со CD Ч Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а имен но к инструменту дл изменени диаметра кодцов труб путем раздачи или сужени диаметра и может быть использовано в судостроении, химическом и энергетическом машиностроении, а также других отрасл х промышленнос ти. Известна конструкци цангового инструмента дп формовани концов труб, который состоит из цанги, конусной пробки и гидравлического привода , на стане которого крепитс конусна пробка. Инструмент позвол ет в монтажных услови х раздавать трубы использу радиальное перемещение лепестков цанги при осевом ходе конической пробки. Недостатком известного инструмента вл етс невысокий коэффициент полезного действи , так как во врем рабочего хода пробки, то.рцы лепестков цанги упираютс в крышку корпуса цилиндра и возникаю щие силы трени преп тствуют радиальному перемещению лепестков цанги, что понижает коэффициент полезного действи инструмента. Кроме того, расположение пружин щей части лепестков цанги и конической пробки во внутренней полости тру бы, требует дл установки инструмента соответствующего пр мого участка трубы, что снижает его примен емость при раздаче труб с близко расположенными погибами. Известны цанги, используемые дл закреплени заготовки на металлорежу щих станках. Пружин ща часть извест ных цанг выполнена с учетом минимального хода губки в пределах 0,1+ +0,3 мм, а угол конусности губок при нимает угол трени , что необходимо дл раскрыти цанги после сн ти осе вой нагрузки. Недостатком известных цанг вл етс невозможность их использовани дл обжима и раздачи труб в пределах, превышающих упругие деформации трубы. Дл создани больших радиальных усилий, необходимых дл деформации трубы , угол конусности губок цанги должен быть меньше угла трени , при этом между губками цанги и нажимным элементом возникае самоторможение, дл преодолени кото рого необходимо приложить силу, величина которой находитс в тех же пределах, это и величина силы при р бочем ходе. Дл увеличени радиального хода губок цанги и, соответс твенно , величины деформации трубы, необходимо увеличить длину пружин щей части лепестка цанги и количество лепестков, а это снижает при обратном ходе продольную устойчивость лепестков . Известен также цанговый инструмент , включенный в конструкцию станка дл обработки концов труб, который выполнен в виде цанговой втулки, разрезанной на селитры (лепестки), конец которой имеет центрирующую шейку и спрофилирован на наружном диаметре по конусу трубы, а внутреннее отверстие вьтолнено концевым. В конусном отверстии размещен приводной клин, закрепленный на штоке гидроцйпиндра. При работе инструмент ввод т в полость конца трубы на длину зоны деформации, затем, включением привода перемещают клин в осевом направлении, который взаимодейству с сопр женной поверхностью конуса цанги, раздвигает лепестки цанги в радиальном направлении, обеспечива раздачу трубы. Однако, технологические возможности цангового инструмента ограничены малой величиной раздачи и вели чиной осевого усили , завис щего от трещины, принимающей части лепестков . При увеличении относительной деформации трубы необходимо удлинение лепестков цанги дл увеличени их гибкости. При увеличении осевого усили необходимо увеличивать толщину лепестка и, соответственно, его длину дл компенсации увеличени жесткости лепестков. Однако это вле чет за собой снижение надежности, так как при обратном ходе конического клина, под действием осевой нагрузки , лепестки тер ют продольную устойчивость. Целью изобретени вл етс повышение надежности инструмента за счет разгрузки лепестков цанги от сил сжати в осевом направлении.и расширение его технологических возможностей . Поставленна цель достигаетс тем, что инструмент дл формовани концов труб, содержащий цангу со ступицей снабженную лепестками, несущими формирующую головку, нажимной элемент и привод перемещени лепестков цанги, снабжен закрепленной на ступице цанги упорной головкой, взаимодействующей своим торцом с торцом формующей головки и охватываю щей лепестки с образованием кольцевой полости, обеспечивающей радиальное перемещение лепестков формующа головка цанги снабжена сменными платиками . Така конструкци инструмента позвол ет повысить надежность инструмента за счет разгрузки лепестков цанги и расщирить его технологические возможности путем увеличени осе вого усили при раздаче и увеличении относительной деформации цанги и обрабатьшаемой трубы, так как при вьшоде из трубы конуса в инструменте дл раздачи трубы или цанги инструмента дл обжима трубы, осевое усилие воспринимаетс не лепестками, а упорной гильзой, закрепленной на сту пице инструмента. На фиг. 1 показан инструмен- дл раздачи труб; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - инструмент дл обжима труб; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Инструмент дл формовани концов труб может быть вьшолнен в виде инструмента дл раздачи труб (фиг.1,2) или в виде инструмента дл обжима труб (фиг.3,4). Инструмент дл формовани концов труб включает в себ цангу, состо щую из ступицы 1, лепестков 2, формирующей головки 3 с торцом а и с платиками 4, упорной гильзы 5 и привода 6 перемещени лепестков цанги. Упорна гильза 5 жестко закреплена на ступице 1 цанги с образованием кольцевой