SU1639426A3 - Способ получени гуминовых кислот - Google Patents
Способ получени гуминовых кислот Download PDFInfo
- Publication number
- SU1639426A3 SU1639426A3 SU874203912A SU4203912A SU1639426A3 SU 1639426 A3 SU1639426 A3 SU 1639426A3 SU 874203912 A SU874203912 A SU 874203912A SU 4203912 A SU4203912 A SU 4203912A SU 1639426 A3 SU1639426 A3 SU 1639426A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coal
- atm
- oxygen
- abs
- oxidized
- Prior art date
Links
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 29
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003476 subbituminous coal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N [N].[O] Chemical compound [N].[O] OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 25
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 8
- 239000002509 fulvic acid Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PGTKVMVZBBZCKQ-UHFFFAOYSA-N Fulvene Chemical compound C=C1C=CC=C1 PGTKVMVZBBZCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08H99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass, e.g. flours, kernels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F11/00—Other organic fertilisers
- C05F11/02—Other organic fertilisers from peat, brown coal, and similar vegetable deposits
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс производства кислот, в частности получени гу- миновых кислот, примен емых дл извлечени металлов из воды и в качестве добавок к удобрени м. Пель - повышение , выхода целевого продукта и упрощение процесса. Последний ведут окислением угл - бурого, суббитуминозного или битуминозного, в сухой среде кислородом или его содержащим газом (азотом) в реакторе с псевдоожиженным слоем при 150-300°С, парциальном давлении кислорода 1,1- 10 абс.атм и продолжительности реакции 30-600 мин. Уголь используют с гранулометрическим составом в диапазоне 100 мкм - 3 мм (лучше 500 - 700 мкм), в качестве окислител - воздух при проведении процесса преимущественно при 150-200°С и продолжительности 30-240 мин дл бурого угл , при 200-250°С и 30-360 мин дл суббитуминозного угл , при 200- 300°С и 30-360 мин дл битуминозного угл . Кроме того, лучше окисл ть бурый уголь с размером частиц 106- 250 мкм под парциальным давлением кислорода 1,1-2 абс.атм, суббитуминозный уголь с размером 106-250 мкм под давлением 1,1-1,26 абс.атм, битуминозный уголь с размером 106- 250 мкм под давлением 1,1-5 абс.атм. Эти услови повышают выход кислот с 45 до 68-88% при возможности проведени процесса в безводной среде, 8 з.п. ф-лы, 13 табл. с ffi (Л
Description
Изобретение относитс к новым способам получени гуминовых кислот , которые примен ютс дл извлечени металлов из воды в качестве добавок к удобрени м.
Цель изобретени - повышение выхода целевого продукта и упрощение процесса.
Цель достигаетс окислением бурого , суббитуминозного или битуминозного угл в сухой среде кислородом или смесью кислорода с азотом
в реакторе с псевдоожижрнным слоем, с гранулометрическим составом угл от 100 мкм до 3 мм, при 150-300 С, парциальном давлении кислорода от 141 до 10 абс.атм при продолжительности реакции 30-600 мин.
Пример 1. В реактор загружают 30 г предварительно высушенного суббитуминозного угл Wyodak с гранулометрическим составом от 250 до 106 мкм. Затем в реакторе повы
СМ
чиают давление подачей азота с соответствующей объемной скоростью дл обеспечени псевдоожикени , температуру в реакторе повышают до . После этого подают воздух и одновременно стабилизируют температуру 200 в течение необходимого времени , затем реакцию гас т, еще раз добавл азот, и охлаждают оборудо- ваниё.
Содержание гуминовых кислот в окисленном угле определ ют следующим образом
Образец в количестве 10 г и 150 мл 1 -н. раствора NaOH помещают в колбу и дефлегмируют в инертной среде (Ng) при перемешивании в течение 7 ч. Полученную в результате реакции смесь центрифугируют дл отделени остатка. Остаток промывают один раз 08L н, раствором NaOH, a затем водой о Промывные воды сливают вместе с раствором, полученным при центрифугировании. Остаток сушат, определ ют его вес и содержание органического вещества.
