SU1652346A1 - Способ подготовки экстрагента дл свекловичной стружки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сахарной промышленности, а именно к способам подготовки экстрагента дл  свекловичной стружки. Цель изобретени  - придание экстрагенту антипептизирующих свойств и повышение доброкачественности диффузионного сока путем образовани  в нем гидрокарбоната кальци . Способ включает подщелачивание аммиачного конденсата гидроксидом кальци , его деаммонизацию путем самоиспарени  под разрежением, смешивание деаммонизированного конденсата с жомопрессной водой и карбонизацию полученной смеси до достижени  рН не выше 6,8. 1 табл. 6

Description

Изобретение относитс  к получению сахара из свеклы, а именно к способам подготовки экстрагента дл  свекловичной стружки.

Цель изобретени  - придание экстрагенту антипептизирующих свойств и повышение доброкачественности диффузионного сока.

Способ осуществл ют следующим образом .

Аммиачный конденсат обрабатывают известковым молоком в количестве 0,1-0,15% к массе конденсата. На этой стадии удал етс  до 15% растворенного аммиака за счет того, что введение в аммиачный раствор гидроксида кальци  способствует образованию газообразного аммиака. Затем конденсат направл ют в деаммониэатор, в котором поддерживают разрежение Деаммонизацию конденсата осуществл ют путем его самоиспарени .

Направл емый в деаммонизатор конденсат имеет температуру 80-95°С.

В таблице приведены величины разрежени , соответствующие указанным температурам .

Дл  осуществлени  процесса самоиспарени  величина разрежени  в деаммониза- торе должна быть несколько выше соответствующего температуре кипени  поступающего конденсата. Например, если конденсат имеет температуру 89,45°С, то разрежение в деаммонизаторе надо поддерживать не 0.07. а ниже, т.е. 0,065 МПа.

Самоиспарени  в деаммонизаторе происходит практически мгновенно, в результате удал етс  еще до 75% растворенного аммиака.

О

ел ю

CJ

о

Полученный конденсат смешивают с жомопрессовой водой и смесь карбонизируют до достижени  рН не выше 6,8.

Значение рН 6,8 и ниже в данной сатурируемой системе, содержащей избыток СаО. предопредел ег конечное содержание концентрации гидрокарбоната кальци  Са(НСОз)а в экстрагенте в пределах 900- 1000 мг/л. Чем ниже рН смеси, тем больше концентраци  Са(НСОз)2 и наоборот; но по услови м ведени  диффузионного процесса рН не должен быть выше 6.8.

Концентраци  гидрокарбоната кальци  в экстрагенте в пределах 900-1000 мг/л определ етс  тем остаточным количеством активной изве сти, которое присутствует в растворе после прошедших уже реакций осаждени  и коагул ции примесей, содержащихс  в жомопрессовой воде при ее смешивании с подщелоченным конденсатом, т.е. дл  подщелачивани  конденсата подаетс  такое количество активной извести, которой обеспечивает сдвиг химического равновеси  в конденсате, необходимый дл  интенсификации выделени  газообразного аммиака, а также осаждение и коагул цию несахаров жомопрессовой воды и образование гидрокарбоната кальци  в экстрагенте в процессе карбонизации до значений рН 6,8 и ниже.

Наличие гидрокарбоната кальци  в экстрагенте благопри тно вли ет на процессы, происход щие на диффузии. - поддерживает в нерастворимом состо нии протопектин клеточных стенок свекловичной ткани и преп тствует накоплению в диффузионном соке неудал емых на станции очистки ге- мицеллюлоз (арабан, галактан). Поэтому диффузионный и очищенный соки по предлагаемому способу получают более высокой доброкачественности по сравнению с известным .

Пример. Аммиачный конденсат с концентрацией растворенного аммиака 126 мг/л, рН 8,9 и температурой 90°С обрабатывают известковым молоком в количестве 0,1 % СаО к массе конденсата, рН смеси при этом составл ет 10,6. В результате подщелачивани  остаточное содержание аммиака в конденсате составл ет 113,2 мг/л. Удалено 10.2% от исходного содержани  аммиака .

Частично деаммонизированный конденсат направл ют в деаммонизатор, в котором поддерживаетс  разрежение 0,06 МПа. В результате самоиспарени  под разрежением остаточное содержание аммиака в конденсате составл ет 37,1 мг/л, т.е. удалено 67% аммиака от остаточного содержани  после проведени  подщелачивани .

Всего удалили из конденсата 70% от аммиака исходного содержани .

Полученный конденсат с температурой 81°С смешивают с жомопрессовой водой с

температурой 49°С и концентрацией аммиака 24,9 мг/л в соотношении 1;1.

Полученную смесь подвергают карбонизации в устройстве эжекторного типа до достижени  рН 6,5. Процесс карбонизации

в этих устройствах происходит практически мгновенно. Температура полученного экс- трагента 65°С, что обеспечивает использование ее в диффузионном процессе без дополнительного подогрева.

