SU1180131A1

SU1180131A1 - Method and apparatus for working gears

Info

Publication number: SU1180131A1
Application number: SU823520171A
Authority: SU
Inventors: Gennadij G Khromykh
Original assignee: Gennadij G Khromykh
Priority date: 1982-12-08
Filing date: 1982-12-08
Publication date: 1985-09-23

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, при восстановлении торцов зубьев зубчатых колес без наплавки или после наплав- $ ки, а также при изготовлении новых зубчатых колес для операции зубозакругления или притупления острых кромок.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used, in particular, when restoring the ends of the teeth of gears without surfacing or after surfacing, as well as in the manufacture of new gears for the operation of gearing or blunting of sharp edges.

Цель изобретения - расширение тех- ю нологических возможностей за счет обработки зубчатых колес с.наплавлен- * ными торцами зубьев.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities due to the processing of gears with the welded * end faces of the teeth.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - ,5 вид А на фиг. 1.In FIG. 1 shows the proposed device, a General view; in Fig.2 -, 5, view A in Fig. one.

Устройство содержит шпиндель 1 привода обкатки, на котором устанавливают обрабатываемое зубчатое колесо 2, ковочную матрицу 3 для форми- 20 рования геометрии торцов зубьев, зубчатый инструмент, выполненный в виде долбяка 4, для обкатки и срезания лишнего металла относительно холодной части зубчатого венца ко- 25 леса 2, дистанционную шайбу 5, оправку 6 для установки инструмента, привод возвратно-поступательного движения зубчатого инструмента и матрицы, который СОСТОИТ ИЗ ПОДВИЖНОГО Пнев- эд моцилиндра 7, неподвижного корпуса 8, шатуна 9, кривошипа 10, муфты 11 с инерционным маховиком 12 и электродвигателем 13.The device comprises a run-in drive spindle 1, on which a machined gear wheel 2, a forging matrix 3 are mounted for forming the geometry of the tooth ends, a gear tool made in the form of a cutter 4, for running and cutting excess metal relative to the cold part of the gear ring 25 scaffolding 2, a spacer washer 5, a mandrel 6 for installing the tool, a reciprocating drive of the gear tool and the matrix, which consists of a MOBILE Pnevd ed cylinder 7, a fixed body 8, a connecting rod 9, a crank and 10, the sleeve 11 with the inertial flywheel 12 and motor 13.

Локальный нагрев торцовых поверхностей зубьев осуществляется индукто-³⁵ром 14 с помощью тока высокой частоты.Local heating of the tooth end surfaces is carried out by inductor ³⁵ using a high-frequency current.

Для предохранения инструмента от поломки оправка 6 подпружинивается с сжатым воздухом от компрессора.To protect the tool from breakage, the mandrel 6 is spring-loaded with compressed air from the compressor.

Ковочная матрица 3 имеет торцовые зубья 15 с необходимой геометрией для формирования закругления, расположенные против впадин зубьев долбяка. Дистанционная шайба 5 служит для образования зазора под стружку.The forging matrix 3 has end teeth 15 with the necessary geometry for forming a rounding, located against the hollows of the teeth of the dolbyak. The distance washer 5 serves to form a gap for the chips.

Устройство работает следующим об разом.The device operates as follows.

На шпиндель привода обкатки 1 устанавливают обрабатываемое зубчатое колесо 2 и вводят его в беззазорное .зацепление с долбяком 4, Включают шпиндель 1 привода обкатки, источник 14 нагрева торцовой части зубчатого колеса, и затем электродвигатель 12 для осуществления ударного действия инструмента.The machined gear wheel 2 is installed on the run-in drive spindle 1 and is inserted into the clearance-free gear. Meshing with the cutter 4. The run-in drive spindle 1 is turned on, the source of heating of the end part of the gear wheel is heated 14, and then the electric motor 12 for performing the impact action of the tool.

В процессе обкатки ковочная матрица перераспределяет металл на торцах зубьев, формирует их геометрию и упрочняет их в результате наклепа, а долбяк калибрует профиль зуба относительно холодной части зубчатого венца накаткой, одновременно срезая заусенцы и наплавки, получаемые вDuring the rolling process, the forging matrix redistributes the metal at the ends of the teeth, shapes their geometry and strengthens them as a result of hardening, and the cutter calibrates the tooth profile with respect to the cold part of the ring gear by knurling, while cutting off the burrs and weld deposits

У процессе ковки.The forging process.

Базирование долбяка при этом происходит по холодной части зубчатого венца колеса 2. Стружка размещается в зазоре между матрицей и^долбяком, а затем уносится охлаждающей инструмент жидкостью.In this case, the dolbyak is based on the cold part of the gear rim of the wheel 2. The chips are placed in the gap between the matrix and the dolbyak, and then the liquid is carried away by the cooling tool.

Устройство может представлять собой приспособление к токарному станку или самостоятельную установку.The device may be a fixture to a lathe or a standalone installation.

Claims

1. The method of processing gears, which consists in rolling the profile of the teeth and forming their ends, characterized in that, in order to expand technological capabilities by processing gears with welded ends of the teeth, the ends are machined before rolling by forging with local heating and subsequent cutting by tooth profile during rolling.

from

I

2. A device for processing gears, containing a gear tool mounted on a mandrel and driving it, rolling movement, characterized in that, in order to expand technological capabilities by processing gears with welded ends of the teeth, it is equipped with a forging matrix, placed on one a mandrel with a gear tool with a gap between them, and a drive for the reciprocating movement of the gear tool and the matrix along the axis of the mandrel, and the gear tool is rigidly connected to the forging matrix and you olnen a cutter.