SU1648737A1 - Method for machining thin-walled members - Google Patents

Method for machining thin-walled members Download PDF

Info

Publication number
SU1648737A1
SU1648737A1 SU894669816A SU4669816A SU1648737A1 SU 1648737 A1 SU1648737 A1 SU 1648737A1 SU 894669816 A SU894669816 A SU 894669816A SU 4669816 A SU4669816 A SU 4669816A SU 1648737 A1 SU1648737 A1 SU 1648737A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gasket
plastic deformation
length
deformation
reliability
Prior art date
Application number
SU894669816A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Алексеевич Хворостухин
Александр Николаевич Архипов
Виталий Дмитриевич Устинов
Вадим Валентинович Чернавский
Николай Дмитриевич Ливенко
Борис Александрович Балуев
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2504
Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2504, Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского filed Critical Предприятие П/Я В-2504
Priority to SU894669816A priority Critical patent/SU1648737A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1648737A1 publication Critical patent/SU1648737A1/en

Links

Landscapes

  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, касаетс  пластического деформировани  тонкостенных детал м и может быть использовано при изготовлении прокладок уплотнительных узлов в пневмо- гидравлическил системах. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы прокладки в уплотнительном узле. На сменные вкладыши оправки устанавливаетс  тонкостенна  С-образна  прокладка котора  зажимаетс  при помощи n/бок, приводимых в движение винтовой парой Далее производ т пластическое деформирование прокладки при помощи алмазного инденто- ра, при этом усилие деформировани  по длине образующей аналогично распределению интенсивности напр жений возникающих в прокпадке грм ее работе Пластическое деформироь -мие по указанному закону позвол ет повысить надежность работы упло.нительного узла благодар  тому, что распределение металлических свойств у прокладки будет знало гично распределению интенсивности напр жений и как следствие при работе упруго-пластическа  деформаци  будет происходить одновременно по всей длине образующей прокладки. 2 ил (ЛThe invention relates to the processing of metals by pressure, relates to the plastic deformation of thin-walled parts and can be used in the manufacture of gaskets for sealing assemblies in pneumatic-hydraulic systems. The aim of the invention is to increase the reliability of the gasket in the sealing assembly. A thin-walled C-shaped gasket is attached to the replaceable inserts of the mandrel, which is clamped with n / side, driven by a screw pair. Then, the gasket is deformed plastically using a diamond indenter, and the deformation force along the length of the forming voltage is the timing of its work Plastic deformation under this law allows to improve the reliability of the upper part of the leg due to the fact that the distribution of metal The gasket will have a characteristic distribution of stress intensity and, as a result, during operation, the elastic-plastic deformation will occur simultaneously along the entire length of the gasket. 2 Il (L

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к отделочно- упрочн ющей обработке алмазным выглаживанием, и может быть использовано при изготовлении С-образных прокладок уплотнительных узлов.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the finishing and hardening treatment by diamond smoothing, and can be used in the manufacture of C-shaped gaskets sealing assemblies.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы прокладки в уплот- нительном узле за счет увеличени  контактного давлени ,The aim of the invention is to increase the reliability of the gasket in the sealing assembly by increasing the contact pressure,

На фиг. 1 представлена схема устройства дл  алмазного выглаживани  С-образных уплотнений; на фиг. 2 - распределение интенсивности напр жений (а) и усилие дефор- мировани  (б) по длине образующей прокладкаFIG. 1 shows a diagram of a device for diamond smoothing C-shaped seals; in fig. 2 - stress intensity distribution (a) and deformation force (b) along the length forming the gasket

Устройство дл  реализации предложенного способа выполнена в виде оправки, содержащей сменные вкладыши 1, рабоча The device for implementing the proposed method is made in the form of a mandrel containing interchangeable liners 1, working

поверхность которых эквидистантна части обрабатываемой С-обрэзной прокладки 2, устанавливаемой на эти вкладыши 1 В конструкцию оправки вход т также зажимы 3, подпружиненные относительно вкладышей и установленные с возможностью перемеще ни  относительно корпуса 4 при помоцп зй- ки 5 Алмазный инден ор 6 смонтирован с возможностью продольного и поперечною перемещени  относительно оправки с закрепленной на ней прокладкой 2the surface of which is equidistant parts of the processed C-cut gasket 2, installed on these inserts 1 The mandrel also includes clamps 3, spring-loaded relative to the inserts and installed with the ability to move relative to the body 4 when using the 5th Diamond Indentation 6 is mounted to longitudinal and transverse movement relative to the mandrel with a gasket fixed on it 2

оabout

00 ч|00 h |

0000

vlvl

Способ реализуетс  следующим образом .The method is implemented as follows.