полости в. Платики 4 вьшолнены сменными и вы бираютс в зависимости от диаметра обрабатьгоаемой трубы 7. Привод 6 перемещени лепестков 2 цанги вьшолнен в виде гидроцилиндра. В инструменте дл раздачи концов труб на щтоке 8 поршн гидроцилиндра закреплен нажимной элемент, вьшолненный в виде конуса 9 с углом конус ности d , а цанга закреплена на корпусе привода 6. В инструменте дл обжима концов труб нажимной элемент выполнен в виде конической втулки 10 а цанга закреплена на штоке о приво-, да 6. Инструмент дл раздачи концов труб работает следующим образом. Формирую1гд головка цанги со сменными платиками 4 вводитс во внутреннюю полость трубы 7, При движении конуса 9, св занного со штоком 8 привода 6, происходит раздача трубы 7 за счет радиального перемещени лепестков 2 цанги. Лепестки 2 работают на раст жение. При обратном движении конуса 9, торец а формирующей головки 8 упираетс в гильзу 5 и лепестки 2 разгружаютс от осевой нагрузки сжати , что предотвращает их поломку и повышает надежность инструмента. При угле о меньшем угла трени (5°), усилие, которое надо приложить к конусу 9 дл его вывода из цанги после раздачи трубы 7, соразмерны по величине с усилием, прилагаемьм дл раздачи. Инструмент дл обжима концов труб работает следующим образом. Цанга устанавливаетс на шток 8 привода 6 и вьшодитс из конического отверсти втулки 10. Во внутреннюю полость головки 8 вставл етс труба. При движении штока 8, лепестки 2 цанги, перемеща сь па конической поверхности нажимной втулки 10, оЗжимают трубу 7. Лепестки 2 работают на расст жение. При обратном ходе цанги, торец а формирующей голов ки 3 упираетс в упорную гильзу 5 к лепестки 2 разгружаютс от осевой нагрузки сжати , что предотвращает их поломку. В предлагае1чой конструкции инструмента дл формовани концов труб величина усили , прилагаемого к лепесткам цанги при их раст жении не ограничиваетс , практически, ничем, так как соответствующа прочность лепестков обеспечена за счет увеличени их толщины, а гибкость и, соответственно , необходимый радиальный ход лепестков за счет увеличени их длины. Это расшир ет технологические возможности инструмента. Така ,конструкци инструмента повьш1ает его надежность и увеличивает диалазон обрабатываемых труб за счет увеличени усили раздачи.CD CD The invention relates to the field of metal forming, and specifically to a tool for changing the diameter of a tube coder by distributing or narrowing the diameter, and can be used in shipbuilding, chemical and power engineering, as well as other industrial sectors. A known design of a collet tool for forming tube ends, which consists of a collet, a cone plug and a hydraulic drive, on the mill of which a cone plug is attached. The tool allows, in mounting conditions, to distribute pipes using the radial movement of the collet lobes during axial movement of the conical plug. A disadvantage of the known tool is the low efficiency, since during the working stroke of the plug, the lips of the collet lobes rest on the cylinder body cover and the resulting friction forces prevent the radial movement of the collet lobes, which lowers the tool's efficiency. In addition, the arrangement of the spring part of the collet tabs and the conical plug in the inner cavity of the pipe requires the installation of a corresponding straight pipe section, which reduces its applicability when distributing pipes with closely spaced holes. Collets used for securing the workpiece on metal cutting machines are known. The spring part of the known collets is made with regard to the minimum sponge stroke in the range of 0.1 + +0.3 mm, and the taper angle of the sponges takes the angle of friction, which is necessary to open the collet after removing the axial load. A disadvantage of the known collets is the impossibility of their use for crimping and dispensing pipes in the range exceeding the elastic deformation of the pipe. To create a large radial force required to deform the pipe, the taper angle of the collet jaws should be less than the friction angle, while self-braking occurs between the collet jaws and the pressure element, in order to overcome which it is necessary to apply a force that is in the same range the magnitude of the force at work. In order to increase the radial stroke of the jaws of the collet and, accordingly, the magnitude of the pipe deformation, it is necessary to increase the length of the spring portion of the petal of the collet and the number of petals, and this reduces the longitudinal stability of the petals during the reverse course. Also known is a collet tool included in a machine tool for processing pipe ends, which is made in the form of a collet bushing cut into nitre (petals), the end of which has a centering neck and is profiled on the outer diameter of the pipe cone, and the inner hole is end-to-end. In the tapered hole is placed the drive wedge, mounted on the rod hydrotsypindra. During operation, the tool is inserted into the cavity of the pipe end for the length of the deformation zone, then, by switching on the drive, a wedge is moved in the axial direction, which interacts with the mating surface of the collet cone, pushes the collet leaves in the radial