SU1648596A1 - Устройство дл фиксации сменных гибочных шаблонов на трубогибочном станке - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  гибки труб. Цель изобретени  - улучшение условий обслуживани  и повы/ шение надежности фиксации сменного шаблона (Ш) на трубогибочном станке. Устройство содержит сменный Ш 1 со шпоночными пазами 2. взаимодействующими со шпонками 28 приводного вала 23 поворотного гибочного суппорта 25 трубогибочного станка, а также замковое соединение дл  фиксатора Ш 3, св занного кинематически с приводом осевого перемещени  Ш 3 от гидродвигател  (ГД) 21. При необходимости смены Ш 3 с помощью ГД 21 осуществл ют вертикальное перемещение Ш 3, вывод  его из зацеплени  со шпонками 28. Далее Ш 3 снимают со станка. Устройство обеспечивает повышенную надежность фиксации за счет установки Ш 3 в любое промежуточное положение. 4 ил. I J 2в & / I J (Л о ±, 00 ел Ю о 20

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  холодной гибки труб, используемых в различных отрасл х машиностроени .

Цель изобретени  -улучшение условий обслуживани  и повышение надежности фиксации путем установки шаблона в любом промежуточном положении при переналадке .

На фиг. 1 изображен трубогибочный станок с устройством дл  фиксации; на фиг. 2-узел I на фиг. 1 (рабочее положение узлов устройства дл  фиксации); на фиг. 3 - узел I на фиг 1 (положение узлов устройства дл  фиксации в позиции переналадки); на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит сменный гибочный шаблон 1, имеющий на нижней своей плоскости шпоночные пазы 2, и замковое соединение, включающее жестко закрепленный на шаблоне 1 фиксатор 3, головка 4 которого размещена в проточке 5 держател  6, а также последовательно установленные между головкой 2 и шаблоном 1 упорный диск 7, имеющий сквозной паз 8, выполненный по форме головки2, тарельчатые пружины 9 и резьбовую втулку 10, с помощью которой при необходимости осуществл етс  регулировка силы сжати  пружин 9. Упорный диск 7 опираетс  на держатель 6, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в цилиндрической направл ющей 11. На противоположной от фиксатора 3 части держател  6 закреплена резьбова  т га 12, на нижней стороне которой установлена посредством подвижного шпоночного соединени  13 упорна  втулка 14.

Резьбовой конец 15 т ги 12 контактирует с гайкой 16. Резьбовое соединение т ги 12 и гайки 16 выполнено самотормоз щим. Гайка 16 поворотно смонтирована в подшипниках 17 скольжени  обоймы 18 и посредством шпонки 19 соединена с валом 20 высокомоментного гидродвигател  21, смонтированного посредством кронштейна 22 на обойме 18 и осуществл ющего привод осевого перемещени  шаблона.

Устройство монтируетс  внутри полого приводного вала 23, жестко закрепленного с помощью шпонки 24 с поворотным гибочным суппортом 25 трубогибочного станка, на станине 26 которого установлен неподвижный суппорт с противоотжимным механизмом 27. При этом цилиндрическа  направл юща  11 устанавливаетс  стационарно во внутренней полости вала 23, резьбова  втулка 10 - жестко на верхнем торце вала, в бойма 14 - жестко на нижнем торце вала. Приводной вал 23 поворотного гибочного суппорта 25 снабжен установочными шпонками 28, размещенными на торцовой поверхности вала, взаимодействующими со стенками шпоночных пазов 2 шаблона. Приводной вал 23 установлен в опорах станины 26 станка на подшипниках 28, между которыми на наружной поверхности вала посредством шпонки 29 закреплена силова  звездочка 30. св занна  цепью с привод0 ным гидроцилиндром дл  ее вращени  (не показано).

Устройство работает следующим образом .

В положении (рабочем), изображенном

5 на фиг. 2, гибочный шаблон 1 жестко зафиксирован посредством стенок шпоночных па- зов 2 на установочных шпонках 28 приводного вала 23 в результате воздействи  тарельчатых пружин 9 на упорный диск

0 7, в свою очередь воздействующий на головку 4 фиксатора 3.

При необходимости замены установленного гибочного шаблона 1 другим (при изменении номенклатуры изгибаемых труб)

5 включаетс  гидродвигатель 21, который, враща  резьбовую втулку 16 в подшипниках 17 обоймы 18, заставл ет резьбовой конец 15 подниматьс  по резьбе гайки 16, а следовательно , перемещать вверх т гу 12 совме0 стно с держателем 6.