Гуминовые кислоты, содержащиес в растворе, извлекают осаждением, добавл . или НС1 до , и центрифугированием. Затем твердый остаток сушат, определ ют его вес и содержание органического вещества,
Т а,б лица 1
Пр им еч ан и е.1 значени , относ щиес к гуминовым кислотам, остатку и фульвеновым кислотам, принадлежат к органическому веществу, содержащемус в окисленном угле, в то врем как значени СО+СО относ тс к содержанию углерода в угле, служащем исходным продуктом.
Пример 2. 30 г суббитуминозного угл Wyodak окисл ют, как в примере 1 при следующих услови х: тем, пература 200°С; парциальное давление кислорода 5 абс.атм; гранулометрический состав угл 250-106 мкм; окисли
Содержание фульвеновых кислот определ ют, помеща 10 г окисленного угл и 130 мл 0,01 н„ раствора FC1 в колбу,, нагрева ее до 80°С при перемешивании в течение 3 ч в инертной среде азота. Затем остаток промывают водой, сушат и определ ют его вес.
В полученном таким путем образце определ ют содержание органического вещества и по разнице с содержанием органического вещества в исходном угле устанавливают содержание фульвеновых кислот.
Услови реакции следующие: температура 200 С; парциальное давление кислорода 1,1 абс.атм; гранулометрический состав угл 250-106 мкм.
Полученные результаты приведены в табл.1,
Примечание: величины гуминовых кислот, остатка и фульвеновых кислот относ тс к органическому веществу , содержащемус в окисленном угле, тогда как значени С0+С02 относ тс к содержанию углерода в угле , служащем исходным продуктом.
Пример 3. 30 г суббитуминозного угл Wyodak окисл ют, как в примере 1 при следующих услови х: температура 200вС; парциальное давление кислорода 5 абс.атм; гранулометрический состав угл 3-1 мм; окислитель 50%-на смесь Nj/02.
Полученные результаты приведены в табл.3.
ние СО+СО относитс к содержанию углерода в исходном угле,
Пример 4. 30 г Illinais № 6 битуминозного угл окисл ют, как в примере 1 в следующих услови х: температура 200°С; парциальное давление .кислорода 1,1 абс.атм; гранулометрический состав 250-106 мкм; окислитель воздух.
I
Полученные результаты приведены в
табл.4.
Таблица 4
1639426
нос тс к содержанию углерода в исходном угле
Пример 5. 30 г Illinais № 6 битуминозного угл окисл ют, как в примере 1 в следующих услови х: температура 200бС; парциальное давлеПримечание: значени гуминовых кислот, остатка и сЬульвеновых кислот относ тс к органическому веществу, содержащемус в окисленном угле, тогда как значени СО+СО относ тс к содержанию углерода в исходном угле. Пример 6. 30 г Illinais № 6
угл окислили, как в примере 1 в следующих услови х: температура 200 С; парциальное давление кислорода 5 абс.атм; гранулометрический состав угл 3-1 мм, окислитель 50%-на смесь
N,/0,.
Примечание: значени Гумилевых кислот, остатка и Лульвеновых кислот относ тс к органическому веществу, содержащемус в окисленном угле, тог- да как значени С(НСО2 относ тс к содержанию углерода в исходном угле.
Примечание (имеет силу дл всех трех примеров 7, 8 и 9): значени гуминовых кислот, фульвеновых кислот и остатка относ тс к оргашгческому веществу, содержащемус в окисленном угле, тогда как процент выхода СО и СО относитс к углеродному содержанию исходного угл .
Пример 8, Использу методику примера 1, 1,30 г суббитуминозного угл Wyodak окисл ют окислительной смесью 50% кислорода и 50% азота , парциальное давление кислорода составл ет 0,5 атм размер частиц угл - 106-250 мкм.
Результаты приведены в табл.8.
