SU1646685A1

SU1646685A1 - Станок дл обработки концов труб

Info

Publication number: SU1646685A1
Application number: SU894638701A
Authority: SU
Inventors: Алексей Закирулович Тайзетдинов; Алвис Артурович Думбрис
Original assignee: Рижское Производственное Объединение Вэф Им.В.И.Ленина
Priority date: 1989-01-17
Filing date: 1989-01-17
Publication date: 1991-05-07

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано, например, дл обработки концов трубок телескопических антенн. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем обеспечени одновременой обработки заготовок двух типоразмеров В процессе обработки одна из заготовок подаетс из позиции загрузки на позицию обработки . Воздух из пневмораспределител 31 подаетс в правую полость пневмоци- линдра 13. и шток 14 перемещает гайку 11, нарезка которой, взаимодейству с винтовой нарезкой 3 шпиндел 2,приводит его во вращение. В то же врем шпиндель 2, взаимодейству нарезкой 4 с нарезкой 7 выполненной на стойке 6, перемещаетс поступательно (совершает осевое перемещение ), обрабатыва конец трубки (35) инструментом 32 (например, разверткой). Затем давление подаетс в левую полость пневмоцилиндра 13 и перемещение шпни- дел 2 реверсируетс . Он перемещаетс в противоположную сторону дл обработки заготовки, закрепленной во втором зажимном устройстве, в то врем как в первом режимном устройстве осуществл етс смена обработанной заготовки. 2 ил. ё О ± ( О 00 сл

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано, например , дл обработки концов трубок телескопических антенн.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей станка путем обеспечени одновременной обработки заготовок двух типоразмеров.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство , вид сверху; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Устройство содержит станину (на чертежах условно не показана), на которой размещена силова головка 1, состо ща из шпиндел 2 с выполненной на ней винтовой нарезкой 3 с большим шагом, нарезкой 4 с мелким шагом, направл ющей 5, неподвижной стойкой 6 с внутренней нарезкой 7 с мелким шагом, неподвижной стойки 8 с впрессованной в нее втулкой 9, направл ющей 10, закрепленной концами в стойках 6 и 8, гайки 11 с большим шагом винтовой нарезки и запрессованной в ней втулкой 12, пневмоцилиндра 13, шток 14 которого жестко зареплен с гайкой 11. Два загрузочных устройства 15 расположены с обоих концов шпиндел 2 и включают в себ рычаги 16 (фиг.2), поворачивающиес на ос х 17, отсе- катели-зажимы 18, подпружиненные пру- жинзми 19, цилиндры 20 с поршн ми 21, подпружиненными с двух сторон пружинами 22, фиксаторы 23, поворотные многогранные упоры 24. Устройство также включает блок клапанов 25 (фиг. 1), содержащий 6 электромагнитных пневмораспреде- лителей 26-31. На обоих концах шпиндел 2 закреплены обрабатывающие инструменты , например, инструменты 32 с центрирующими по наружной поверхности антенн элементами 33. Общеизвестные сборные регулируемые по длине бункеры 34 показаны на фиг.2 схематически. Обрабатываемые детали-трубки показаны на чертежах позицией 35.

Работа станка осуществл етс следующим образом.

Перед запуском устройства необходимо произвести наладку каждого загрузочно- зажимного устройства 15 на обработку трубки заданного диаметра и длины. Это делаетс поворотом руко ток фиксирующихс поворотных многогранных упоров 24 и установкой соответствующих инструментов 32, а также настройкой бункеров 34 на определенную длину. После этого загружаютс в бункеры 34 обрабатываемые детали (35) определенного типоразмера. В исходном положении, показанном на фиг.2 цифрой I, детали-трубки (35) стобиком упираютс в отсекатели-зажимы 18. Сжатый

воздух из пневмораспределител 27 запускаетс в верхние полости цилиндров 20 левого загрузочного устройства. Поршень 21, переместившись на ход Si, поворачивает рычаги 16 на 15°, образу карман 36, куда западает деталь 35. Это положение изображено на фиг.2 положением И. После прекращени подачи воздуха из пневмораспределител 27 поршень 21 под

0 действием пружин 22 принимает исходное положение, фиксируетс фиксатором 23, деталь 35 зажимаетс между отсекател ми-за- жимами 18 под действием пружин 19. Воздух из пневмораспределител 31 посту5 пает в правую полость пневмоцилиндра 13. Шток 14 перемещает гайку 11, ее нарезка с большм шагом, взаимодейству с винтовой нарезкой 3 шпиндел 2, приводит шпиндель 2 во вращение. Одновременно шпин0 дель 2, взаимодейству своей нарезкой 4 с мелким шагом, с нарезкой 7 неподвижной стойки 6, враща сь своей направл ющей 5 во втулке 9, медленно перемещаетс влево. Происходит обработка детали 35 в левом

5 загрузочно-зажимномустройстве. Воврем перемещени вращающегос шпиндел 2 влево воздух из пневмораспределител 26 поступает в нижнюю полость цилиндров 20 правого загрузочно-зажимного устройства

0 15, поршни 21, переместившись на ход S2, поворачивают рычаги 16 на 15°, только в обратную сторону по сравнению с левым загрузочно-зажимным устройством. Правые отсекатели-зажимы 18 принимают положе5 ние III (фиг.2). Ранее обработанна деталь 35 выпадает в отвод щий лоток. После незначительной паузы подача воздуха из пневмораспределител 26 прекращаетс , а подаетс воздух из пневмораспределител

0 30 в верхнюю полость цилиндров 20 правого загрузочно-зажимного устройства. Поршень 21, переместившись на рассто ние Si + 82, мину фиксатор 23, поворачивает рычаги 16 в положение II (фиг. 2), образу кар5 ман 36 аналогично описанному выше дл загрузочно-зажимного устройства 15, расположенного слева от силовой головки. Нова деталь 35 западает в образовавшийс отсекател ми-зажимами 18 карман 36 и по0 еле прекращени подачи воздуха из пневмораспределител 30правые отсекатели-зажимы принимают исходное положение, зажав дл обработки следующую деталь 35.

5Цикл повтор етс .

Claims

Формула изобретени Станок дл обработки концов труб, содержащий станину с установленным на ней шпинделем, кинематически св занным с приводом возпрэтно-поступательного перемещени , а также загрузочно-зажимное устройство и обрабатывающие элементы, о т- личающийс тем. что, с целью расширени технологических возможностей при обработке трубок телескопических антенн, станок снабжен направл ющей и вторым загрузочно-зажимным устройством, обрабатывающие элементы установлены на концах шпиндел , смонтированного на станине посредством двух введенных в станок стоек, а загрузочно-зажимные устройства установлены с двух сторон относительно

концов шпиндел , на котором выполнены две разношаговые винтовые поверхности, причем на одной из стоек выполнена винтова нарезка, предназначенна дл взаимодействи с мелкошаговой винтовой нарезкой шпиндел , при этом станок снабжен кинематически св занной с приводом возвратно-поступательного перемещени гайкой, размещенной на установленной в стойках направл ющей и имеющей возможность взаимодействи с крупношаговой винтовой поверхностью шпиндел .

Фиг. 2.

ВаЭД

20