SU1639420A3 - Способ подготовки м са к формованию - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пищевой промышленности. Целью изобретени   вл етс  облегчение управлени  процессом . Дл  достижени  поставленной цели охлаждение массы фарша осуществл ют путем выпуска м сных гранул тонким слоем на движущуюс  охлаждаемую поверхность, после замораживани  части сло , прилегающей к охлаждаемой поверхности,подмороженный слой удал ют с поверхности в виде сплошной ленты и измельчают до получени  м сных гранул с размером меньше первоначального 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, а именно к подготовке м са дл  формовани , которое затем может быть сметано с другими съедобными продуктами.

Цель изобретени  - облегчение управлени  процессом,

Способ осуществл ют следующим образом .

Дл  приготовлени  гранулированного м сного фарша берут свежие охлажденные до 0°С куски м са. Последние измельчают до получени  гранул диаметром 2 см. Полученный фарш охлаждают путем выпуска м сных гранул тонким слоем на движущуюс  -охлаждаемую поверхность и ведут до замораживани  части сло , прилегающей к охлаждаемой поверхности за-тем подмороженный слой удал ют с поверхности в виде сплошной ленты и измельчают до получени  м сных гранул с размером, меньше первоначального. Предпочтительно охлаждаема  поверхность представл ет собой поверхность барабанного морозильного аппарата.

Лари, как указывалось выше, изготавливают из свежего.охлажденного до температуры 0°С м са, а выпуск м сных гранул на охлаждаемую поверхность осуществл ют через трубопровод.

Предпочтительно фарш выпускают на охлаждаемую поверхность через зазор между барабаном морозильного аппарата и вращающимс  в противоположном направлении валком.

На фиг.1 изображено устройство реализаций способа, общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - раз рез Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит измельчитель 1 трубу 2, бункер 3, насос 4, дополнительную трубу 5 с изогнутым наконечником , вращающийс  охлаждаемый

о оо

со

4ь КС

см

3

барабан 6, установленный с возможностью вращени  в противоположном относительно барабана направлении влок 7, образующий с барабаном зазор 8, скребок 9 дл  съема с ленты про- дукта, лоток 10, измельчитель 11 дл повторного измельчени  гранул м са, выпускную трубу 12 и тележку 13.

Устройство работает следующим образом,

3

3

Крупные куски свежего охлажденного до 0ВС м са пропускают через измельчитель 1, например, путем про- 1 пускани  через перфорированную пластину (не может быть использовано и любое другое известное устройство). Полученные гранулы (Р) далее пропускают по трубе 2 в бункер 3, а из не- 2 го перекачивают насосом 4 вверх по трубе 5 дл  прдачи гранул на поверхность охлаждаемого барабана 6. После первичного измельчени  и других видов обработки температура гранул ле- 2 жит в диапазоне 8-10°С. Выпуск из трубы 5 осуществл етс  в зазор 8 между медленно вращающимс  барабаном 6 и вращающимс  в противоположном направлении валком 7. Температура поверхности барабана -30°С. Размеры зазора выбираютс  таким образом, чтобы по возможности формовать на барабане слой гранул толщиной пор дка одной частицы. Примерзший слой продукта с поверхности барабана (за отрезок времени, определ емый скоростью вращени ) срезаетс  скребком 9 на лоток 10, Скорость вращени  по стрелке В составл ет примерно 1/3 об/мин За врем  контактировани  с барабаном измен етс  физическое состо ние сло  продукта, т.е. жидкий слой превращаетс  в замороженную и уплотненную ленту , котора   вл етс  достаточно жест- кой дл  сохранени  св зей и цельности при достаточной гибкости, позвол ющей отдел ть и выпускать ее в лоток без изломов. На этом этапе внутг ренн   поверхность каждой частицы контактирует с поверхностью барабана и имеет температуру примерно -30°С, т.е. температуру поверхности барабана. Температура наружной поверхности понижаетс  значительно меньше, например до +4°С. Следовательно, кажда  час- типа V. имеет практически одинаковое теплосодержание и температурный перепад от внутренней к наружной поверх4

5

5

ности пор дка 34°С. Охлажденна  лента продукта по лотку 10 поступает в измельчитель 11 дл  повторного измельчени , где размер частиц уменьшаетс  вдвое, т.е. примерно до 1 см. В

щ

0

5

15 0 5 0

0

5

процессе смешивани , неизбежно сопутствующем измельчению, температура массы частиц в целом выравниваетс  с получением равномерной температуры пор дка -4°С, В качестве устройства вторичного измельчени  может быть использовано устройство известного типа, обеспечивающее измельчение частиц до меньших размеров. Рекомендуетс  использовать устройство , построенное на принципе шнековой м сорубки, перед которой с возможностью вращени  установлен снабженный лопаст ми вал.

Измельченные и перемешанные частицы Р. выпускаютс  из измельчител  11 повторного измельчени  дл  последующей обработки. На фиг,1 показано, что частицы выпускаютс  через выпускную трубу 12 в тележку 13, на которой могут транспортироватьс  дл  немедленного использовани  не более чем спуст  30 мин8 в формующем устройстве известного типа: лепешки или другие, отрезки м са, могут формироватьс  известным способом.

В другом варианте тележка может подаватьс  в холодильную камеру с температурой -4 С, где м со остаетс  в устойчивом равномерно замороженном состо нии,

Claims (4)

1.Способ подготовки м са к формованию , предусматривающий приготовление гранулированного м сного фарша и равномерное охлаждение массы фарша до температуры, пригодной дл  формовани , отличающийс  тем, что, с целью облегчени  управлени  процессом, охлаждение осуществл ют путем выпуска м сных гранул тонким слоем. на дай- жущуюс  охлаждаемую поверхность

и ведут до замораживани  части сло , прилегающей к охлаждаемой поверхности , затем подмороженный слой удал ют с поверхности в виде сплошной ленты и измельчают до получени  м сных гранул .с размером меньше первоначального.

2.Способ по п.- 1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что охлаждаема 

поверхность представл ет собой поверхность барабанного морозильного j аппарата.

3. Способ по пп. 1 чающийс  тем

и., о т л и - , что фарш изготавливают из свежего, охлажденного -до О С м са, а подачу м сных гранул

на охлаждаемую поверхность осуществл ют через трубопррвод.

4. Способ по п.3, отличающий с   тем, что фарш выпускают на охлаждаемую поверхность через, зазор между барабаном морозильного аппарата и вращающимс  в противоположном направлении валком.

Фиг1

Вид А

Фиг.2

ЙЙ-J