В результате карбонизации смеси остаточное содержание аммиака в экстрагенте снижаетс  до 28,4 мг/л, т.е. при карбонизации удалено 8,4% аммиака.

В полученном экстрагенте определ ют

содержение гидрокарбоната кальци . Оно составл ет 927 мг/л. Провод т диффузионный процесс по общеприн той методике, полученный диффузионный сок подвергают дефекосатурационной очистке и затем выпаривают до сиропа. Доброкачественность полученных диффузионного сока и сиропа составл ет соответственно 82,4 и 86 9%.

Одновременно осуществл ют подготовку экстрагента по известному способу. Аммиачный конденсат с концентрацией растворенного аммиака 126,9 мг/л, температурой 90°С и рН 9,0 обрабатывают известковым молоком в количестве 0,1 % к массе конденсата, рН смеси при этом составл ет

10,8. В результате этой операции остаточное содержание аммиака снизилось до 112,9 мг/л, т.е. при подщелачивании удалилось 10,4% аммиака.

Затем аммиачный конденсат подогревают от 90 до 105°С, дл  чего необходимо затратить 0,003 кг условного топлива на каждый литр. А в производственных услови х дл  завода мощностью 3000 т св./сутки при деаммонизации 40% конденсата к массе свеклы потребуетс  дополнительно 2,4 т условного топлива в сутки.

Полученный деаммонизированный конденсат смешивают с жомопрессовой водой, котора  имеет температуру 50°С и концентрацию растворенного аммиака 25,0 мг/л в соотношении 1:1. При этом концентраци  аммиака в смеси стала равной 23,3 мг/л, а температура смеси - 70°С. Полученную двухкомпонентную смесь подвергают карбонизации до рН 7,6. отстаивают в течение 10 мин, декантат сульфитируют до рН 6,5 и смешивают с необходимым количеством сульфатированной до рН 6,5 барометрической воды.

На полученном экстрагенте, в котором отсутствует гидрокарбонат кальци , провод т диффузионный процесс с последующей дефекосатурационной очисткой диффузионного сока по типовой схеме с доведением до сиропа. Доброкачественность диффузионного сока и сиропа соответственно составл ет 81,5 и 86,2%.

Из сравнени  предлагаемого и известного способов видно, что доброкачественность полученного диффузионного сока по предлагаемому способу выше на 0,9%, что объ сн етс  действием образующегос  при глубокой карбонизации питательной воды гидрокарбоната кальци , который преп тствует переходуу из стружки в сок несаха- ров, повыша  эффект очистки на диффузии. Поэтому доброкачественность полученного сиропа выше на 0,7% по сравнению с известным способом. Это свидетельствует о возможном увеличении выхода сахара при прочих равных услови х примерно на 0,1 %.

Дл  осуществлени  процесса деаммо- низации по предлагаемому способу необходимо дополнительно затрачивать 2,4 т условного топлива ежесуточно. Согласно предлагаемому способу затраты топливных ресурсов исключаютс .

Использование изобретени  обеспечивает снижение материальных и энергетических затрат на установку и обслуживание оборудовани  дл  проведени  процессов отстаивани  и сульфитации.

П р и м е р 2. Подготовку экстрагента осуществл ют аналогично примеру 1, но карбонизацию полученной смеси деаммо- низированного конденсата и жомопрессо- вочной поды провод т до рН 6,8. При этом концентраци  гидрокарбоната кальци  в экстрагенте составл ет 892 мг/л, а доброкачественность диффузионного сока -- 82,0%.

Примерз. Подготовку экстрагента осуществл ют аналогично примеру 1, но карбонизацию смеси провод т до рН 7,0.

При этом концентраци  гидрокарбоната кальци  в экстрагенте составл ет 364 мг/л с растворе, а доброкачественность диффу- зионого сока - 81.8%.

Из приведенных примеров видно, что

чем глубже проводитс  процесс карбонизации смеси деаммонизированного конденсата и жомопрессовочной воды, тем выше концентраци  гидрокарбоната кальци  в растворе и получаемые диффузионные соки

имеют более высокую доброкачественность .

Использование предлагаемого способа дает возможность увеличить доброкачественность диффузионных соков на 0,5-1.0%

Claims (1)

1. по сравнению с экстрагентом, не содержащим гидрокарбонат кальци , а также увеличить примерно на 0.1% выход сахара из свеклы при прочих равных услови х. Формула изобретени 

   Способ подготовки экстрагента дл  свекловичной стружки, включающий подще- лачивание аммиачного конденсата гидро- ксидом кальци , его деаммонизацию. смешивание деаммонизированного конденсата с жомопрессовочной водой и карбонизацию полученной смеси, отличающийс  тем, что. с целью придани  экг.тра- генту антипептирующих свойств и повышени  доброкачественности диффузионного

   сока путем образовани  в нем гидрокарбоната кальци , деаммонизацию конденсата осуществл ют путем его самоиспарени  под разрежением, а карбонизацию смеси деаммонизированного конденсата с жомопрессовой водой ведут до достижени  рН не выше 6,8.