Держатель 6 при движении вверх, воздейству  на упорный диск 7, сжимает тарельчатые пружины 9 до упора и при дальнейшем ходе за счет упора головки 4

5 фиксатора 3 в дно расточки 5 приподнимает гибочный шаблон над установочными шпонками 28 (фиг. 3).

В позиции, изображенной на фиг. 3, гибочный шаблон 1 захватываетс  i ранспорт0 ным устройством трубогибочного станка, например промышленным роботом, поворачиваетс  на 90° до совмещени  головки 4 фиксатора 3 с пазом упорного диска (фиг. 4) и снимаетс  со станка.

5 После установки на станок нового шаблона включением гидродвигател  21 на обратный ход осуществл ютс  вращение гайки 16 и перемещение т ги 12с держателем 6 вниз, в результате чего тарельчатые

0 пружины 9 отжимают упорный диск 7 и надежно фиксируют шаблон 1 на приводном валу 23.

Изобретение позвол ет повысить надежность фиксации шаблона в любом про5 межуточном положении при переналадке, упростить конструкцию и улучшить услови  обслуживани . Кроме того, создаетс  возможность автоматизировать замену гибочных шаблонов на разных типах трубогибочных и сортогибочных машин с использованием известных средств автоматизации (промышленных роботов и манипул торов , автономных транспортирующих устройств, инструментальных магазинов и ДР-)Формула изобретени  Устройство дл  фиксаций сменных гибочных шаблонов на трубогибочном станке, содержащее фиксатор дл  креплени  сменного шаблона, имеющий головку дл  взаимодействи  со стенками паза замкового соединени , т гу с резьбовым концом и установленной на нем гайкой, св зывающей замковое соединение с приводом осевого перемещени  шаблона, и кронштейн дл  установки привода, размещенный на противоположном от шаблона торце приводного вала поворотного гибочного суппорта стан- ка, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  условий обслуживани  и повышени  надежности фиксации путем установки шаблона в любом промежуточном положении при переналадке, замковое соединение дл  фиксатора выполнено в виде подпружиненного относительно шаблона упорного диска, имеющего сквозной паз, соответствующий геометрической форме головки фиксатора и смонтированного с возможностью периодического взаимодействи  с диском подвижного в осевом направлении держател , жестко св занного с т гой, привод осевого перемещени  шаблона выполнен в виде гидродвигател , при этом устройство снабжено последовательно установленными на т ге и жестко закрепленными на кронштейне обоймой с подшипниками скольжени  и упорной втулкой, гайка размещена поворотно в обойме и жестко соединена с валом гидродвигател , упорна  втулка и т га св заны посредством шпоночного соединени , а резьбовое соединение т ги с гайкой выполнено самотормоз щимс .

1 1

-,-/К /

TJ

ЈL.

26

ж-г

26

--I-

фигз

гь

фигА

Claims (1)

1. Формула изобреГения Устройство для фиксаций сменных гибочных шаблонов на трубогибочном станке, 10 содержащее фиксатор для крепления сменного шаблона, имеющий головку для взаимодействия со стенками паза замкового соединения, тягу с резьбовым концом и установленной на нем гайкой, связывающей 15 замковое соединение с приводом осевого перемещения шаблона, и кронштейн для установки привода, размещенный на противоположном от шаблона торце приводного вала поворотного гибочного суппорта стан- 20 ка, о тличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и повышения надежности фиксации путем установки шаблона в любом промежуточном положении при переналадке, замковое соединение для фиксатора выполнено в виде 5 подпружиненного относительно шаблона упорного диска, имеющего сквозной паз, соответствующий геометрической форме головки фиксатора и смонтированного с возможностью периодического взаимодей10 ствия с диском подвижного в осевом направлении держателя, жестко связанного с тягой, привод осевого перемещения шаблона выполнен в виде гидродвигателя, при этом устройство снабжено последовательно 15 установленными на тяге и жестко закрепленными на кронштейне обоймой с подшипниками скольжения и упорной втулкой, гайка размещена поворотно в обойме и жестко соединена с валом гидродвигателя, 20 упорная втулка и тяга связаны посредством шпоночного соединения, а резьбовое соединение тяги с гайкой выполнено самотормозящимся.