SU1639888A1 - Способ получени пористых материалов на основе меди - Google Patents
Способ получени пористых материалов на основе меди Download PDFInfo
- Publication number
- SU1639888A1 SU1639888A1 SU884628616A SU4628616A SU1639888A1 SU 1639888 A1 SU1639888 A1 SU 1639888A1 SU 884628616 A SU884628616 A SU 884628616A SU 4628616 A SU4628616 A SU 4628616A SU 1639888 A1 SU1639888 A1 SU 1639888A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- powder
- copper
- fiber
- sintering
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способу получени пористых изделий из материалов на основе меди, используемых в качестве фильтров и как конструкционные материалы Цель - повышение качества пористых материалов, а именно обеспечение точности их геометрических размеров после спекани . Предложенный способ включает приготовление шихты, прессование заготовок и их спекание в восстановительной среде . Шихту приготавливают из смеси порошка и волокна меди при отношении среднего размера частиц порошка к диаметру волокна 1 - 2 и при содержании волокна в смеси 50-90 об. %. Давление прессовани Р определ ют по формуле Р 142 - 91Х + 27Х2 МПа, где X - содержание волокна в шихте, доли единицы. Способ позвол ет получить издели пористостью более 30% с низкой усадкой при спекании (в пределах 1 %). 2 табл. ё
Description
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способу получени изделий из пористых материалов на основе меди, которые используютс в различных област х народного хоз йства в качестве фильтров.
К фильтрующим элементам, выполн ющим роль конструкционных деталей, предъ вл ютс жесткие требовани по точности геометрических размеров и однородности физико-механических свойств. Одной из основных причин брака, встречающегос при изготовлении пористых изделий, вл етс значительное изменение их размеров в процессе спекани , привод щее к неоднородности свойств, короблению и возникновению трещин.
Цель изобретени - повышение качества пористых материалов.
Повышение качества изделий в результате реализации предлагаемого способа за- ключаетс в повышении точности геометрических размеров после спекани .
Предлагаемый способ получени пористых материалов на основе меди включает приготовление шихты, прессование заготовок и их спекание в восстановительной среде , причем шихту приготавливают из смеси порошка и волокна меди при отношении среднего размера частиц порошка к диаметру волокна 1 - 2 и при содержании волокна в смеси 50 - 90 об.%, а давление прессовани Р определ етс по формуле Р 142 - 91Х + 27Х (МПа), где X - содержание волокна в шихте, доли единицы
Пример ы1и 2. Медное волокно, полученное из мерной резкой проволоки диаметром 50 мкм, смешивают с порошком
О СА О 00 00 00
меди ПМС с размером частиц соответственно 63 - 100 мкм при содержании волокна в смеси 70% . Дл повышени однородности смеси процесс ведут с добавлениемтлице- рина. Давление прессовани , рассчитанное по формуле, составл ет 91 МПа. Образцы прессуют в виде цилиндров диаметром 30 мм и высотой 4 мм. Спекание образцов провод т в атмосфере диссоциированного аммиака при 1020°С в течение 1 ч. Данные по пористости и усадке при спекании показаны в табл.1.
П р и м е р 3. Медное волокно диаметром 50 мкм смешивают с порошком меди ПМС с размером частиц 63 - 100 мкм при содержании волокна в смеси 50,90. Давление прессовани , рассчитанное по формуле, составило соответственно 103 и 82 МПа. Спекание образцов диаметром 30 мм и высотой 4 мм провод т в атмосфере диссоциированного аммиака при 1020°С в течение 1 ч. Свойства образцов показаны в табл.1.
Анализ приведенных данных показывает , что предлагаемый способ при указанных соотношени х и режимах позвол ет получать пористые материалы с высокой (более 30%) пористостью и низкой усадкой при спекании {в пределах 1 %), получать издели с минимальным отклонением размеров спеченных изделий от требуемых. По сравнению с известным предлагаемый способ позвол ет получать издели с пористостью более 30% и минимальной усадкой при спекании (усадка по сравнению с известным способом меньше в 5 - 10 раз).
П р и м е р 4. Медное волокно диаметром 100 мкм смешивают с порошком меди ПМС с размером частиц 160 - 200 мкм при содержании волокна в смеси 50,90. Давление прессовани , рассчитанное по формуле, составило 110,103,82 и 80 МПа соответственно . Спекание образцов проводили в атмосфере диссоциированного аммиака при 1020°С в течение 1 ч. Свойства образцов показаны в табл.2, где также показаны свойства образцов из порошка меди ПМС и чистого волокна.
П р и м е р 5. Медное волокно диаметром 100 мкм смешивают с порошком меди ПМС
с размером частиц 63 - 100, 80 - 125, 160 - 200, 180 - 224 и 250 - 315 мкм при содержании волокна в шихте 70%. Образцы прессуют при давлении 91 МПа, рассчитанном по
формуле, Спекание провод т в атмосфере диссоциированного аммиака при 1020°Св течение 1 ч. Свойства образцов показаны в табл.2.
