SU1641757A1 - Способ управлени скиповой подъемной установкой - Google Patents
Способ управлени скиповой подъемной установкой Download PDFInfo
- Publication number
- SU1641757A1 SU1641757A1 SU874369293A SU4369293A SU1641757A1 SU 1641757 A1 SU1641757 A1 SU 1641757A1 SU 874369293 A SU874369293 A SU 874369293A SU 4369293 A SU4369293 A SU 4369293A SU 1641757 A1 SU1641757 A1 SU 1641757A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- skip
- duration
- lifting
- optimal
- cycle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к управлению транспортными системами в угольной и горнорудной промышленности и может быть применено на стро щихс шахтах. Цель изобретени - сокращение вынужденных простоев оборудовани из-за переполнени или опорожнени бункеров (Б). Дл этого контролируют уровни материала в подающем и приемном Б 5 и 8 скиповой подъемной установки . Непрерывно измер ют интенсивность потока (ИП) материала в подающий Б 5, При нормальных уровн х материала в Б 5 и 8 определ ют среднюю ИП материала за врем предыдущего цикла подъема скипа (ЦПС).Определ ют оптимальную продолжительность ЦПС по формуле (C /gep ,где Тц - оптимальна продолжительность ЦПС, Qc«- грузоподъемность скипа, g t« средн ИП материала за предыдущий ЦПС. Сравнивают величину Т ц с заданной продолжительностью .НДС и при превышении заданной подъем груженого скипа 2 или 3 осуществл ют с выдержкой времени, соответствующей разнице между оптимальной и заданной продолжительност ми ЦПС, в противном случае осуществл ют подъем скипа 2 или 3 с заданной продолжительностью, 1 ил. (Л
Description
Изобретение относитс к способам управлени транспортными системами в угольной и горнорудной промышленности и может быть применено на дей- ствуклцих и стро щихс шахтах.
Цель изобретени - сокращение вынужденных простоев оборудовани из-за переполнени или опорожнени бункеров .
Способ может быть реализован с помощью устройства, функциональна схема которого показана на чертеже.
Устройство дл реализации способа управлени скиповой подъемной установкой содержит шахтную подъемную машину 1, котора приводит в движение скипы 2 и 3 (показаны в конечных положени х). Уголь подаетс к стволу подземной конвейерной линией (конвейера) 4 и накапливаетс в нижнем подающем бункере 5, из которого с помощью питател 6 поступает в дозатор 7, обеспечивающий загрузку скипов 2 и 3. Скипы 2 и 3
&
Јь
сл М
разгружаютс в верхний приемный бункер 8, из которого уголь подаетс непрерывно работающим питателем 9 на конвейер 10 поточно-транспортерной системы технологического комплекса поверхности йахты. Бункеры снабжены датчиками верхнего и нижнего уровн 11-14. Конвейер 4 оборудован конвейерными весами 15. Блок 16 управлени получает информацию о работе элементов устройства и выдает команды включени и отключени подъемной машины, в том числе обеспечивает выполнение заданной диаграм- мы подъема.
Блок 16 представл ет собой вычислительную машину, в которой выделены блок 17 ввода, процессор 18, блок 19 пам ти, блок 20 сравнени и блок 21 команд. В блок 17 с пульта 22 ввод т также информацию с параметрами комплекса, необходимыми дл вычислений. Блок 16 управлени может быть расположен в здании подъемной машины или совмещен с центральной ЭВМ шахты.
Способ управлени скиповой подъемной установкой осуществл ют следующим образом.
В процессе работы комплекса контт- ролируют уровни угл в подающем бункере 5 с помощью датчиков 11, 12 и в приемном бункере 8 с помощью датчиков 13, 14. Непрерывно измер ют с помощью конвейерных весов 15 интенсивность потока угл q на подающем конвейере 4. Информацию от датчиков 11- 14 и весов,15 передают в вычислительное устройство 16, а именно в его блок ввода 17 и далее в блок пам ти 19 К началу очередного цикла подъема при нормальных уровн х угл в бункерах 5 и 8 в процессоре 18 вычисл
ют среднюю интенсивность потока ц за- предыдущий цикл «5- Т;-
8й. 9Mdt
.«..«. BS Я:«.3.Ј... f
cf
«
где f
T;
-
Ti-,
i-
продолжительность предшествующего цикла подъем 2- - суммарна масса материала , зафиксированна конвейерными весами 15 за врем Т ,
Определ ют значение оптимальной ародолжительности цикла подъема скипа :qcj, . Значение Тм в 0локе 20 сравнени сравнивают с про
0
5
должительностью подъема Т, величина которой ранее была введена с пульта 22 в блок 17, Если Тц превышает Tf то результат сравнени вызывают в процессор 18, в котором получают сигнал с продолжительности паузы , которую следует выдержать в начале очередного цикла. Когда через блок 17 в процессор 18 поступает сигнал об окончании загрузки нижнего и разгрузки верхнего скипов, из процессора 18 через блок 21 команд после выдержки времени продолжительностью Т п включают подъемную машину 1 - и осуществл ют подъем груженого скипа с соблюдением заданной диаграммы , В случае, если ТцЈТ, или, если к началу очередного цикла датчик 14 сигнализирует о предельно низком уров- .не угл в верхнем бункере 8, то подъемную машину в этом цикле включают без паузы, тотчас по окончании за- ,грузки - разгрузки скипов.