direction, ensuring the distribution of the pipe. However, the technological capabilities of the collet tool are limited by the small size of the distribution and the magnitude of the axial force, depending on the crack, the receiving part of the petals. With an increase in the relative deformation of the pipe, elongation of the collet tabs is necessary to increase their flexibility. With an increase in the axial force, it is necessary to increase the thickness of the petal and, accordingly, its length to compensate for the increase in the rigidity of the petals. However, this entails a decrease in reliability, since during the reverse course of a conical wedge, under the action of an axial load, the lobes lose their longitudinal stability. The aim of the invention is to increase the reliability of the tool due to unloading of the collet tabs from compressive forces in the axial direction. And expanding its technological capabilities. The goal is achieved by the fact that the tool for forming pipe ends, which includes a collet with a hub, fitted with petals carrying a forming head, a pressure element and a drive for moving the petals of a collet, is equipped with a thrust head fixed on the collet hub, which interacts with its end face with the end of the forming head and the surrounding petal with the formation of an annular cavity, providing radial movement of the petals, the forming head of the collet is equipped with interchangeable plates. Such a tool design improves tool reliability by unloading the collet flaps and extends its technological capabilities by increasing the axial force during dispensing and increasing the relative deformation of the collet and the pipe to be machined, since when exiting the cone pipe in the tool for dispensing a pipe or tool collet crimping the pipe, the axial force is perceived not by the petals, but by the stop sleeve fixed on the tool shaft. FIG. 1 shows a pipe dispensing tool; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1} in FIG. 3 - pipe crimping tool; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 3. The tool for shaping the ends of the pipes can be made in the form of a tool for dispensing pipes (FIG. 1.2) or in the form of a tool for crimping the pipes (FIG. 3.4). The tool for forming pipe ends includes a collet consisting of hub 1, petals 2, a forming head 3 with an end face a and with plates 4, a stop sleeve 5 and a drive 6 for moving the petals of the collet. The thrust sleeve 5 is rigidly fixed on the hub 1 of the collet with the formation of the annular cavity. The plates 4 are filled with replaceable ones and are selected depending on the diameter of the pipe being machined 7. The drive 6 of moving the petals 2 of the collet is made in the form of a hydraulic cylinder. In the tool for distributing pipe ends, a pushing element is formed on the brush 8 of the piston of the hydraulic cylinder; it is made in the form of a cone 9 with an angle of taper d, and the collet is fixed on the drive case 6. In a tool for crimping the ends of the pipe, the pressure element is designed in the form of a conical sleeve 10 fixed to the rod of the drive, yes 6. The tool for distributing the ends of the pipes works as follows. The forming head of the collet with interchangeable plates 4 is introduced into the internal cavity of the pipe 7. When the cone 9, connected with the rod 8 of the actuator 6, moves, the pipe 7 is distributed due to the radial movement of the petals 2 of the collet. Petals 2 stretch. During the reverse movement of the cone 9, the end face of the forming head 8 abuts against the sleeve 5 and the petals 2 are unloaded from the axial compression load, which prevents their breakage and increases the reliability of the tool. At an angle of less than the friction angle (5 °), the force that must be applied to the cone 9 to remove it from the collet after the distribution of the pipe 7 is proportional in magnitude with the force applied to the distribution. The tool for crimping the ends of the pipes works as follows. The collet is installed on the rod 8 of the actuator 6 and is inserted from the conical bore of the sleeve 10. A pipe is inserted into the internal cavity of the head 8. When the rod 8 is moving, the petals of the collet 2, moving over the conical surface of the pressure sleeve 10, press the pipe 7. The petals 2 work to expand. During the return stroke of the collet, the end of the forming head 3 rests against the thrust sleeve 5 against the petals 2 from the axial compression load, which prevents their breakage. In the proposed design of the tool for shaping the ends of the pipes, the amount of force applied to the petals of the collet during their stretching is not limited to practically nothing, since the corresponding strength of the petals is ensured by increasing their thickness, and flexibility and, accordingly, the necessary radial stroke of the petals due to increase their length. This expands the technological capabilities of the instrument. Such a design of the tool increases its reliability and increases the dial zone of the pipes being processed by increasing the distribution force.
0ue.f0ue.f
Фиг. 2FIG. 2