Таблица 8
Пример 9. Использу методику примера 1, 1,30 г битуминозного угл Illinais № 6 окисл ют при 300°С воздухом, парциальное давление кислорода составл ет 0,21 атм, а размер частиц угл - 106-250 мкм.
Результаты приведены в табл.9.
Пример 7, С использованием методики примера 1 битуминозный уголь Gondwanaland (1,30 г) окисл ют при сжатым кислородом, размер частиц угл при этом составл ет 106- 250 мкм.
Результаты приведены в табл.7.
Таблица 7 )
Таблица
Пример 10. По методике примера I окисл ют бурый уголь - Северна Дакота (лигнит), при следующих услови х: температура 150°Cj давление кислорода 1,26 атм; размер частиц 106-250 мкм,
Результаты даны в табл.10,
таблица 10,
Пример
v/ II р и м е ч а н и е: значени , при 11, Окислению подвер- 20 веденные дл гуминовых и фульвеновых
гают бурый уголь - Северна Дакота (лигнит) при следующих услови х: температура 200°С; давление кислорода 2,1 атм; размер частиц 500- 750 мкм.
Результаты даны в табл.11.
25
кислот, относ тс к органическому материалу окисленного угл , тогда как выходы С0+С0е относ тс к содержанию углерода в исходном угле.
Пример 13. Окисл ют уголь - суббитуминозный уголь Сардинии, при следующих услови х: температура 250°С; давление кислорода 1,26 атм; размер частиц 250-500 мкм.
Таблица 1 1
45
Примечание: значени , приведенные дл гуминовых и фульвеновых кислот , относ тс к органическому материалу окисленного угл , тогда как вы- эд ходы С0+С0г относ тс к содержанию углерода в исходном угле.
Л р и м е р 12. Окисл ют уголь - Монтана Розебуд (суббитуминозный), при следующих услови х: температура 200°С{ давление кислорода 1 ,,26 атм; размер частиц 500-650 мкм.
Результаты даны в табл.12.
кислот, относ тс к органическому материалу окисленного угл , тогда как выходы С0+С0е относ тс к содержанию углерода в исходном угле.
Пример 13. Окисл ют уголь - суббитуминозный уголь Сардинии, при следующих услови х: температура 250°С; давление кислорода 1,26 атм; размер частиц 250-500 мкм.
Результаты даны в табл.13.
Таблица 13
-Примечание: значени , приведенные дл гуминовых фульвеновых кислот, относ тс к органическому материалу окисленного угл , тогда как выходы относ тс к содержанию углерода в исходном угле.
Предложенный способ позвол ет nor высить выход гуминовых кислот до , 68-88% в расчете на органический материал окисленного угл (против 45%) и упростить процесс вследствие проведени его в безводной среде.
Claims (1)
- Формула изобретени1, Способ получени гуминовых кислот путем окислени угл при повышенных температуре и давлении, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода целевого продукта и упрощени процесса, окислению подвергают бурый, суббитуминозный или битуминозный уголь в сухой среде кислородом или смесью - кислорода с азотом в реакторе с псев доокиженным слоем, с гранулометрическим составом угл в диапазоне от 100 мкм до 3 мм, при 150-300°С, парциальном давлении кислорода от 1,1 д 1П абс„атм при продолжительности реакции 30-600 мин.Способ поп, 1 , о т л и ч a torn и и с тем, что используют уголь с гранулометрическим составом в диапазоне 500W750 мкм.3, Способ поп, 1 , о т л и ч а ю- щ и и с тем, что в качестве смеси кислорода с азотом берут воздух,40 Способ по п. отличающийс тем, что окислению подвергают бурый уголь при 150-200°С и продолжительности реакции 30-240 мин.5.Способ по п. 4, отличаю- щ и и с тем, что окисл ют бурыйуголь с размером частиц 106-250 мкм под парциальным давлением кислорода I,1-2,0 абс.атм.6.Способ поп4 1, отлича ю- щ и и с тем, что окисл ют суббитуминозный уголь при 200-250°С в течение 30-360 мин.7.Способ по п. 6, отлича ю- щ и и с тем, что окисл ют суббитуминозный уголь с размером частиц 106- 250 мкм под парциальным давлением кислорода 1,1-1,26 абс.атм.8.Способ поп, 1, отлича ющ и и с тем, что окисл ют битуминозный уголь при 200-300°С в течение 30-360 мин.Ч. Способ по п. 8,отлича ю- щ и и с тем, что окисл ют битуминозный уголь с размером частиц 106- 250 мкм под парциальным давлением кислорода 1,1-5,0 абс.атм,
