SU1643614A1 - Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь - Google Patents
Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1643614A1 SU1643614A1 SU884468389A SU4468389A SU1643614A1 SU 1643614 A1 SU1643614 A1 SU 1643614A1 SU 884468389 A SU884468389 A SU 884468389A SU 4468389 A SU4468389 A SU 4468389A SU 1643614 A1 SU1643614 A1 SU 1643614A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrolyzate
- content
- neutralization
- neutralized
- stream
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гидролизной промышленности, а именно к способам нейтрализации гидролизатов9 получаемых при кислотном гидролизе растительного сырь дл подготовки их к сбраживанию или ферментации. Цель изобретени - повышение качества гидролизата путем уменьшени содержани лигногуминовых веществ. Гид- ролизат дел т на два потока так, что дол первого потока составл ет 0,4- 0,8 от общего потока, затем в первый поток ввод т все количество аммиачной воды, необходимое дл нейтрализации общего потока, и коагул нт - соли железа или алюмини в количестве 0,05-0,25 ммоль/л, выдерживают смесь от 3 до 60 мин, после чего оба потока объедин ют. 2 э.п. ф-лы5 3 табл.
Description
Изобретение относитс к гидролизной промышленности, а именно к способам нейтрализации гидролизатов, получаемых при кислотном гидролизе растительного сырь дл подготовки их к сбраживанию или ферментации.
Цель изобретени -. повышение качества гидролизата путем уменьшени содержани лигногуминовых веществ (ЛГВ).
Дл осуществлени способа гидро- лизат дел т на два потока, один из которых нейтрализуют аммиачной в&- дой в количестве, необходимом дл нейтрализации всего объема гидролизата до рН 4,2-4,6, после чего в этот поток ввод т в качестве коагул нта соли железа или алюмини , выдерживают от 3 до 60 мин, удал ют взвешенные вещества, после чего сманивают с вторым потоком гидролизата. Деление гидролизата на два потока осуществл етс так, что дол потока, подвергающегос первичной нейтрализации , составл ет 0,4-0,8 по отношению к общему объему гидролизата. .Коагул нты ввод т в нейтрализованный поток гидролизата при дозировках 0,05-0,025 ммоль/л по отношению к общему потоку.
Если дол потока, подвергнутого нейтрализации, меньше указанного пре-1 дела, содержание ЛГВ в растворе .незначительно отличаетс от известного способа. Если расход коагул нтов мень- ше указанных пределов, положительный эффект незначителен, если больше , это ведет к значительному расходу
CD
коагул нта при незначительном положительном эффекте. Если врем выдержки нейтрализата после введени коагул нтов меньше указанных преде- лов, положительный эффект незначителен , если больше, это может вызват распад сахароз.
Пример 1.1л гидролизата после стадии инверсии охлаждают до 85°С, раздел ют на две части - 0,7 и 0,3 л. В первую часть ввод т аммиачную воду в количестве, необходимом дл нейтрализации всего объема гидролизата (70 мл до рН 4,5). Затем туда же ввод т раствор сульфата железа при концентрации 200 г/л в количестве 0,1 ммоль/л, выдерживают 10 мин при 85°С, после чего смешивают с второй частью гидролизата (при этом рН смеси составл ет ).
Из смеси удал ют взвешенные вещества путем отстаивани при 75 С в течение 1 ч. Конечное содержание ЛГВ в нейтрализате 2,03 г/л. Способ поз- вол ет снизить содержание ЛГВ на 16,8% по сравнению с известным способом .
В табл.1 представлены данные, показывающие вли ние объемной доли под вергнутого первоначапьной нейтрализации гидролизата по отношению к общему объему гидролизата на содержание ЛГВ в нейтрализате.
Из данных табл.1 следует, что максимальное снижение содержани ЛГВ в нейтрализате достигаетс при нейтрализации аммиачной водой от 0,4 до 0,8 объемной доли от общего потока гидролизата.
В табл.2 представлены данные по содержанию ЛГВ в нейтрализате в зависимости от дозировки коагул нта.
Из данных табл.2 следует, что концентраци коагул нта в пределах 0,05-0,25 ммоль/л приводит к снижению содержани ЛГВ в нейтрализате.
В табл.3 представлены данные отно сительно содержани ЛГВ в нейтрали- зате в зависимости от времени выдерж ки нейтрализованной части гидролизат
Q 5 0
5
Q
о
0
5
Максимальное снижение содержани ЛГВ достигаетс при выдерживании нейтрализованной части гидролизата в течение 3-60 мин.
Пример 2. Опыт провод т в услови х примера 1, но после стадии выдерживани нейтрализованной часта гидролизата из нее удал ют взвешенные вещества, после чего смешивают с второй частью гидролизата и отстаивают 1 ч при 75 Сj В полученном нейтрализате содержание ЛГВ составл ет 1,8 г/л, что на 0,23 г/л ниже, чем в примере 1.
