SU1643614A1 - Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь - Google Patents

Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь Download PDF

Info

Publication number
SU1643614A1
SU1643614A1 SU884468389A SU4468389A SU1643614A1 SU 1643614 A1 SU1643614 A1 SU 1643614A1 SU 884468389 A SU884468389 A SU 884468389A SU 4468389 A SU4468389 A SU 4468389A SU 1643614 A1 SU1643614 A1 SU 1643614A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrolyzate
content
neutralization
neutralized
stream
Prior art date
Application number
SU884468389A
Other languages
English (en)
Inventor
Ефим Дмитриевич Гельфанд
Владимир Васильевич Заляжных
Казис Викторович Микалаускас
Original Assignee
Архангельский лесотехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Архангельский лесотехнический институт им.В.В.Куйбышева filed Critical Архангельский лесотехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority to SU884468389A priority Critical patent/SU1643614A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1643614A1 publication Critical patent/SU1643614A1/ru

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к гидролизной промышленности, а именно к способам нейтрализации гидролизатов9 получаемых при кислотном гидролизе растительного сырь  дл  подготовки их к сбраживанию или ферментации. Цель изобретени  - повышение качества гидролизата путем уменьшени  содержани  лигногуминовых веществ. Гид- ролизат дел т на два потока так, что дол  первого потока составл ет 0,4- 0,8 от общего потока, затем в первый поток ввод т все количество аммиачной воды, необходимое дл  нейтрализации общего потока, и коагул нт - соли железа или алюмини  в количестве 0,05-0,25 ммоль/л, выдерживают смесь от 3 до 60 мин, после чего оба потока объедин ют. 2 э.п. ф-лы5 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к гидролизной промышленности, а именно к способам нейтрализации гидролизатов, получаемых при кислотном гидролизе растительного сырь  дл  подготовки их к сбраживанию или ферментации.
Цель изобретени  -. повышение качества гидролизата путем уменьшени  содержани  лигногуминовых веществ (ЛГВ).
Дл  осуществлени  способа гидро- лизат дел т на два потока, один из которых нейтрализуют аммиачной в&- дой в количестве, необходимом дл  нейтрализации всего объема гидролизата до рН 4,2-4,6, после чего в этот поток ввод т в качестве коагул нта соли железа или алюмини , выдерживают от 3 до 60 мин, удал ют взвешенные вещества, после чего сманивают с вторым потоком гидролизата. Деление гидролизата на два потока осуществл етс  так, что дол  потока, подвергающегос  первичной нейтрализации , составл ет 0,4-0,8 по отношению к общему объему гидролизата. .Коагул нты ввод т в нейтрализованный поток гидролизата при дозировках 0,05-0,025 ммоль/л по отношению к общему потоку.
Если дол  потока, подвергнутого нейтрализации, меньше указанного пре-1 дела, содержание ЛГВ в растворе .незначительно отличаетс  от известного способа. Если расход коагул нтов мень- ше указанных пределов, положительный эффект незначителен, если больше , это ведет к значительному расходу
CD
коагул нта при незначительном положительном эффекте. Если врем  выдержки нейтрализата после введени  коагул нтов меньше указанных преде- лов, положительный эффект незначителен , если больше, это может вызват распад сахароз.
Пример 1.1л гидролизата после стадии инверсии охлаждают до 85°С, раздел ют на две части - 0,7 и 0,3 л. В первую часть ввод т аммиачную воду в количестве, необходимом дл  нейтрализации всего объема гидролизата (70 мл до рН 4,5). Затем туда же ввод т раствор сульфата железа при концентрации 200 г/л в количестве 0,1 ммоль/л, выдерживают 10 мин при 85°С, после чего смешивают с второй частью гидролизата (при этом рН смеси составл ет ).
Из смеси удал ют взвешенные вещества путем отстаивани  при 75 С в течение 1 ч. Конечное содержание ЛГВ в нейтрализате 2,03 г/л. Способ поз- вол ет снизить содержание ЛГВ на 16,8% по сравнению с известным способом .
В табл.1 представлены данные, показывающие вли ние объемной доли под вергнутого первоначапьной нейтрализации гидролизата по отношению к общему объему гидролизата на содержание ЛГВ в нейтрализате.
Из данных табл.1 следует, что максимальное снижение содержани  ЛГВ в нейтрализате достигаетс  при нейтрализации аммиачной водой от 0,4 до 0,8 объемной доли от общего потока гидролизата.
В табл.2 представлены данные по содержанию ЛГВ в нейтрализате в зависимости от дозировки коагул нта.
Из данных табл.2 следует, что концентраци  коагул нта в пределах 0,05-0,25 ммоль/л приводит к снижению содержани  ЛГВ в нейтрализате.
В табл.3 представлены данные отно сительно содержани  ЛГВ в нейтрали- зате в зависимости от времени выдерж ки нейтрализованной части гидролизат
Q 5 0
5
Q
о
0
5
Максимальное снижение содержани  ЛГВ достигаетс  при выдерживании нейтрализованной части гидролизата в течение 3-60 мин.
Пример 2. Опыт провод т в услови х примера 1, но после стадии выдерживани  нейтрализованной часта гидролизата из нее удал ют взвешенные вещества, после чего смешивают с второй частью гидролизата и отстаивают 1 ч при 75 Сj В полученном нейтрализате содержание ЛГВ составл ет 1,8 г/л, что на 0,23 г/л ниже, чем в примере 1.
Следовательно, с целью снижени  содержани  ЛГВ в конечном нейтрализате целесообразно удал ть из нейтрализованной части гидролизата взвешенные вещества до смешивани  с другой частью гидролизата.
Способ позвол ет уменьшить содержание ЛГВ в гидролизате на 15-27% по сравнению с известным устройством.

