SU1655643A1

SU1655643A1 - Способ ковки поковок

Info

Publication number: SU1655643A1
Application number: SU884478127A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Пакало; Виктор Дмитриевич Арефьев; Евгений Дмитриевич Горохов; Константин Владимирович Поддубный; Игорь Николаевич Лебединский
Original assignee: Предприятие П/Я А-3681; Предприятие П/Я М-5481
Priority date: 1988-08-29
Filing date: 1988-08-29
Publication date: 1991-06-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве крупных поковок. Цель изобретени - повышение производительности за счет обеспечени автоматического режима ковки при сохранении качества поковок . Прот жку исходного слитка осуществл ют в комбинированных бойках Прот жку осуществл ют проходами по 8 обжатий по периметру со сменой направлени кантовок. Первые три обжати выполн ют с кантовкой на угол 90&deg; в одном направлении При ковке в бойках с углом выреза 135&deg; четвертое и п тое обжати выполн ют с кан товкой на угол 135 и 90&deg; соответственно в первоначальном направлении. Шестое и седьмое обжати выполн ют с кантовкой на угол 135&deg; в обратном направлении, восьмое - с кантовкой нд угол 90&deg; в первоначаль ном направлении Дл бойков с углом выреза 110&deg; четвертое обжатие выполн ют с кантовкой на угол -15&deg; в обратном направлении , п тое - с кантовкой на угол 135&deg; в первоначальном направлении, шестое - с кантовкой на угол 45&deg; в обратном направлении , седьмое и восьмое - с кантовкой на угол 90&deg; в первоначальном направлении Такой режим ковки дает возможность деформировать заготовки в автоматическом режиме на автоматизированных ковочных комплексах. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. г е

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах при производстве крупных прессовых поковок на автоматизированных ковочных комплексах (АКК), управл емых от ЭВМ.

Цель изобретени - повышение производительности за счет обеспечени автоматического режима ковки при сохранении качества поковок.

Способ выполн ют следующим образом .

Исходную заготовку круглого сечени (слиток после биллетировки или осадки) прот гивают в верхнем плоском и нижнем вырезном с углом выреза 135° бойках. Прот жку выполн ют кольцами за 8 обжатий по периметру. После этого выполн ют подачу, кантуют заготовку на угол 45° дл выполнени первого обжати во втором кольце и повтор ют 8 обжатий. При этом первые три обжати выполн ют с кантовкой на угол 90° в одном направлении, четвертое и п тое обжати выполн ют с кантовкой на угол 135 и 90° соответственно, в первоначальном направлении , шестое и седьмое - с кантовкой на угол 135° в обратном направлении, восьмое обжатие - с кантовкой на угол 90° в первоначальном направлении

Величину первого и второго обжатий выполн ют равной, соответственно, 0,6 и 0,8 величины остальных обжатий.

О

сл ел о

со

На последних переходах заготовку прот гивают в комбинированных бойках с углом выреза 110° по той же схеме. При этом первые три кантовки выполн ют на угол 90° в одном направлении, четвертое обжатие выполн ют с кантовкой на угол 45° в обратную сторону, п тое обжатие - с кантовкой на угол 135° в первоначальном направлении , шестое обжатие - с кантовкой на угол 45° в обратном направлении, седьмое и восьмое обжати - с кантовкой на угол 90° в первоначальном направлении. Величину первого и второго обжатий выполн ют равной соответственно 0,6 и 0,8 величины остальных обжатий,

Пример. Изготавливали поковку типа вала из стали 35ХНЗМФА, диаметром 480 мм и длиной 7900 мм. Заготовка имеет диаметр 890 мм и длину 2300 мм.

Прот гивали заготовку в два прохода, сначала прот гивали в вырезных бойках с углом выреза 135°, а второй проход - с углом выреза 110°. Ширина бойков - 600 мм.

Первый проход выполн ли в соответствии с табл.1.

После прохода кольцами получили полуфабрикат с поперечным сечением в виде многогранника с размерами в поперечном сечении:максимальный 658 мм; минимальный 638 мм и длиной 4560 мм.

Второй проход выполн ли в соответствии с табл.2.

После прохода кольцами и одного проглаживающего прохода получали требуемую поковку.

При исследовании макроструктуры поперечного сечени смещени оси слитка от оси поковки, а также трещин и разрывов не обнаружено.

0

5

0

5

0

5

0

При использовании описываемого способа ковки поковок трудоемкость изготовлени снизилась на 20%.

Claims

1.Способ ковки поковок на ковочных прессах путем прот жки заготовок в комбинированных бойках проходами, включающий восемь обжатий по периметру заготовки со сменой направлени кантовок в проходе и выполнением первых трех обжатий с кантовкой на угол 90° в одном направлении , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности путем обеспечени автоматического режима ковки при сохранении качества поковок, на начальных этапах прот жку осуществл ют в бойках с углом выреза 135°, а на последующих - с углом выреза 110°, при этом величину первого и второго обжатий в проходе дл каждого комплекта бойков выполн ют равной соответственно 0,6 и 0,8 величины остальных обжатий.

2.Способ поп.1,отлича ющийс тем, что на начальных этапах четвертое и п тое обжати выполн ют с кантовкой на угол соответственно 135 и 90° в направлении , совпадающем с направлением первых трех кантовок, шестое и седьмое - с кантовкой на угол 135° в обратном к указанному направлении, восьмое - с кантовкой на угол 90° в первоначальном направлении.

3.Способ по п. 1,отличающийс тем, что на последующих этапах четвертое обжатие выполн ют с кантовкой на угол 45° в обратном направлении, п тое - с кантовкой на угол 135 в первоначальном направлении , шестое - с кантовкой на угол 45° в обратном направлении, седьмое и восьмое - с кантовкой на угол 90° в первоначальном направлении.

Таблица 1