Алмазный индентор 6 плавно ввод т в контакт с прокладкой 2 на участке, отсто щем от ее торца на величину, равную 0,1,„,0 2 длины образующей с силой Ру и затем осуществл ют деформирование по законуThe diamond indenter 6 is smoothly brought into contact with the gasket 2 in the area separated from its end by an amount equal to 0.1, 0, 2 of the length of the generator with the force Py, and then deformed according to the law

ZZ

Py vЈfTe 2 Указанный закон деформировани  необходим дл  получени  прокладки с оптимальными эксплуатационными характеристиками (сочетание, жесткостных и упругих характеристик ). При таком деформировании предел текучести материала Or распредел етс  аналогично интенсивности напр жений материала прокладки 2 при нагружении ее герметизирующей нагрузкой в процессе сборки и эксплуатации. На участке прокладки 2, равном 0,8; - 0,9 длины образующей, индентор б плавно вывод т из контакта с прокладкой 2. Предварительно перед деформированием дл  данной прокладки 2 методом конечных элементов рассчитываетс  распределение интенсивности напр жений в продольном сечении при герметизирующей нагрузке,Py vЈfTe 2 The specified law of deformation is necessary to obtain a gasket with optimal performance characteristics (combination, stiffness and elastic characteristics). With such a deformation, the yield strength of the material Or is distributed similarly to the intensity of the stresses of the material of the gasket 2 when it is loaded with a sealing load during assembly and operation. On the plot of the strip 2, equal to 0.8; - 0.9 times the length of the generatrix, the indenter b is smoothly removed from contact with the gasket 2. Before the deformation, for this gasket 2, the stress intensity distribution in a longitudinal section is calculated using a finite-element method,

В формуле, определ ющей усилие деформировани , величинаIn the formula that determines the force of deformation, the value

Z K(|Ј-0,5|)n,Z K (| Ј-0.5 |) n,

где X - текуща  координата образующей прокладки,where X is the current coordinate of the forming strip,

0,,9Ь,0, 9b,

b - длина наружной образующей мери- дианального сечени  прокладки, ммb is the length of the outer forming cross section of the gasket, mm

Кип- коэффициенты, завис щие от формы уплотнени .Kip-coefficients depending on the shape of the seal.

Пример. Дл  прокладки 2, выполненной из стали 12Х18Н10Т со следующими геометрическими параметрами: высота прокладки Н 10мм; средний радиус Rs 9 мм: посадочный диаметр прокладки D 74,7 мм, толщина стенки прокладки S 0,8 мм, методом конечных элементов рассчитывают распределение интенсивности напр жений в продольном сечении при герметизирующей нагрузке. После этого С-образную прокладку устанавливают на оправку и производ т деформирование. При определении зависимости усили  деформировани  Ру от длиныExample. For gasket 2, made of steel 12X18H10T with the following geometrical parameters: gasket height H 10 mm; average radius Rs 9 mm: seating diameter of the gasket D 74.7 mm, wall thickness of the gasket S 0.8 mm, using the finite element method, calculate the stress intensity distribution in longitudinal section with a sealing load. Thereafter, a C-shaped gasket is installed on the mandrel and deformed. In determining the dependence of the force of deformation of Ru on the length

образующей b используют регрессионное управление, св зывающее предел текучести От с режимами упрочн ющей обработкиgenerators b use regression control that binds the yield point from with the hardening treatment modes

При этом коэффициенты А, К. п в форму- лах (1) и (2J соответственно равны:In this case, the coefficients A, K. p in formulas (1) and (2J, respectively, are equal to:

А ЈТГ Рутах 250 626 Н,A ЈTG Rutah 250 626 N,

К 15 п 2.K 15 n 2.