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT22744/86A IT1199808B (it) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | Procedimento per la produzione di acidi umici rigenerati da carbone |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1639426A3 true SU1639426A3 (ru) | 1991-03-30 |
Family
ID=11199940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874203912A SU1639426A3 (ru) | 1986-12-18 | 1987-12-17 | Способ получени гуминовых кислот |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4788360A (ru) |
| EP (1) | EP0272737B1 (ru) |
| AT (1) | ATE130622T1 (ru) |
| AU (1) | AU591005B2 (ru) |
| CA (1) | CA1294951C (ru) |
| DE (1) | DE3751611T2 (ru) |
| ES (1) | ES2079346T3 (ru) |
| IT (1) | IT1199808B (ru) |
| PL (1) | PL152903B1 (ru) |
| SU (1) | SU1639426A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA879232B (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ225271A (en) * | 1987-07-08 | 1991-02-26 | Nat Energy Council | Oxidising coal using a gaseous oxidant |
| IT1227135B (it) * | 1988-10-14 | 1991-03-19 | Eniricerche Spa | Procedimento per l'estrazione da acidi umici rigenerati da carbone di frazioni essenzialmente alifatiche e a basso peso molecolare. |
| DE3937691A1 (de) * | 1988-11-16 | 1990-05-17 | Nat Energy Council | Gewinnung von huminsaeure |
| IT1244810B (it) * | 1990-11-29 | 1994-09-05 | Eniricerche Spa | Procedimento per produrre acidi umici rigenerati da carbone |
| DE4129872C2 (de) * | 1991-09-09 | 1994-11-17 | Hartmut Dipl Chem Knauf | Verfahren zur Herstellung von Huminsäure-Metall-Verbindungen, deren Verwendung als Adsorptions- und/oder Entgiftungsmittel bzw. als Spurenelementquelle |
| IT1251201B (it) * | 1991-09-13 | 1995-05-04 | Eniricerche Spa | Procedimento per la preparazione di acidi umici rigenerati da carbone |
| IT1255083B (it) * | 1992-04-02 | 1995-10-18 | Eniricerche Spa | Procedimento per la produzione di carbone attivo |
| IT1258248B (it) * | 1992-11-06 | 1996-02-22 | Eniricerche Spa | Procedimento per la produzione di carbone attivo |
| US5688999A (en) | 1996-01-26 | 1997-11-18 | Lignotech Usa, Inc. | Production of oxidized humic acids by an oxygen-alkali process |
| US5746787A (en) * | 1996-10-28 | 1998-05-05 | Kfx Inc. | Process for treating carbonaceous materials |
| JPH11310785A (ja) * | 1998-04-30 | 1999-11-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭改質方法及びその装置 |
| FR2890654B1 (fr) * | 2005-09-13 | 2008-02-01 | Toulouse Inst Nat Polytech | Procede de preparation d'une composition humique artificielle, et applications |
| RU2463282C1 (ru) * | 2011-05-19 | 2012-10-10 | Анастасия Анатольевна Томилова | Способ получения водорастворимых гуминовых кислот |
| US9896388B2 (en) * | 2015-04-23 | 2018-02-20 | Earth Technologies Usa Limited | Coal-derived mineral matter as a soil amendment |
| CN111138684A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 山东胜伟盐碱地科技有限公司 | 一种从褐煤中提取腐殖酸的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE803836C (de) * | 1948-10-05 | 1951-04-12 | Bergwerksverband Zur Verwertun | Verfahren zur Herstellung von Huminsaeuregemischen |
| JPS5661482A (en) * | 1979-10-24 | 1981-05-26 | Agency Of Ind Science & Technol | Liquefaction of coal |
