинностебепьчатого корма устанавливают

0 максимальный зазор. Также дл  предотвращени  заклинивани  в результате наматывани  кормового сырь  на направл ющий элемент 19 последний устанавливают на минимальную по отношению к днищу загру5 зочного бункера 16 высоту, при переработке длинностебельчатого и склонного к спутыванию сырь , а дл  короткостебельчатого и легкоразрушаемого сырь  высоту увеличивают и устанавливают на максимальную при

0 переработке прессованного сырь  в виде тюков. После окончани  регулировки направл ющего элемента 19 производ т запуск . змельчител  Сырье подают в sarpysos.HbiH бункер 16, в котором под воз5 действием направл ющего элемента 19 оно перемещаетс  к приемному окну, где выступающие над днищем бункера молотки 6 ротора 4 срезают слой корма и увлекают его на дробление, причем наматывающиес  на

0 плечи направл ющего элемента 19 стебли кормового сырь  при прохождении над молотковым ротором 4 подрезаютс , что преп тствует увеличению намотавшейс  массы и предотвращает заклинивание направл ю5 щего элемента. Слой корма , срезанный молотками 6 ротора 4, попада  на гребенку- противорез 17.разбиваетс  на отдельные порции, что предотвращает попадание отдельных слежавшихс  комков сырь  в дробильную камеру 2. снижа  тем

самым неравномерность нагрузки верхнего ротора 4. Кроме того, за счет изменени  вылета молотка 6 над зубь ми гребенки- противореза 17 при перемещении последней измен етс  толщина сло  корма, срезаема  молотками 6, что позвол ет перерабатывать сырье с различными физико-механическими параметрами Ьез перегрузки механизмов измельчител  и с оптимальной производительностью. После прохождени  через зубь  гребенки-противореза 17 порции корма попадают в верхнюю дробильную камеру 2, где, подверга сь многократным ударам мологков 6 ротора 4 и отража сь от ребристой поверхности верхней деки 7, предварительно измельчаютс . Причем в отличие от машин подобного назначени  преобладающим  вл етс  измельчение за счет свободного удара, а дол  менее эффективного и более энергоемкого измельчени  за счет истирани  значительного понижена, что достигаетс  увеличением площади рабочих граней молотков и конструкцией деки, развита  рабоча  поверхность которой исключает проскальзывание частиц корма и преп тствует разгону частиц, уменьшающему относительную скорость соударений и снижающему тем самым эффективность ударного измельчени . Достигнув конца верхней деки 7, частицы корма попадают на колосники 15 разделительного устройства 14 и вывод тс  из верхней дробильной камеры 2. причем предотвращению попадани  воздушно-продуктового сло  на движущиес  навстречу ему молотки нижнего ротора 5 способствует выполнение колосников со гласно указанной зависимости.

Таким образом,разделительное устройство 14 равномерно рассеивает воздушный поток по всему сечению между дробильными камерами, а частицы корма поступают на скатную пластину 13, угол установки которой обеспечивает при работе измельчител  соскальзывание частиц без задержки и зависани . Далее частицы корма, попада  в нижнюю дробильную камеру 3. подвергаютс  многократному воздействию молотков б ротора 5 и нижней деки 8, измельчаютс  в муку. Степень измельчени  определ етс  размерами отверстий сменного решета 24, отвод частиц из зоны дроблени  осуществл етс  за счет воздушного потока роторбв измельчител , а также за счет отсоса вентил тором 22, подающего затем воздушнопродуктовую смесь в оборудование дл  отделени  муки от воздуха

Claims (4)

1. Измельчитель кормов, содержащий

загрузочный бункер, корпус, сообщенные между собой дробильные камеры с молотковыми роторами и деками, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  производительности и надежности работы, дробильные камеры установлены ступенчато и их деки соединены между собой посредством скатной доски, установленной под острым углом, при этом верхн   дробильна  камера снабжена разделительным элементом, который выполнен в виде колосниковой решетки , установленной над скатной доской с возможностью перекрыти  проходного сечени  между дробильными камерами, причем угловой интервал расположени  и

ширина колосников св заны соотношением

а arccos

R -С - arccos r;jra .

где а - угловой интервал расположени  колосников:

R - радиус окружности, описываемой концами молотков ротора; b - ширина колосника,

с - длина участка тела молотка, контактирующего с измельчаемым материалом;

Д - зазор между концами молотков и колосниками.

2 Измельчитель по п. 1. о т л и ч а ю щ и и с   тем, что молотки роторов имеют пр моугольную форму и выполнены из толстолистового металла, а деки выполнены в виде набора шестигранных прутков из износоустойчивого металла, состыкованных

между собой плоскими гран ми, или из прутков стальной стержневой арматуры периодического профил  и жестко закреплены в корпусе посредством дуговых направл ющих .

3. Измельчитель по п. 1,отличающий с   тем, что молотки ротора выступают над днищем корпуса загрузочного бункера.

4. Измельчитель по п. 1,отличаю- щ и и с   тем, что он дополнительно снабжен

направл ющим элементом, выполненным в виде двуплечего бруса с телескопическими выдвижными секци ми и установленным на приводном валу в загрузочном бункере с возможностью вертикального перемещени .

г

Q.

с

Гч

21

Фиг. 5