0
5
5
0
5
0
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ управлени скиповой подъемной установкой, заключающийс в контролировании уровней материала в подающем и приемном бункерах скиповой подъемной установки и при нормальных уровн х осуществлении подъема скипа с заданной продолжительностью, отличающийс тем, что, с целью сокращени вынужденных простоев оборудовани из-за переполнени или опорожнени бункеров, измер ют интенсивность потока материала в подающий бункер, определ ют среднюю интенсивность этого потока за врем предыдущего цикла подъема скипа, определ ют оптимальную продолжительность цикла подъема скипатцгде Тц - оптимальна продолжительность цикла подъема скипа,с; QC(( - грузоподъемность скипа, кг; q - средн интенсивность пото- ка материала за предыдущийцикл подъема скипа, кг/с, сравнивают ее с заданной, и при превышении заданной подъем скипа осуществл ют с выдержкой времени, соответствующей разнице между оптимальной и заданной продолжительност ми цикла подъема, в противном случае осуществл ют подъем скипа с заданной продолжительностью цикла подъема.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874369293A SU1641757A1 (ru) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | Способ управлени скиповой подъемной установкой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874369293A SU1641757A1 (ru) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | Способ управлени скиповой подъемной установкой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1641757A1 true SU1641757A1 (ru) | 1991-04-15 |
Family
ID=21351962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874369293A SU1641757A1 (ru) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | Способ управлени скиповой подъемной установкой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1641757A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102424322A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-04-25 | 洛阳源创电气有限公司 | 一种确保箕斗将矿料卸空的方法 |
CN114834981A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-02 | 浙江镭蒙科技有限公司 | 一种电梯井提升机及提升方法 |
-
1987
- 1987-12-25 SU SU874369293A patent/SU1641757A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гаврилов П.Д., Гимелыптейн Л.Я. у Медведев А.Е. Автоматизаци продол жительно производственных процессов. М.: Недра, 1985, с. 128, рис. 7,1. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102424322A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-04-25 | 洛阳源创电气有限公司 | 一种确保箕斗将矿料卸空的方法 |
CN114834981A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-02 | 浙江镭蒙科技有限公司 | 一种电梯井提升机及提升方法 |
CN114834981B (zh) * | 2022-04-25 | 2023-09-22 | 浙江镭蒙科技有限公司 | 一种电梯井提升机及提升方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105197619B (zh) | 一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置 | |
CN101329562B (zh) | 一种料仓组的控制方法及控制系统 | |
SU1641757A1 (ru) | Способ управлени скиповой подъемной установкой | |
WO2013098636A1 (en) | Device and method to control the charge in electric arc furnaces | |
EP2807279B1 (en) | Method for managing the charge in a melting furnace and corresponding loading apparatus | |
JP3336712B2 (ja) | ベルトコンベヤの速度制御装置 | |
KR100752124B1 (ko) | 벨트 컨베이어의 전체 계량 제어장치 | |
RU2528619C2 (ru) | Устройство и способ подачи металлического материала в плавильную установку | |
KR100778677B1 (ko) | 소결광 과적 방지장치 및 그 과적 방지방법 | |
CN213481046U (zh) | 一种硅铁炉自动控制装置 | |
CN111994650A (zh) | 一种快速定量装车站全自动供料的方法 | |
RU2628830C9 (ru) | Способ регулирования скорости конвейера с загрузочным бункером | |
CN220702614U (zh) | 一种矿热炉自动布料系统 | |
EP3922812B1 (en) | Method of operating a mining hoist | |
CN114920029B (zh) | 一种智能防重装控制系统 | |
SU1488704A1 (ru) | Способ управления загрузкой шихтовых бункеров агломерационного производства | |
CN211137678U (zh) | 一种具有骨料中储仓的hz系列混凝土搅拌站 | |
SU759439A1 (ru) | Устройство для управления загрузкой бунке'ров 1 | |
JPH0378339B2 (ru) | ||
JPH0133407B2 (ru) | ||
KR20010005345A (ko) | 장입물 위치 추적장치 | |
KR200278295Y1 (ko) | 이동되는 원료저장호퍼 조립체_ | |
SU391908A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ПОДАЧИ РАСКИСЛИТЕЛЕЙ В СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ | |
CN117187457A (zh) | 一种炉顶料罐称重补偿方法、系统及设备 | |
JPH02249812A (ja) | 給じんホッパレベル制御方法 |