П р и м е р 6. Медное волокно диаметром
50 мкм смешивают с порошком меди ПМС с размером частиц 45 - 63 и 80 - 125 мкм при содержании волокна в шихте 70%. Давление прессовани , рассчитанное по формуле, 91 МПа. Спекание производ т в атмосфере
диссоциированного аммиака при 1020°С в течение 1 ч. Свойства образцов показаны в табл.2.
Во всех приведенных примерах образцы имели временное сопротивление 50 60 МПа, а точные геометрические размеры образцов, отсутствие короблени , трещин, позвол ют примен ть их без дополнительной обработки или калибровки, при этом пористость составл ет 30% и более.
Анализ полученных результатов показывает , что предлагаемый способ при указанных соотношени х и режимах позвол ет получать пористые материалы высокого качества С высокой пористостью и с минимальным отклонением размеров спеченных изделий от требуемых, без трещин и короблени . Эффект достигаетс за счет снижени усадки при спекании до величины менее 1%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени пористых материалов на основе меди, включающий приготовление шихты, прессование заготовок и спекание в восстановительной среде, о т л ичающийс тем, что, с целью повышени качества изделий, шихту приготавливают из смеси порошка и волокна меди при отношении размера частиц порошка к диаметру волокна 1-2, при содержании волокна всмеси 50 - 90 об,%, причем давление прессовани Р, МПа, определ ют по формулеР 142-91Х + 27Х2.где X - содержание волокна в шихте, доли единицы.Известный способПроцентное содержание порошка с дендритной формой.Таблица 2ел соСОсо со со
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884628616A SU1639888A1 (ru) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Способ получени пористых материалов на основе меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884628616A SU1639888A1 (ru) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Способ получени пористых материалов на основе меди |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1639888A1 true SU1639888A1 (ru) | 1991-04-07 |
Family
ID=21418855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884628616A SU1639888A1 (ru) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Способ получени пористых материалов на основе меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1639888A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2713900C2 (ru) * | 2018-06-05 | 2020-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения спеченных изделий из изостатически спресованных электроэрозионных нанокомпозиционных порошков свинцовой бронзы |
-
1988
- 1988-12-30 SU SU884628616A patent/SU1639888A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 47-11556, кл. В 22 F 1/00, 1972. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2713900C2 (ru) * | 2018-06-05 | 2020-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения спеченных изделий из изостатически спресованных электроэрозионных нанокомпозиционных порошков свинцовой бронзы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Demaree et al. | Properties of dental amalgams made from spherical alloy particles | |
DE112011101296B4 (de) | Filter zum Filtrieren von geschmolzenem Metall und Herstellungsverfahren dafür | |
DE2829996A1 (de) | Keramik und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP2283951A1 (en) | Composition for precious metal sintering, process for producing precious metal sinter and precious metal sinter | |
DE60314790T2 (de) | Gesinterte Cordierit-Keramik und Verfahren zur Herstellung derselben | |
US3836673A (en) | Sintered silicon carbide | |
Liu et al. | Adsorption of PBTCA on alumina surfaces and its influence on the fractal characteristics of sediments | |
SU1639888A1 (ru) | Способ получени пористых материалов на основе меди | |
DE60120586T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Siliziumnitridfilters | |
DE2737266C2 (de) | Verfahren zur Kapselung eines Formkörpers aus Siliziumkeramik für das heißisostatische Pressen | |
BR112018069230B1 (pt) | Pós à base de ferro, processo de produção dos mesmos, composição em pó à base de ferro, componente sinterizado e seu processo de produção | |
DE3637690C2 (ru) | ||
Clarke et al. | The Intergranular Phase in Hot‐Pressed Silicon Nitride: III, A Refinement of the Elemental Composition | |
SU1435402A1 (ru) | Способ получени спеченных фильтров | |
DE3232070A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines aluminiumoxynitrid-koerpers sowie insbesondere nach diesem verfahren hergestellte koerper | |
SU1559263A1 (ru) | Способ приготовлени образцов порошкообразных объектов дл исследовани в просвечивающем электронном микроскопе | |
SU1728198A1 (ru) | Способ изготовлени высокопористого проницаемого керамического материала | |
Hotta et al. | Effect of dewaxing procedures of cold isostatically pressed silicon nitride ceramics on its microstructure and fracture strength | |
SU1321521A1 (ru) | Способ изготовлени пористых дисков из сферических бронзовых порошков | |
SU1371771A1 (ru) | Способ изготовлени феррогранатов | |
Majima et al. | Effects of purity of titanium powder and porosity on static tensile properties of sintered titanium specimens | |
Zozulya et al. | Characteristics of porosity in sintered mixtures of potassium aluminate and natural clays | |
JPH036342A (ja) | 焼結合金およびその製造法 | |
GB2112021A (en) | Method of producing a powdered metal article having isotropic physical properties | |
SU542639A1 (ru) | Способ изготовлени алмазно-абразивного инструмента |