Claims (3)

1.Способ нейтрализации гидроли- затов растительного сырь , включающий введение в гидролизат аммиачной воды, о тл-и чающий с  тем, что, с целью повышени  качества гидролизата путем уменьшени  содержани  лигногуминовых веществ, гидролизат раздел ют на две части в соотношении объемных долей 0,4-0,8 к 0,6-0,2, при этом аммиачную воду ввод т в первую часть совместно с коагул нтом, выдерживают смесь в течение 3-60 мин, после чего объедин ют с второй частью гидропизата.
2.Способ по п.1, отличаю - щ и и с   тем, что в качестве коагул нта используют соли трехвалентного железа или алюмини  в количестве 0,05-0,25 ммоль/л.
3.Способ поп.1, отличающийс  тем, что после стадии выдерживани  нейтрализованной части гидрол зата осуществл ют удаление взвешенных частиц
Таблица 1
Дол  объема нейтрализуемого гидролизэта
Содержание ЛГВ в нейтрализате, г/л
0,3 0,40,50,6 0,7 0,8 0,9 1,0
2,40 2,34 2,25 2,10 2,07 2,22 2,40 2,44
Показатели
Коагул нт
Fe2(S04)3
0,05 0,15 0,25 0,5
Д А12(804)э
0,05 0,15 0,25 0,5
Дозировка, ммоль/лО
Содержание ЛГВ в нейтрализате ,г/л 2,29 2,21 2,20 2,14 2,11 2,29 2,21 2.13 2,08 . 2,06
Врем  держки
---т-т-| т-г--- г
,мин | 1I 3 | 51020 I 30 J
Содержание
ЛГВ, г/л2,43 2,26 2,20 2,17 2,18 2,162,152,18
Таблица 2
0,05 0,15 0,25 0,5
Таблица 3
60
90
SU884468389A 1988-07-29 1988-07-29 Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь SU1643614A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884468389A SU1643614A1 (ru) 1988-07-29 1988-07-29 Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884468389A SU1643614A1 (ru) 1988-07-29 1988-07-29 Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1643614A1 true SU1643614A1 (ru) 1991-04-23

Family

ID=21393115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884468389A SU1643614A1 (ru) 1988-07-29 1988-07-29 Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1643614A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Андреев А.А., Брызгалов Л.И. Производство кормовых дрожжей. -М.: Лесна промышленность, 1986, с. 38-44. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU784754A3 (ru) Способ биохимической очистки сточных вод, содержащих фосфор
JPH1057967A (ja) 凝集沈殿法による排水処理方法
ATE54122T1 (de) Verfahren zur abtrennung von sulfationen aus abwaessern.
DK151089A (da) Fremgangsmaade til rensning af spildevand med et stort indhold af ammoniumioner
Wu et al. Sludge digestion enhancement and nutrient removal from anaerobic supernatant by Mg (OH) 2 application
SU1643614A1 (ru) Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь
US5055200A (en) Method of treating low-concentration turbid water
ATE9573T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von rohwasser.
Lei et al. Pretreatment of methane fermentation effluent by physico-chemical processes before applied to soil trench system
JPH02293095A (ja) 有機性汚水の処理方法
SU1386582A1 (ru) Способ очистки сточных вод животного происхождени от взвешенных частиц с получением органоминерального удобрени
JPH0141110B2 (ru)
JPH01249187A (ja) ガリウム及び砒素を含む廃水の浄化処理方法
JPS565192A (en) Highly advanced treatment of waste water
SU1330078A1 (ru) Способ очистки сульфатсодержащих сточных вод
Hatton et al. Use of alternative aluminium based chemicals in coagulation with particular reference to phosphorus removal
JPH03275200A (ja) 有機性汚泥の濃縮脱水方法
SU1477691A1 (ru) Способ очистки шламовых сточных вод от угольной пыли
SU1183460A1 (ru) Способ очистки сточных вод лаковарочных производств
SU1588718A1 (ru) Способ обработки избыточного активного ила
JPS62221494A (ja) し尿処理方法
US1747802A (en) Process for treating creamery waste
SU1265151A1 (ru) Способ очистки танидсодержащих сточных вод от органических примесей
SU1154217A1 (ru) Способ очистки воды
DE69319908T2 (de) Einstufige biologische und chemische reinigung von abwasser