SU1650781A1

SU1650781A1 - Способ получени оксидных бронз вольфрама или молибдена

Info

Publication number: SU1650781A1
Application number: SU884445420A
Authority: SU
Inventors: Кабир Ахметович Калиев; Валерий Владимирович Смоленский; Виктор Викторович Бутримов; Борис Серафимович Шибанов; Феликс Александрович Радин
Original assignee: Институт электрохимии Уральского отделения АН СССР
Priority date: 1988-06-20
Filing date: 1988-06-20
Publication date: 1991-05-23

Abstract

Изобретение относитс к электрохимическим производствам и позвол ет удешевить процесс за счет снижени расхода- материала анода. Способ касаетс получени оксидных бронз вольфрама или молибдена, включающий электролиз расплавленных солей с использованием соответственно анода из вольфрама или молибдена, причем электролиз провод т в присутствии карбида кремни , контактирующего с анодом и с расплавленными сол ми ,

Description

Изобретение относитс к электрохимическому производству и может быть использовано дл получени оксидных бронз, вл ющимис твердыми растворами внедрени щелочного или щелочноземельного металлов в решетку оксидов переходных металлов .

Цель способа - удешевление процесса за счет снижени расхода материала анода.

Пример 1 В тигель из карбида кремни загружают электролит состава: 40 мол.% K2W04 и 60 мол % ЛЮз. Тигель нагревают на воздухе до температуры 800°С. После плавлени солевой смеси в расплав помещают никелевый катод и вольфрамовый анод в виде прутка диаметром 3 мм и массой 150 г, который непосредственно контактируют с контейнером из карбида кремни и провод т электролиз силой тока 0,5 А в течение 5 ч. После окончани электролиза катодный осадок и анод отмывают от электролита, сушат и взвешивают. Метод рентгенофазового анализа показывает , что катодный продукт представл ет собой калий вольфрамовую бронзу, ее масса 57,4 г. Масса анода 149,4 г т.е. расход вольфрамового анода составл ет 0.6 г.

Пример 2 Аппаратурное оформление , состав электролита и услови электролиза аналогичны приведенным в примере 1, за исключением того, что вольфрамовый пруток непосредственно не контактировал с контейнером из карбида кремни , т.е. анодом вл етс только стержень из вольфрама . Масса катодного осадка после опыта в виде калий вольфрамовой бронзы составл ет 58,5 г, а масса анода - 135,4 г, т.е. расход вольфрамового электрода в данном случае 14,6 г

Пример 3. В тигель из кварцевого стекла загружают электролит состава: 40мол.% Na20, 30 мол.% VaOs и 30 мол.% МоОз. Тигель нагревают на воздухе до 650°С. После плавлени солевой смеси в расплав помещают никелевый катод и молибденовый анод в виде прутка диаметром 3 мм и массой 100 г. который непосредственно контактирует с пластиной из карбида кремни и проводили электролиз в течение 5 час силой

чэ

fe

ON

8

s| 00

тока 0,6 А, По окончании электролиза катодный осадок и анод отмывают, сушат и взвешивают . Метод рентгенофазового анализа показывает, что катодный осадок представл ет собой ванадиевую бронзу типа /3. Ее масса 20,8 г. Масса анода после опыта 99,3 г, т.е. расход молибдена 0,7 г.

Пример 4. Аппаратурное оформление , состав электролита и услови электролиза аналогичны приведенным в примере 3, за исключением того, что молибденовый пруток непосредственно не контактирует с карбидом кремни , т.е. анодом вл етс только стержень из молибдена. Масса катодного осадка после опыта в виде ванадиевой бронзы / -типа 21,4 г, а масса анода 90,3 г, т.е. расход молибденового электрода в данном случае 9,7 г.

Таким образом, получение оксидных бронз переходных металлов, содержащих внедренный в их структуру щелочной или щелочноземельный элемент, электролизом расплавленных солевых сред приводит к удешевлению продуктов электролиза только при непосредственном контакте анода с карбидом кремни . Наиболее близким по технической сущности вл етс способ получени оксидных бронз, согласно которому электролизом расплавленных солевых сред получают катодный продукт любого фракционного состава или его монокристаллы. Дл

этого в контейнер из 5Юа загружают исходные навески вещества (например, N32WO4 и WOs), нагревают до температуры плавлени в электрической печи сопротивлени и поеле плавлени смеси ведут электролиз при плотности тока 5-45 ма/см2 и температуре 700 - 800°С. В качестве анода при этом используют либо благородные металлы (золото , платину), либо тугоплавкие, составл ющие основу оксидных бронз. Однако способ имеет следующие недостатки: угар благородных металлов; большой расход тугоплавкого металла, что может привести к потере контакта между расплавом и анодом

и вызвать аварийную ситуацию в процессе электролиза. Использование предлагаемого способа позвол ет удешевление процесса, поскольку снижает расход дорогосто щих анодных материалов примерно в 20 раз.

Claims

Формула изобретени Способ получени оксидных бронз вольфрама или молибдена, включающий электролиз расплавленных солей с использованием соответственно анода из вольфрама или молибдена, отличающийс тем, что, с целью удешевлени процесса за счет снижени расхода материала анода. электролиз провод т в присутствии карбида кремни , контактирующего с анодом и с расплавленными сол ми.