Продольна  подача индентора 6 при обработке составл ет 0,5 мм/об. Радиус сферы индентора Рсф 1,2 мм.The longitudinal feed of the indenter 6 during processing is 0.5 mm / rev. The radius of the sphere indenter RSF 1.2 mm.

Предложенное техническое решение повышает надежность работы прокладки за счет повышени  ее упругих и жесткостных характеристик.The proposed solution improves the reliability of the gasket by increasing its elastic and stiffness characteristics.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ обработки тонкостенных деталей , при котором пластическое деформирование вращающейс  детали осуществл ют с усилием инструментом, которому сообщаютA method of processing thin-walled parts in which plastic deformation of a rotating part is carried out with force by means of a tool that is reported to подачу и возвратно-поступательное перемещение вдоль собственной оси в направлении обрабатываемой поверхности, отличающийс  тем,, что, с целью повышени  надежности работы деталей типа прокладкиfeed and reciprocating movement along its own axis in the direction of the surface to be machined, characterized in that, in order to increase the reliability of the work of parts of the gasket в уплотнительном узле путем увеличени  контактного давлени , в процессе обработки усилие деформировани  измен ют по длине образующей детали по законуin the seal assembly by increasing the contact pressure, during processing, the deformation force varies along the length of the forming part according to the law 22 а в минимальном поперечном сечении детали увеличивают его до максимального значени , при этом пластическое деформирование детали осуществл ют в средней части, отсто щей от торцевых кромок на 0,1 до 0.2 длины образующей детали, где Ру - усилие деформировани ,and in the minimum cross section of the part, it is increased to the maximum value, while plastic deformation of the part is carried out in the middle part, which is 0.1 to 0.2 times the length of the generatrix part from the end edges, where Py is the deformation force, А - коэффициент, завис щий от материала детали;A is the coefficient depending on the material of the part; е - основание натурального логарифма; Z - переменна , завис ща  от координаты образующей.e is the base of the natural logarithm; Z is variable, depending on the coordinate of the generator. /2/ 2
SU894669816A 1989-03-31 1989-03-31 Method for machining thin-walled members SU1648737A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894669816A SU1648737A1 (en) 1989-03-31 1989-03-31 Method for machining thin-walled members

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894669816A SU1648737A1 (en) 1989-03-31 1989-03-31 Method for machining thin-walled members

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1648737A1 true SU1648737A1 (en) 1991-05-15

Family

ID=21437587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894669816A SU1648737A1 (en) 1989-03-31 1989-03-31 Method for machining thin-walled members

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1648737A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1324830, кл. В 24 В 39/00, 1986 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4327568A (en) Method for the cold rolling of parts
SU1648737A1 (en) Method for machining thin-walled members
Johnson et al. Bulge formation in strip drawing with light reductions in area
US3360630A (en) Process of hardening metal surfaces
SU1329949A1 (en) Method of finishing engine cylinders and sleeves
SU1402400A1 (en) Method of radial forging
SU1293235A2 (en) Method of determining force of strengthening workpieces
RU2064854C1 (en) Worn roll neck repair method
Ibhadode et al. The influence of process variables on load and accuracy when forging in a completely closed cavity die
SU771997A1 (en) Tool for shaping pipe ends
SU1442320A1 (en) Tool for burnishing parts with axial holes
SU1698039A1 (en) Method for rolling spherical surfaces
RU2068025C1 (en) Method of pieces surface preparation
US4543170A (en) Method of producing accurately scaled, well-defined surfaces of work pieces from carbonaceous cast iron with tribologic properties
RU2098259C1 (en) Method of static-pulse working by surface plastic deformation
SU1583262A1 (en) Method of finishing liners and cylinders of engines
RU2069138C1 (en) Method of reconditioning of pistons
JP2639203B2 (en) 180 ° close bending machine
SU1620251A1 (en) Upsetting female die
JPS631139B2 (en)
SU1180131A1 (en) Method and apparatus for working gears
RU94037976A (en) Tools for shaping of inner cylindrical holes by method of plastic deformation
SU858995A1 (en) Method of strengthening toothed gear teeth
RU2117565C1 (en) Honing method
SU1442313A1 (en) Tool for burnishing thread surface