-
1986
- 1986-12-18 IT IT22744/86A patent/IT1199808B/it active
-
1987
- 1987-12-07 AT AT87202430T patent/ATE130622T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-12-07 EP EP87202430A patent/EP0272737B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-07 ES ES87202430T patent/ES2079346T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-07 DE DE3751611T patent/DE3751611T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-08 ZA ZA879232A patent/ZA879232B/xx unknown
- 1987-12-08 US US07/129,827 patent/US4788360A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-14 CA CA000554282A patent/CA1294951C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-15 AU AU82567/87A patent/AU591005B2/en not_active Ceased
- 1987-12-16 PL PL1987269502A patent/PL152903B1/pl unknown
- 1987-12-17 SU SU874203912A patent/SU1639426A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка JP № 70-10723, кл. 16АО, опублик. 1970. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL269502A1 (en) | 1988-08-18 |
| AU591005B2 (en) | 1989-11-23 |
| US4788360A (en) | 1988-11-29 |
| AU8256787A (en) | 1988-06-23 |
| DE3751611D1 (de) | 1996-01-04 |
| ES2079346T3 (es) | 1996-01-16 |
| CA1294951C (en) | 1992-01-28 |
| EP0272737A3 (en) | 1989-02-22 |
| PL152903B1 (en) | 1991-02-28 |
| DE3751611T2 (de) | 1996-05-15 |
| EP0272737B1 (en) | 1995-11-22 |
| ZA879232B (en) | 1988-06-20 |
| ATE130622T1 (de) | 1995-12-15 |
| IT8622744A0 (it) | 1986-12-18 |
| IT1199808B (it) | 1989-01-05 |
| EP0272737A2 (en) | 1988-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1639426A3 (ru) | Способ получени гуминовых кислот | |
| US4336034A (en) | Process for the catalytic gasification of coal | |
| US4459138A (en) | Recovery of alkali metal constituents from catalytic coal conversion residues | |
| US4147882A (en) | Organic acids and process for preparing same | |
| JPS6055084A (ja) | 抽出された石炭の流動床ガス化 | |
| US4193772A (en) | Process for carbonaceous material conversion and recovery of alkali metal catalyst constituents held by ion exchange sites in conversion residue | |
| AU2003235820B2 (en) | Method of modifying biomass, modified biomass, aqueous biomass slurry and method of producing the same, modified biomass gas and method of gasifying biomass | |
| US3970434A (en) | Process for reducing sulfur in coal char | |
| JP2790632B2 (ja) | 酸化石炭の製造方法 | |
| US3812017A (en) | Desulfurized char with phosphoric acid | |
| US2555410A (en) | Process of making organic acids from carbonaceous material | |
| US4203759A (en) | Process for the preparation of a vanadium-containing metallic ash concentrate | |
| EP0007247B1 (en) | A process for the catalytic gasification of carbonaceous materials | |
| JP2554178B2 (ja) | フミン酸の回収方法 | |
| US4437974A (en) | Coal liquefaction process | |
| US4374100A (en) | Recovery and recycle of molybdenum values from coal liquefaction residue | |
| US5382559A (en) | Process for producing activated charcoal | |
| EP0227196B1 (en) | Oxidation of flyash | |
| EP0092856B1 (en) | A process for the gasification of a solid carbon-containing fuel | |
| GB1595612A (en) | Recovery of alkali metal compounds for reuse in a catalytic coal conversion process | |
| EP0596572B1 (en) | Process for producing activated charcoal | |
| CA2078068A1 (en) | Process for producing regenerated humic acids from coal | |
| US4309397A (en) | Production of carbon monoxide from carbon | |
| RU2046817C1 (ru) | Способ получения гуминовых кислот | |
| EP0060376A1 (en) | Recovery and recycle of molybdenum values from coal residue |