Следовательно, с целью снижени содержани ЛГВ в конечном нейтрализате целесообразно удал ть из нейтрализованной части гидролизата взвешенные вещества до смешивани с другой частью гидролизата.
Способ позвол ет уменьшить содержание ЛГВ в гидролизате на 15-27% по сравнению с известным устройством.
Claims (3)
1.Способ нейтрализации гидроли- затов растительного сырь , включающий введение в гидролизат аммиачной воды, о тл-и чающий с тем, что, с целью повышени качества гидролизата путем уменьшени содержани лигногуминовых веществ, гидролизат раздел ют на две части в соотношении объемных долей 0,4-0,8 к 0,6-0,2, при этом аммиачную воду ввод т в первую часть совместно с коагул нтом, выдерживают смесь в течение 3-60 мин, после чего объедин ют с второй частью гидропизата.
2.Способ по п.1, отличаю - щ и и с тем, что в качестве коагул нта используют соли трехвалентного железа или алюмини в количестве 0,05-0,25 ммоль/л.
3.Способ поп.1, отличающийс тем, что после стадии выдерживани нейтрализованной части гидрол зата осуществл ют удаление взвешенных частиц
Таблица 1
Дол объема нейтрализуемого гидролизэта
Содержание ЛГВ в нейтрализате, г/л
0,3 0,40,50,6 0,7 0,8 0,9 1,0
2,40 2,34 2,25 2,10 2,07 2,22 2,40 2,44
Показатели
Коагул нт
Fe2(S04)3
0,05 0,15 0,25 0,5
Д А12(804)э
0,05 0,15 0,25 0,5
Дозировка, ммоль/лО
Содержание ЛГВ в нейтрализате ,г/л 2,29 2,21 2,20 2,14 2,11 2,29 2,21 2.13 2,08 . 2,06
Врем держки
---т-т-| т-г--- г
,мин | 1I 3 | 51020 I 30 J
Содержание
ЛГВ, г/л2,43 2,26 2,20 2,17 2,18 2,162,152,18
Таблица 2
0,05 0,15 0,25 0,5
Таблица 3
60
90
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884468389A SU1643614A1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884468389A SU1643614A1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1643614A1 true SU1643614A1 (ru) | 1991-04-23 |
Family
ID=21393115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884468389A SU1643614A1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1643614A1 (ru) |
-
1988
- 1988-07-29 SU SU884468389A patent/SU1643614A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Андреев А.А., Брызгалов Л.И. Производство кормовых дрожжей. -М.: Лесна промышленность, 1986, с. 38-44. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU784754A3 (ru) | Способ биохимической очистки сточных вод, содержащих фосфор | |
JPH1057967A (ja) | 凝集沈殿法による排水処理方法 | |
ATE54122T1 (de) | Verfahren zur abtrennung von sulfationen aus abwaessern. | |
DK151089A (da) | Fremgangsmaade til rensning af spildevand med et stort indhold af ammoniumioner | |
Wu et al. | Sludge digestion enhancement and nutrient removal from anaerobic supernatant by Mg (OH) 2 application | |
SU1643614A1 (ru) | Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырь | |
US5055200A (en) | Method of treating low-concentration turbid water | |
ATE9573T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von rohwasser. | |
Lei et al. | Pretreatment of methane fermentation effluent by physico-chemical processes before applied to soil trench system | |
JPH02293095A (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
SU1386582A1 (ru) | Способ очистки сточных вод животного происхождени от взвешенных частиц с получением органоминерального удобрени | |
JPH0141110B2 (ru) | ||
JPH01249187A (ja) | ガリウム及び砒素を含む廃水の浄化処理方法 | |
JPS565192A (en) | Highly advanced treatment of waste water | |
SU1330078A1 (ru) | Способ очистки сульфатсодержащих сточных вод | |
Hatton et al. | Use of alternative aluminium based chemicals in coagulation with particular reference to phosphorus removal | |
JPH03275200A (ja) | 有機性汚泥の濃縮脱水方法 | |
SU1477691A1 (ru) | Способ очистки шламовых сточных вод от угольной пыли | |
SU1183460A1 (ru) | Способ очистки сточных вод лаковарочных производств | |
SU1588718A1 (ru) | Способ обработки избыточного активного ила | |
JPS62221494A (ja) | し尿処理方法 | |
US1747802A (en) | Process for treating creamery waste | |
SU1265151A1 (ru) | Способ очистки танидсодержащих сточных вод от органических примесей | |
SU1154217A1 (ru) | Способ очистки воды | |
DE69319908T2 (de) | Einstufige biologische und chemische reinigung von abwasser |